保險(xiǎn)粉工藝介紹

1、保險(xiǎn)粉工藝簡(jiǎn)介一、保險(xiǎn)粉知識(shí) 二、總方框圖三、合成工藝（1）四、干燥工藝（2）五、中和工藝（3）六、尾氣工藝（4）七、精餾工藝（5）八、殘液工藝（6）九、冷凍工藝（7） 一、保險(xiǎn)粉知識(shí) 1、產(chǎn)品名稱(chēng) 化學(xué)名：低亞硫酸鈉、連二亞硫酸鈉，因能使染好的布顏色褪去而使布能重新染色，故而俗稱(chēng)保險(xiǎn)粉。 分子式：Na2S2O4，分子量174.1。 結(jié)構(gòu)式：NaOSSONa O O 2、保險(xiǎn)粉的主要物理參數(shù) （1）存在狀態(tài)：保險(xiǎn)粉是低亞硫酸的鈉鹽，一般有二種存在狀態(tài)：一是帶有結(jié)晶水的二水鹽Na2S2O42H2O，二是不帶無(wú)結(jié)晶水保險(xiǎn)粉Na2S2O4，二水鹽升溫脫水可以轉(zhuǎn)化成無(wú)水鹽。 （2）a.外觀：流動(dòng)性較強(qiáng)

2、的白色結(jié)晶粉末 b.比重：真實(shí)比重為2.32.4g/cm3。假比重則因生產(chǎn)方法不同、粒度不一樣有所區(qū)別，鋅粉法一般為1.11.25，粒度為150200；甲酸鈉法一般為0.851.1g/cm3,粒度則為85115。 c.溶解度：保險(xiǎn)粉可溶于水，但不溶于甲醇。溶于水時(shí)會(huì)出現(xiàn)部分分解現(xiàn)象，其在水中的溶解度隨溫度升高而增大，但溶液中含有食鹽、燒堿、醇等時(shí)，溶解度會(huì)顯著下降。 3、化學(xué)性質(zhì) a.保險(xiǎn)粉具有很強(qiáng)的還原性，常被氧化成亞硫酸鈉和硫酸鈉。 b.保險(xiǎn)粉本身很不穩(wěn)定，在一定條件下可導(dǎo)致分解： 在空氣中迅速氧化，反應(yīng)式如下： 2Na2S2O4+2O22Na2SO4+2SO2 在水溶液中有如下反應(yīng)： 2

3、Na2S2O4+H2ONa2S2O3+2NaHSO3 而在潮濕的空氣中可導(dǎo)致分解，其反應(yīng)式為： 2Na2S2O4+O2+2H2O4NaHSO3 在溫度大于90時(shí)迅速分解： 2Na2S2O4Na2S2O3+Na2S2O5 而溫度高于250時(shí)則可著火自燃。 酸性介質(zhì)中分解迅速： H+ 2Na2S2O4+H2SO4=2Na2SO3+2SO2+S+H2O 但在堿性介質(zhì)中比較穩(wěn)定，遇強(qiáng)堿性時(shí)會(huì)分解： OH- 3Na2S2O4+6NaOH=5Na2SO3+Na2S+3H2O4、保險(xiǎn)粉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)90%，88%，85%等等。 5、產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)方式及注意事項(xiàng) （）、保險(xiǎn)粉用內(nèi)襯塑料袋（塑料袋應(yīng)雙層扎口）外用

4、鐵桶包裝，鐵桶須封口嚴(yán)密，其厚度不得小于0.7mm，每桶凈重50kg,特殊要求的品種除外。 （）、保險(xiǎn)粉包裝桶不許倒置、碰撞，運(yùn)輸過(guò)程中要防止受潮、雨淋，避免陽(yáng)光直射。 （）、保險(xiǎn)粉應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直接照射，遠(yuǎn)離熱源，不得與水或水蒸汽直接接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放。 （）、保險(xiǎn)粉系無(wú)毒化學(xué)品,在1968年前后經(jīng)過(guò)美國(guó)FDA認(rèn)可為安全物質(zhì)，但分解后放出SO2有毒氣體。保險(xiǎn)粉貯存過(guò)程要防止受熱分解。（）、保險(xiǎn)粉為二級(jí)遇水燃燒物質(zhì)，在潮濕情況下和空氣反應(yīng)會(huì)發(fā)熱導(dǎo)致燃燒，加熱到90以上，在潮濕空氣中或干燥情況下都會(huì)迅速分解放出大量二氧化硫，如果在密閉容器內(nèi)，將導(dǎo)致壓力

