豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

1、豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 專業(yè)：工商企業(yè)管理學(xué)生信息：李斌 07119><>020214：劉孔柏 0711<>020215 1973年秋季石油危機(jī)爆發(fā)后，豐田汽車工業(yè)公司的業(yè)績比其他公司相對(duì)更好，具有更強(qiáng)的抗蕭條力量?？梢哉f是世界制造史上的一大奇跡，其作者也被譽(yù)為“日本企業(yè)復(fù)活的教父。豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套理念和方法的體系，因此“豐田生產(chǎn)方式堪稱豐田核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是生產(chǎn)管理的標(biāo)桿。TPS不僅吸納通用公司的“多品種少批量生產(chǎn)的理念，還采納了福特公司的“徹底合理化和本錢降低的思想，是將通用和福特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了有效的吸收，然后進(jìn)行外鄉(xiāng)化創(chuàng)新的產(chǎn)物。1根本觀念 2徹底

2、杜絕浪費(fèi)多少量、高品質(zhì)、短周期、低價(jià)格，因換批時(shí)，準(zhǔn)備工作占了太多時(shí)間，只要“消除因品種換批產(chǎn)生的浪費(fèi)，就可以獲利。美式生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式美國為了降低本錢，開發(fā)出了“少種大量生產(chǎn)汽車方式，汽車工業(yè)采用馬克西西爾伯斯通曲線以期降低本錢。當(dāng)然降低本錢不是無限的，而是有限度，比方，產(chǎn)量增加，汽車的本錢必然會(huì)按比例顯著下降。這種比照是生產(chǎn)效果的原理，在經(jīng)濟(jì)高速增長期間，已完全得到證實(shí)。現(xiàn)在已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)低速增長時(shí)代，增大批量以求更好生產(chǎn)效果生產(chǎn)方式已經(jīng)行不通。日本“小批量多品種生產(chǎn)方式中，降低本錢。一個(gè)工人不是只管一臺(tái)機(jī)器，而是看管多臺(tái)機(jī)器，負(fù)責(zé)多種工序的操作。美國式按工種分小組的，一家公司分許多工種小

3、組，專業(yè)分工明確，在這種條件下，美國要降低本錢，顯然只有大量生產(chǎn)，能夠降低每臺(tái)機(jī)器的人工本錢，同時(shí)也就降低了折舊費(fèi)。大批量生產(chǎn)是以大型的高性能，高速化機(jī)器作為前提的，這是方案性大量生產(chǎn)體系，這也意味著要采取一切工序都大量生產(chǎn)，然后匯總送到下一個(gè)工序去生產(chǎn)的方法。這種追求數(shù)量和速度做法中，無效勞動(dòng)和浪費(fèi)也不可防止豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)，他們把現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分為七類生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)停工等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)加工本身浪費(fèi)庫存浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)制作不良浪費(fèi)關(guān)于生產(chǎn)過剩豐田強(qiáng)調(diào)有兩種形式生產(chǎn)過多的浪費(fèi)：指量的問題生產(chǎn)過早的浪費(fèi)：指時(shí)間的問題一般人的觀念，日程上的提前生產(chǎn)，認(rèn)為是好事，豐田并不這樣認(rèn)為，因?yàn)楣ぷ?/p>

4、進(jìn)度，本應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，這樣下去，“在制品就自然堆積如山，有時(shí)還要把在制品搬動(dòng)或重新堆積，產(chǎn)生許多額外的浪費(fèi)工作。而產(chǎn)生不良是要追求原因也很困難。因此，要想了解豐田生產(chǎn)方式，首先必須對(duì)“徹底杜絕浪費(fèi)根本思想有深刻認(rèn)識(shí)。豐田生產(chǎn)觀念：售價(jià)=本錢+利潤售價(jià)由公司決定 利潤=售價(jià)-本錢售價(jià)由市場(chǎng)決定我們一貫的觀念是，如果沒有相當(dāng)數(shù)量的庫存，思想上總覺得放不下心。農(nóng)業(yè)民族游獵民族 按需籌劃需要數(shù)量的必需品先輩種植稻米，從此為主要食物來源，而且儲(chǔ)存起來，以防止自然災(zāi)害發(fā)生3準(zhǔn)時(shí)化的觀念準(zhǔn)時(shí)化，就是通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少的

