生產工廠規(guī)章制度

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上生產工廠規(guī)章制度篇一：生產車間管理制度生產車間管理制度一總則1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。2.本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二人員管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。

2、5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理。6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。三.作業(yè)管理1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員組織生產。2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域由領班安排人員協(xié)調清理。4.車間人員生產完成后,如有多余的物料及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。5.生產過程中好

3、壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調,并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備清理保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統(tǒng)計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。8.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.四.生

4、產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生1.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。2.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數不一的產品混合擺放。3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。4.若在清理現場時，發(fā)現價值高于10元或數量在大于5PcS良性物料及物品，從重處罰。五技術人員產前樣評審1.技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天

5、進行產品產前樣試制。并進行上報與評審。2.技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并及時上報生產主管。篇二：生產車間管理制度(試行)生產車間管理制度（試行）一總則1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二人員管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。2.車間員工

6、必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。4.工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理。6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。7.員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別

7、是遇上客人時，不能爭道搶行。8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備，由此而造成的事故損失自行承擔。9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按公司有關規(guī)定嚴肅處理。10.辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用后馬上歸還所管理部門，并且保證整潔，嚴禁涂改，注意安全和保密。11.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規(guī)定予以處罰。12.不得私自攜帶公

8、司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。14.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。15.按照公司有關規(guī)定進行績效考核。三.質量及工藝管理1.車間應嚴格執(zhí)行程序文件的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。2.對關鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品

9、要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。5.嚴格劃分()“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。7.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做

10、好記錄。8.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。9.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。四作

11、業(yè)管理1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從生產經理和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。2.生產工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。3.在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將

12、由車間各級負責人負責。5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,工作臺面不得雜亂無章，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理。6.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。8.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要

13、注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料要交接協(xié)調好,標示醒目。9.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。10.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。11.應準確填寫生產記錄，內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。12.認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。五設備管理1.車間設備指定專人管理。2.嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，

14、嚴格遵守操作規(guī)程。3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”：三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，

15、并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。11.設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。六計量器具管理1.使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管，丟失要賠償。2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.車間不得使用不合格的或已損

16、壞的工具、量具、刃具。6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要按要求保養(yǎng)維護，正確放置。7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。8.凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。10.凡須報廢的計量器具

17、，應提出申請報技術部。11.各單位應按需要合理配備計量器具。12.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。篇三：生產車間員工管理制度生產車間員工管理制度1、總則1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。2、員工管理2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。2.

18、3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產副總經理安排或由車間申請，生產部經理審核生產副總經理批準。2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗

19、者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽mP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。2.13、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此

20、而造成的事故自行承擔。2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。3

21、、生產管理3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。3.3、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。3.5、在工

22、作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。3.6、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據行政管理制度處理。3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有

23、權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按行政管理制度予以處罰.3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。3.12、

24、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。3.15、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。4、質量管理4.1、各車間應嚴格執(zhí)行

25、工作標準和程序文件中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。4.2、對關鍵過程按程序文件和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4.3、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品

26、）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。5、工藝管理5.1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,技術中心不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.5.3、嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。5.5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必

27、須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。6.1、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,

28、周圍不得有障礙物.7、設備管理7.1、車間設備指定專人管理7.2、嚴格執(zhí)行設施及環(huán)境控制程序，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃，嚴格遵守操作規(guī)程。7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時天內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到

29、“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。7.8、遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。7.13、設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.8、工具管理8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。8.2、各種工具、量具、工裝應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。9.1、使用人員要努力