5、升高，引起容器炸裂。 （）、保險(xiǎn)粉燃燒時(shí)一般不用水撲救，宜用干粉滅火劑、干砂為好，但大量水的情況下，可以用水沖刷降溫的方式撲救。撲救火災(zāi)時(shí)，應(yīng)帶SO2防毒面具。6、保險(xiǎn)粉的用途： （1）、紡織行業(yè)用作還原染料染色的還原劑、還原性漂毛劑、還原染料印花助劑、絲綢的精練與漂白劑、染色物的剝色劑及染缸的清洗劑等。 （2）、紙漿造紙業(yè)用作機(jī)械漿、熱磨機(jī)械漿及脫墨漿的漂白劑。 （3）、食品行業(yè)用作食糖、糖果、蜜餞、飴糖、餅干、粉絲等的漂白劑和食品保鮮劑。 （4）、作為還原漂白劑廣泛用于高嶺土的漂白；毛皮的漂白和還原增白；竹制品和草編制品的漂白等。 （5）、化學(xué)工業(yè)中用作還原劑。二、工藝流程總體方框圖 （詳

6、見(jiàn)附圖）三、合成工藝1、崗位任務(wù) 1 、AE懸浮液配制 將甲酸鈉、熱水、母液（甲醇）按一定配比投入AE配制釜，利用升溫、打漿等方法將甲酸鈉溶解，配制合格的甲酸鈉懸浮液，然后用氮?dú)饧訅和ㄟ^(guò)管道送至甲酸鈉計(jì)量釜供合成使用。 （原始開(kāi)車(chē)必須每批次加2EDTA，以便除去系統(tǒng)中的Fe3+）2 、 ME懸浮液配制 將焦亞硫酸鈉、二氧化硫、甲醇（硫醇）按一定比例投入ME配制釜，用攪拌打漿使焦亞硫酸鈉溶解制成合格的焦亞硫酸鈉懸浮液，然后用氮?dú)饧訅和ㄟ^(guò)管道送至焦亞計(jì)量釜供合成使用。3 、合成崗位 將配制好的甲酸鈉懸浮液、焦亞硫酸鈉懸浮液、液體二氧化硫、甲醇、環(huán)氧乙烷等，按一定配比和速度加入到合成釜進(jìn)行合成反應(yīng)。

7、反應(yīng)過(guò)程中生成大量的尾氣經(jīng)水冷、鹽冷、氨冷后，液體回流返回合成釜，氣體去尾氣回收崗位進(jìn)行處理。 2、工作原理 本工藝采用甲酸鈉焦亞法制得保險(xiǎn)粉。主反應(yīng)式： 2HCOONa+Na2S2O5+2SO2=2Na2S2O4+2CO2+H2O 分步反應(yīng)： Na2S2O5+H2O =2NaHSO3 HCOONa+SO2+H2O=NaHSO3+HCOOH 2NaHSO3+HCOOH=Na2S2O4+CO2+2H2O 副反應(yīng)： 水分解：2Na2S2O4+H2O=Na2S2O3+2NaHSO3 酯化反應(yīng)：HCOOH+CH3OH=HCOOCH3+H2O 氧化分解：2Na2S2O4+O2=2Na2SO3+2SO2

8、潮濕空氣中分解：2Na2S2O4+2H2O+O2=4NaHSO3 高溫分解：2Na2S2O4=Na2S2O3+Na2S2O5 邦特鹽生成反應(yīng)式： C2H4O+Na2S2O3+H2O=NaSO3SCH2CH2OH+NaOH 環(huán)氧乙烷副反應(yīng)：C2H4O+H2O=HOCH2CH2OH3、工藝流程圖 （合成培訓(xùn)教案中）4、操作步驟 程 序 時(shí)間（分鐘） 溫度（） 壓力（Mpa） PH Na2S2O3 (g/L) （終點(diǎn)） NaHSO3 (g/L) （終點(diǎn)） Na2S2O4 (%) EO用量（L） 打 底 510 / / 5.05.4 5.06 75 / / 調(diào) 值 1520 7882 0.150.20

9、 4.24.4 3.16 / / 1015 大滴加 6080 8184 0.150.25 4.34.5 5.06 115125 / 3040 小滴加 180210 8183 0.150.20 4.34.5 5.06 75 85 5060 保 溫 3060 8082 0.100.15 4.55.0 5.06 65 87 1015 冷 卻 1520 6570 / 4.8 4.43 / / / 放 料 1520 6570 0.3 4.8 4.43 / / / 5、安全要點(diǎn) 1、環(huán)氧乙烷：常溫時(shí)為無(wú)色氣體，低溫時(shí)為無(wú)色易流動(dòng)液體。有乙醚的氣味。有毒! 沸點(diǎn)10.4。溶于水、乙醇和乙醚等。化學(xué)性質(zhì)非?；?/p>