5、送到生產(chǎn)線旁邊。逆向思考，生產(chǎn)流程就是物的移動(dòng)，于是試著逆向考慮物的傳送問題。傳統(tǒng) 前一道工序后一道工序供給工件逆向 由后一道工序在需要的時(shí)刻去向前一道工序領(lǐng)取需要數(shù)量，需要的東西是否可以通過一種在各道工序之間流程傳遞的“看板控制生產(chǎn)量，即需求量。“看板方式那么是順利推行豐田生產(chǎn)方式手段豐田生產(chǎn)方式實(shí)際上就是重復(fù)豐田的五次“為什么累積科學(xué)的研究方式并加以開展，從五次“為什么自問自答中，可找出事情的因果關(guān)系，以隱藏在里面的真正原因。為適時(shí)生產(chǎn)而創(chuàng)造出生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化，“月底突擊生產(chǎn)方式改變成為均衡，均勻生產(chǎn)，其次在需要外界合作的時(shí)候，我方采取積極主動(dòng)的態(tài)度，先聽取對(duì)方的要求，在請(qǐng)他們協(xié)助我們進(jìn)行平均化

6、生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化：就是指每一單位制程時(shí)間之產(chǎn)出，不管在數(shù)量或種類方面都處于平衡狀態(tài)量的準(zhǔn)時(shí)化方面，是以每一回轉(zhuǎn)時(shí)間為中心種類準(zhǔn)時(shí)化方面，那么采用混合生產(chǎn)體制營業(yè)準(zhǔn)時(shí)化豐田生產(chǎn)方案以無庫存基準(zhǔn)來完成生產(chǎn)方案每年生產(chǎn)方案每月生產(chǎn)方案 小批量生產(chǎn)福特體系：近代工業(yè)汽車生產(chǎn)的根本方式，屬于一種流程作業(yè)的大量生產(chǎn)方式，也是象征美國式的一種生產(chǎn)方式，他們認(rèn)為規(guī)模生產(chǎn)可以降低本錢豐田相反觀念：特小批量生產(chǎn)縮短換模時(shí)間一分鐘換模系統(tǒng)SMED一次嵌合換模OTED個(gè)別同步化生產(chǎn)：所謂個(gè)別同步化生產(chǎn)是指以一件產(chǎn)品制造為其操作流向U型生產(chǎn)線1需求的增加a長期需求的增加：雇臨時(shí)工人，但前提是機(jī)器易操作b短期需求的增加：加班

7、，提前上班2需求的減少在豐田以以下幾項(xiàng)方法利用剩余人力品管圈會(huì)議熟練換模作業(yè)制造改善的工具與設(shè)備需求更好的制造程序制造先前向零件供給商購置的零件豐田生產(chǎn)方式中，徹底消除浪費(fèi)的另一主要目標(biāo)為減少工時(shí)，而工時(shí)的減少那么須借著豐田生產(chǎn)方式的二大支柱之一的“自動(dòng)化來達(dá)成。人字旁的“自動(dòng)化的意義，豐田稱為能自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，即機(jī)器本身具有人的智慧，能夠自動(dòng)檢查不良的發(fā)生，以停止機(jī)器的生產(chǎn)。其與自動(dòng)化最大的差異在于具有自動(dòng)停止裝置，以防止不良的再度發(fā)生及排除制造重大的浪費(fèi)因素。實(shí)際上自動(dòng)化也不過是在自動(dòng)化機(jī)器上另外加設(shè)自動(dòng)停止裝置，異常探測(cè)器、矯正器、異常信號(hào)器等。豐田如何達(dá)成自動(dòng)化的呢？主要有人機(jī)系統(tǒng)

8、的別離、防患系統(tǒng)及目視化管理。1人機(jī)系統(tǒng)的別離開展人機(jī)間的相互關(guān)系，為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一大特色，但如何將手的動(dòng)作及人類的智慧轉(zhuǎn)移給機(jī)器及自動(dòng)裝置，將被認(rèn)為是進(jìn)行的主題其進(jìn)行過程如下表：分類階段手部活動(dòng)腦部活動(dòng)主要操作寬 裕根本操作輔助操作一般系統(tǒng)豐田系統(tǒng)加工進(jìn)料裝置卸除開關(guān)操作發(fā)現(xiàn)不正常情況解決發(fā)現(xiàn)不正常情況解決1手部工作人人人人人人人2人工進(jìn)料和自動(dòng)加工機(jī)器人人人人人人3人工進(jìn)料和自動(dòng)加工機(jī)器機(jī)器人人人機(jī)器自動(dòng)操作多機(jī)器操作人4半自動(dòng)化機(jī)器機(jī)器機(jī)器人人機(jī)器多機(jī)器操作人5自動(dòng)化將人之智慧轉(zhuǎn)為自動(dòng)機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器人將人之智慧轉(zhuǎn)為自動(dòng)人6正常自動(dòng)化機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器轉(zhuǎn)為機(jī)器自動(dòng)機(jī)器目前豐田正是第五

9、階段的情形即自動(dòng)化，他現(xiàn)在更進(jìn)一步地去開掘第六階段的正常自動(dòng)化，以便徹底消除工時(shí)。2防患系統(tǒng)是一種將自動(dòng)設(shè)備置于機(jī)器上，以便能發(fā)現(xiàn)不良并防止不良的再次發(fā)生，而是不良品為零的系統(tǒng)。防呆系統(tǒng)的六項(xiàng)功能假設(shè)產(chǎn)品有某操作遺漏，那么產(chǎn)品將無法符合自動(dòng)裝置設(shè)備假設(shè)產(chǎn)品不正常，那么自動(dòng)設(shè)備將停止機(jī)器工作假設(shè)某操作沒有做，那么自動(dòng)設(shè)備將停止機(jī)器工作自動(dòng)裝置設(shè)備將能修改沒操作動(dòng)作，而使制程繼續(xù)進(jìn)行能發(fā)現(xiàn)前制程的異常產(chǎn)品，并停止其流向下一制程假設(shè)前制程工作被疏忽，那么自動(dòng)裝置設(shè)備將不會(huì)啟動(dòng)下一制程防呆系統(tǒng)盡是衡量不良的發(fā)生，而非解決不良的目的，所以當(dāng)發(fā)生故障而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止時(shí)，便需要利用目視管理開掘機(jī)器或生產(chǎn)

10、線停止，而后設(shè)法解決其原因，并防止同樣原因的發(fā)生。3目視化管理主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素周期時(shí)間作業(yè)次序標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)存量b標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作零件區(qū)分能力根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單組合c作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單“目視化管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的柱子上都明確的貼著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，這樣，“工作指示燈生產(chǎn)線停止公示板，發(fā)生故障的情況一目了然。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效的把物、器和人的作用結(jié)合起來。1周期時(shí)間2作業(yè)順序3標(biāo)準(zhǔn)手持團(tuán)隊(duì)作業(yè)高于一切從超市得到啟示：顧客這道工序相當(dāng)于超市的前一道工序，在需要的時(shí)間買到需要數(shù)量和需要的商品零部件，這種做法首先面臨最大問題，后一道工序一次大量領(lǐng)取相同零部件讓前一工序產(chǎn)生混

11、亂，要貫徹“準(zhǔn)時(shí)化，走上“均衡化生產(chǎn)道路。把“準(zhǔn)時(shí)化是發(fā)揮球隊(duì)隊(duì)員間相互配合的協(xié)作精神，“自動(dòng)化那么是提高每一個(gè)隊(duì)員的個(gè)人技術(shù)。豐田生產(chǎn)的全部工序要做到及時(shí)密切配合才能有條不紊地做到出色的集體協(xié)作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、監(jiān)督人員就如同棒球隊(duì)教練，也就是擊球、守衛(wèi)和跑壘的指揮者，一支強(qiáng)大棒球隊(duì)，總是掌握“準(zhǔn)時(shí)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，就如同一個(gè)配合默契的棒球隊(duì)?！白詣?dòng)化的作用就是杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過量制造的無效勞動(dòng)，紡織生產(chǎn)不合格品。為此，平時(shí)就了解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況，特別訓(xùn)練是那個(gè)運(yùn)動(dòng)回復(fù)平常水平。通過“自動(dòng)化就能徹底實(shí)行“目視化管理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的弱點(diǎn)，教練就要立即研究出提高選手水

12、平的措施，很好地發(fā)揮二者相結(jié)合效果，就構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“核心競(jìng)爭(zhēng)力。8看板方式在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，“看板方式對(duì)于縮減工時(shí)，減少庫存，消滅次品，防止再次發(fā)生故障會(huì)起巨大作用?！熬饣a(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)重要條件，較之過去按方案大批量生產(chǎn)體系有更多優(yōu)勢(shì)。看板:一方面知識(shí)就要不需要的東西，在需要的時(shí)刻拿到需要數(shù)量，對(duì)實(shí)際工序做出提示，另一方面又發(fā)揮作業(yè)指令的功能。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效的把物、器和人的作用結(jié)合起來。“恰到好處準(zhǔn)時(shí)管理手段，多數(shù)是在四方型塑料口袋里裝一張小紙片，紙片上說明領(lǐng)取“什么和領(lǐng)取“多少，還有“什么東西怎么制造等。對(duì)后一道工序在需要的時(shí)候向前一道工序領(lǐng)取所需數(shù)量的工作，前一道工序再生產(chǎn)相當(dāng)于領(lǐng)取的數(shù)量等信息作為補(bǔ)充。其他還有一些不得已進(jìn)行批量生產(chǎn)的，例如在沖壓零部件的生產(chǎn)中，使用著起著“信號(hào)作用的看板。表里一體，在豐田工廠內(nèi)各工序之前，豐田公司和協(xié)作企業(yè)之間來回傳遞?！翱窗迨悄鼙磉_(dá)人的意志的一種“信息。在這種情況下，如果后一道工序到前一道工序去取件，那么“看板就作為一