10、潑，能與許多化合物起加成反應(yīng)。與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為3%100%（體積）。 2、液態(tài)二氧化硫：有毒氣體，外觀無(wú)色，具有窒息性，具強(qiáng)刺激性。 3、合成發(fā)應(yīng)工藝指標(biāo)范圍很?。悍从硿囟?083度，PH4.34.5，壓力0.150.20Mpa，反應(yīng)過(guò)程中Na2S2O3含量不超過(guò)5.06g/l。溫度超過(guò)85度，PH低于4.0，壓力超過(guò)0.3Mpa，都會(huì)導(dǎo)致保險(xiǎn)粉的劇烈分解。反應(yīng)過(guò)程生成的副產(chǎn)物Na2S2O3具有催化保險(xiǎn)粉劇烈分解的功能，是分解反映的催化劑。這些指標(biāo)和特性要求合成反應(yīng)必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)在許可范圍內(nèi)，超溫、超壓、偏酸、Na2S2O3含量都是重大的安全隱患，都可能導(dǎo)致保險(xiǎn)粉在合成

11、釜?jiǎng)×曳纸?，出現(xiàn)爆炸事故。 4、自動(dòng)化程度低，因?yàn)楹铣煞磻?yīng)的原料多以懸浮液狀態(tài)輸送，固液比高，容易堵管，所以合成釜的操作沒(méi)有調(diào)節(jié)閥和安全連鎖，也沒(méi)有DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，所有的工藝指標(biāo)都靠人工監(jiān)控和調(diào)節(jié)，因而要求操作人員要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，稍許的疏忽都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。四、干燥工藝1、崗位任務(wù) 1、保險(xiǎn)粉干燥： 將合成崗位送來(lái)的保險(xiǎn)粉懸浮液進(jìn)行壓濾、洗滌、干燥、混合。制得合格的成品保險(xiǎn)粉，同時(shí)回收母液、真空凝液及洗滌甲醇。 2、亞硫酸鈉干燥： 將中和崗位送來(lái)的亞硫酸鈉懸浮液進(jìn)行壓濾、洗滌、干燥。制得副產(chǎn)品亞硫酸鈉，同時(shí)回收母液、真空凝液及洗滌甲醇。3、純堿干燥： 將水份未達(dá)標(biāo)的堿粉，按一定量投入

12、耙式干燥器進(jìn)行升溫干燥，制得水份合格的堿粉，并按生產(chǎn)要求包裝。2、工作原理 保險(xiǎn)粉懸浮液進(jìn)入干燥釜后，經(jīng)過(guò)： a、壓濾：以氮?dú)鈱?duì)保險(xiǎn)粉懸浮液加壓，在濾布的阻隔下，母液與保險(xiǎn)粉被分離，保險(xiǎn)粉留在釜內(nèi)，母液被壓走。 b、洗滌：給釜內(nèi)壓入一定量的甲醇對(duì)保險(xiǎn)粉進(jìn)行浸泡、洗滌，置換出保險(xiǎn)粉內(nèi)殘留的母液和水分。 c、干燥：通過(guò)進(jìn)入干燥釜夾套和盤(pán)管的熱水給保險(xiǎn)粉升溫，促使殘留的甲醇和水分蒸發(fā)成氣體，被真空系統(tǒng)抽走，直至干燥達(dá)標(biāo)，然后進(jìn)冷水降溫。 d、混合：在干燥達(dá)標(biāo)的保險(xiǎn)粉中加入一定量的純堿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)釜體混合均勻，制得合格保險(xiǎn)粉的過(guò)程。3、工藝流程圖 （干燥崗位培訓(xùn)教案）4、操作步驟 A、壓濾操作：干燥釜進(jìn)

13、料完畢，關(guān)閉管線上進(jìn)料總閥，打開(kāi)進(jìn)料管線上氮?dú)忾y進(jìn)行壓濾，壓濾過(guò)程中觀察母液管線視鏡，濾液澄清視為正常，濾液混濁視為跑濾，當(dāng)母液視鏡有大量氣泡，無(wú)股狀流出時(shí)，表明釜內(nèi)母液已壓干，將母液閥門(mén)切換至洗滌甲醇槽。 B、洗滌操作：進(jìn)精甲醇浸泡兩次后，壓干取樣分析，測(cè)洗滌甲醇比重0.81、NaHSO35g/L合格后進(jìn)行下一步驟；如不合格，重新進(jìn)1000L精甲醇，再洗滌一次，直到合格為止。C、干燥操作：當(dāng)洗滌甲醇?jí)焊珊箨P(guān)好母液閥和進(jìn)料閥，取下進(jìn)料軟管，啟動(dòng)干燥釜電機(jī)，旋轉(zhuǎn)釜體，緩慢開(kāi)熱水閥。密切注意釜內(nèi)真空度、溫度的變化情況，維持釜內(nèi)真空度在-0.065-0.095 MPa之間，當(dāng)軸心溫度逐漸升至6070

14、，關(guān)閉熱水進(jìn)口閥門(mén)，保溫510分鐘，讓軸心溫度自動(dòng)升到75左右，此時(shí)物料已干透，立即關(guān)熱水，開(kāi)冷水進(jìn)出閥冷卻。同時(shí)通過(guò)釜體運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、釜體平衡、真空管線視鏡是否有霧珠、氣相溫度是否下降等輔助手段，判定干燥終點(diǎn)，再取樣確定。 D、混合操作：當(dāng)軸心溫度降到55 ，打開(kāi)手孔蓋，用取樣瓶取樣，觀察料的干透程度，送樣分析，關(guān)閉手孔蓋，根據(jù)分析含量和生產(chǎn)需求，計(jì)算純堿加入量 ，從進(jìn)料口接軟管用抽真空方式吸入。 5、安全要點(diǎn) 1、壓濾、洗滌：保證母液被壓干，測(cè)洗滌甲醇比重0.81、NaHSO35g/L合格后進(jìn)行下一步驟；如不合格，重新進(jìn)1000L精甲醇，再洗滌一次直到合格為止，否則在干燥過(guò)程中易發(fā)生分解。 2

15、、真空穩(wěn)定：防止分解，超溫超壓。3、閥門(mén)檢查：密切關(guān)注各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀況正確。 4、盤(pán)管漏水：防止分解，超溫超壓。 5、密封完好：防止空氣進(jìn)入分解。6、高溫放料：防止受熱分解燃燒，放出SO2。 7、超溫：防止分解。 8、及時(shí)倒凝液：防止分解，超溫超壓。 9、異常料：防止分解，超溫超壓。 10、料未放凈：防止分解，超溫超壓。 五、中和工藝1、崗位任務(wù)、工作原理 1、崗位任務(wù): A、將原料崗位送來(lái)的酸性母液和堿洗液進(jìn)行皂化，加入燒堿中和，制得合格的亞硫酸鈉。 B、將原料崗位送來(lái)的酸性母液和堿洗液進(jìn)行皂化，加入燒堿，與溶液中HCOOCH3發(fā)生反應(yīng)，制得合格的粗甲醇，供精餾崗位精餾成精甲醇。2、反應(yīng)原理

16、： 利用液堿能與酸性母液及堿洗液中的NaHSO3、HCOOH、HCOOCH3、微量Na2S2O4等化合物，發(fā)生中和反應(yīng)的特性，使之生成亞硫酸鈉的懸浮液。其反應(yīng)方程式為: NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O HCOOH3+NaOH=HCOONa+CH3OH SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O 2、工藝流程圖 （中和尾氣培訓(xùn)教案）3、操作步驟、安全要點(diǎn) 1、制作底料 打開(kāi)放空閥將壓力泄完后關(guān)閉,打開(kāi)中和釜堿洗液閥，向中和釜加堿洗液約1000L，經(jīng)液堿計(jì)量槽通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)向中和釜加（32%）80L，啟動(dòng)攪拌，開(kāi)啟熱水閥將溫度升至70-75,壓力調(diào)至0.15pa,經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)緩慢加入酸

17、性母液約2000L，待有晶種析出時(shí)，測(cè)試PH值8-9范圍內(nèi)，保溫5-10分鐘。2、中和 開(kāi)啟中和釜攪拌和夾套熱水，溫度65-75范圍內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)將酸性母液和32%液堿溶液均勻的加入中和釜內(nèi)，一直到釜內(nèi)標(biāo)尺處。全過(guò)程控制PH值在8-9范圍內(nèi)，注意控制滴加速度，不宜太快，使料液生成較大的結(jié)晶。攪拌均勻后，測(cè)試終點(diǎn)PH值，控制在11-12范圍內(nèi)。分析游離堿含量在2-4g/L，停攪拌靜置分層，待料液澄清后，抽出清液。3、放料 中和抽取清液完畢，啟動(dòng)攪拌，控制溫度在70-75范圍內(nèi)，保溫10-15分鐘，控制PH11、游離 堿2-4g/L范圍內(nèi)時(shí)，炒樣含量93%，通知亞硫酸納干燥崗位準(zhǔn)備放料。六、尾

18、氣工藝1、崗位任務(wù)、工作原理 1、將來(lái)自合成的尾氣通過(guò)低溫甲醇冷凝并吸收后的硫醇液送往合成配料崗位，未吸收完的氣體經(jīng)堿洗液中和后排空。 2、將來(lái)自干燥母液槽的尾氣經(jīng)過(guò)氨冷冷凝回收使用，未冷凝的氣體經(jīng)堿洗液中和后排空。 3、將真空尾氣經(jīng)過(guò)冷凝，堿液中和后回收使用，未吸收完的氣體經(jīng)堿洗液中和后排空。 4、監(jiān)控各吸收塔和母液槽的液位、壓力在正常范圍內(nèi)，保證泵、攪拌正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、工藝流程圖 （中和尾氣培訓(xùn)教案）七、精餾工藝1、崗位任務(wù)、工作原理 1、將中和崗位送來(lái)的中和液通過(guò)入料泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后打入精餾塔，以蒸汽加熱和依靠分餾操作的原理，制備出合格的精甲醇打入甲醇大槽待用。 2、利用液體混合物各組份具

19、有不同的沸點(diǎn)，在一定的溫度下，各組份具有不同的蒸汽壓，在精餾過(guò)程中，上升的蒸汽與下降的液體之間經(jīng)行熱與質(zhì)的交換，如此往復(fù)多次，達(dá)到分離液體混合物的目的。2、工藝流程圖 （精餾培訓(xùn)教案）3、操作步驟、安全要點(diǎn) 中和崗位pH10（控制小于11）的粗甲醇送到本崗位粗甲醇貯槽，通過(guò)粗甲醇泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后送入精餾塔。 在精餾塔底部有循環(huán)再沸器，用0.40MPa左右表壓的蒸汽經(jīng)再沸器加熱粗甲醇物料，控制塔底溫度109，其蒸汽冷凝水經(jīng)疏水閥排入冷凝液槽，通過(guò)熱水泵部分送至粗甲醇預(yù)熱器中與進(jìn)精餾塔的粗甲醇換熱，部分送往殘液熱水槽和保險(xiǎn)粉熱水槽。 精餾塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽經(jīng)過(guò)兩臺(tái)循環(huán)水冷凝器冷凝后流至收集槽內(nèi)，未

20、被冷凝的氣體經(jīng)過(guò)0水冷卻器再次冷凝，不能冷凝的不凝性組分直接放空?；亓魇占蹆?nèi)的液體由回流泵打入精餾塔頂進(jìn)行部分回流部分采出，采出的精甲醇經(jīng)過(guò)分析濃度和PH值合格（ PH值6.5 ，含量 99.5 ），直接送往精醇貯槽備用。作為產(chǎn)品供殘液崗位和干燥崗位使用，如產(chǎn)品質(zhì)量不合格，則開(kāi)近路閥送往粗醇貯槽進(jìn)行再次精餾。 精餾塔的殘液由塔底部排出，控制塔底溫度在 109經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制排放量，放至殘液槽打往殘液處理崗位。八、殘液處理工藝1、崗位任務(wù)、工作原理 調(diào)值： 2NaOH+SO2=NaSO3+H2O 蒸發(fā)原理：使含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移出蒸氣，從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作稱(chēng)為蒸發(fā)，所用

21、的設(shè)備稱(chēng)為蒸發(fā)器。干燥的原理：利用干燥釜夾套和盤(pán)管內(nèi)的熱水，對(duì)甲酸鈉進(jìn)行加熱，使甲酸鈉中殘留的水份和甲醇蒸發(fā)出來(lái)，被冷凝后收集，然后用夾套和盤(pán)管內(nèi)的冷水對(duì)甲酸鈉降溫后包裝。萃取的原理：用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱(chēng)為液/液萃取，是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進(jìn)行液液傳質(zhì)，以達(dá)到分離均相液體混合物的操作。2、工藝流程圖 （殘液培訓(xùn)教案）3、操作步驟、安全要點(diǎn) 1、打開(kāi)二氧化硫進(jìn)料閥，緩慢加入二氧化硫，通過(guò)放空閥控制釜內(nèi)壓力0.1-0.15MPa，在加入二氧化硫的過(guò)程中用PH試紙測(cè)試，調(diào)節(jié)釜內(nèi)PH值為79，關(guān)閉二氧化硫閥門(mén)，關(guān)放空閥。 2、濃縮過(guò)程中對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)

22、殘液取樣分析，當(dāng)一效蒸發(fā)器內(nèi)殘液濃縮到400500g/l后，打開(kāi)一效蒸發(fā)器放料閥，將殘液放入二效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。中間當(dāng)二效蒸發(fā)器液位下降后，也應(yīng)該從一效蒸發(fā)器向二效蒸發(fā)器補(bǔ)加液位，控制二效蒸發(fā)器壓力 -0.06MPa，溫度110120。 3、當(dāng)二效蒸發(fā)器內(nèi)殘液出現(xiàn)少量甲酸鈉結(jié)晶，濃度達(dá)到700800g/l，適當(dāng)關(guān)小二效蒸發(fā)器頂部氣相閥，使二效蒸發(fā)器壓力升至0.2Mpa。打開(kāi)固化釜的真空閥，啟動(dòng)攪拌，打開(kāi)一效蒸發(fā)器放料底閥將物料放入固化提純釜（V4202a），控制固化釜液位在80%以下，若一個(gè)固化釜未放完可放入另一個(gè)固化釜。3、打開(kāi)固化釜蒸汽疏水閥前后閘閥，緩慢打開(kāi)固化釜蒸汽閥，進(jìn)行濃縮，直到釜

23、內(nèi)壓力由-0.06MPa開(kāi)始降到-0.07Mpa,溫度由125上升到130，且繼續(xù)上升時(shí)，物料水分基本蒸干即判斷已到終點(diǎn)（由于殘液濃度成分變化比較大，此操作工序的終點(diǎn)判斷主要靠經(jīng)驗(yàn)，要求將水分蒸干）。 4、關(guān)閉固化釜蒸汽閥，關(guān)閉真空閥，開(kāi)氮?dú)忾y使釜內(nèi)壓力為零，關(guān)氮?dú)忾y，再開(kāi)尾氣放空閥。緩慢打開(kāi)甲醇進(jìn)口閥，往固化提純釜中加入10001200升甲醇，攪拌510分鐘。 5、開(kāi)氮?dú)忾y將固化釜內(nèi)壓力升到0.2Mpa,，打開(kāi)固化釜底閥，開(kāi)進(jìn)料管上進(jìn)料閥，干燥釜進(jìn)料閥，將物料放入干燥釜。固化釜料放完后，從尾氣放空，泄壓為零。開(kāi)干燥釜氮?dú)忾y將母液壓干。開(kāi)熱水升溫，轉(zhuǎn)釜干燥，當(dāng)軸心溫度由70升至80且繼續(xù)上升時(shí)

24、，即判斷料已干透。開(kāi)冷水閥降溫至50后放入包裝斗內(nèi)包裝。 6、打開(kāi)固化釜蒸汽疏水閥前后閘閥，緩慢打開(kāi)固化釜蒸汽閥，進(jìn)行濃縮，直到釜內(nèi)壓力由-0.06MPa開(kāi)始降到-0.07Mpa,溫度由125上升到130，且繼續(xù)上升時(shí)，物料水分基本蒸干即判斷已到終點(diǎn)（由于殘液濃度成分變化比較大，此操作工序的終點(diǎn)判斷主要靠經(jīng)驗(yàn)，要求將水分蒸干）。 7、達(dá)到蒸發(fā)終點(diǎn)后，關(guān)放空閥，開(kāi)氮?dú)忾y將蒸發(fā)釜內(nèi)壓力升到0.3Mpa，打開(kāi)蒸發(fā)釜底部出料閥，將殘?jiān)湃脒\(yùn)渣車(chē)送至渣場(chǎng)填埋（放渣過(guò)程中防止高溫燙傷）。九、冷凍工藝1、崗位任務(wù) 0鹽水崗位任務(wù) 配制好合格的乙二醇冷媒水，冷媒水通過(guò)氟冰機(jī)蒸發(fā)器與液態(tài)氟利昂換熱，使冷媒水溫度降至05后送至各用戶崗位。氟系統(tǒng)0冷媒水供合成崗位合成釜尾氣二級(jí)冷凝