空壓機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施

1、 空壓機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施 一、概述：花秋二礦位于貴州省桐梓縣花秋鎮(zhèn)境內(nèi)?？諝鈾C(jī)房、副井提升機(jī)房位于礦井地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)。 二、施工內(nèi)容： 空壓機(jī)：（排氣壓力0.8Mpa。高壓柜額定電壓：12KV。低壓柜額定電壓：0.4KV。） 、雙螺桿壓縮機(jī) 3臺(tái)； 、K40m3GS1高壓柜 6臺(tái)； 、低壓柜 3臺(tái)； 、儲(chǔ)氣罐 3臺(tái)； 、相關(guān)管路、閥門、排風(fēng)筒制作、安裝；電纜敷設(shè)、連接、試驗(yàn)等； 、以上設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試及試驗(yàn)。 三、施工日期： 2021年5月 10日2021年6月 15日 四、施工負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目部： 項(xiàng)目經(jīng)理： 丁慶生 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 周義德 班組： 安裝一班班長(zhǎng)： 胡運(yùn)增 平安員監(jiān)督： 劉賢華

2、安裝二班班長(zhǎng)： 李偉 平安員監(jiān)督： 權(quán)啟力 五、施工預(yù)備及施工方法： 一施工預(yù)備 1、技術(shù)預(yù)備 施工圖下達(dá)后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員熟識(shí)審查圖紙，編制施工方案，并組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范，在工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組做好技術(shù)交底工作。 2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 2.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收: （1）、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有相應(yīng)的驗(yàn)收資料或記錄。并按規(guī)范要求的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土等應(yīng)清理潔凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)愛護(hù)完好，放置墊鐵的表面應(yīng)鑿平。 2.2測(cè)量放線 （1）、設(shè)備就位前，

3、應(yīng)按施工方供應(yīng)的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 2.3設(shè)備安裝前依據(jù)設(shè)備到貨清單與安裝設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)備及加工件進(jìn)行清 點(diǎn)，檢查編號(hào)，并做好記錄，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)與礦方聯(lián)系。 二、 主要工藝設(shè)備安裝基本要求 1、地腳螺栓安裝一般要求： （1）、 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜。 （2）、 地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 （3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 （4）、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 （5）、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。 （6）、 設(shè)備就位、找平后，盡快按設(shè)計(jì)將螺栓孔用砼灌實(shí)。擰緊地腳螺

4、栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)勻稱。 2、 墊鐵安裝 （1）、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基礎(chǔ)螺栓且相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。 （2）、 除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊鐵，且靠近基礎(chǔ)螺栓。 （3）、 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。 （4）、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 （5）、 放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。墊鐵的寬度、長(zhǎng)度及斜墊鐵的斜度、粗糙度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （6）、 每一墊鐵組應(yīng)放

5、置整齊，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。 （7）、 每一組墊鐵宜削減墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030 mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050 mm。 3、 二次灌漿 （1）、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采納細(xì)碎石混凝土；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 （2）、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗潔凈。 （3）、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí),并之前做好協(xié)作比試驗(yàn)。 （4）、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面

6、接觸要求較高時(shí)，宜采納無收縮混凝土或膨脹砼。 （5）、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。 （6）、 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 （7）、當(dāng)設(shè)備底座不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 4、壓風(fēng)機(jī)安裝 （1）、按設(shè)計(jì)測(cè)量放線，檢查設(shè)備基礎(chǔ)各部尺寸和地腳螺栓孔位置、預(yù)埋件是否符合要求。 （2）、處理基礎(chǔ)表面，擺放墊鐵。 （3）、檢查設(shè)備的完整性，將全部松動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的零件緊固好，取掉全部堵口的法蘭、塞子、堵頭、裝干燥劑的袋子。 （4）、吊裝設(shè)備、操平找正。機(jī)體縱向水平度不超過0.2/1000，位置偏差10，3臺(tái)壓風(fēng)

7、機(jī)位置相互差15，標(biāo)高相互差20。 （5）、經(jīng)檢查完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)文件要求后，進(jìn)行二次澆灌，并重新復(fù)查和調(diào)整機(jī)體水平度。 5、管路、閥門安裝 管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必需具有制造廠的產(chǎn)品證書。在吊裝和運(yùn)輸實(shí)行牢靠措施，防止損壞。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 、鋼管的冷彎和熱彎 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞牢固；鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)掌握在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱勻稱。 、法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀

8、檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 、法蘭端面與管子縱向中心線垂直，焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及溶合性飛濺物。不得采納加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消退法蘭接口端面的縫隙； 、法蘭連接應(yīng)保持同軸性螺栓能自由穿入。 、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采納斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 、嚴(yán)禁采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)全都，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、勻稱的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)為24個(gè)螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

9、、防腐工程：涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必需經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。表面除銹符合標(biāo)準(zhǔn)后方可刷涂油漆。 6、管路安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)做好防腐，焊接工作，運(yùn)輸時(shí)要捆綁堅(jiān)固，安裝過程嚴(yán)格根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，管路安裝完后應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行額定壓力送風(fēng)試驗(yàn)無滲漏為合格。 7、電氣安裝 7.1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定各功能聯(lián)柜的的詳細(xì)位置，利用起重機(jī)具將凹凸壓開關(guān)柜平穩(wěn)吊放在基礎(chǔ)槽鋼上，按功能挨次排列好，校正各部件的尺寸，確定槽鋼與各開關(guān)柜的聯(lián)接螺栓位置，作出標(biāo)志，錯(cuò)開位置后用電鉆鉆孔，之后先螺栓固定端柜，并進(jìn)行找正，然后逐個(gè)進(jìn)行聯(lián)接，找正高壓開

10、關(guān)柜時(shí)，要校正柜體水平和垂直度，利用水平尺和水平儀掌握水平，通過加減墊鐵來調(diào)整水平。利用吊線墜法測(cè)量垂直度，操平找正后用電焊將墊鐵，基礎(chǔ)槽鋼開關(guān)柜點(diǎn)焊定位?；A(chǔ)槽鋼平直度每米不超過1，全長(zhǎng)不超過5；高壓柜垂直度每米不超過1.5，相鄰兩柜的盤頂平直度不超過2，成排不超過5。 7.2、電纜敷設(shè)前，必需熟識(shí)電纜起止端用電設(shè)備名稱，電纜規(guī)格，型號(hào)及長(zhǎng)度，所經(jīng)過電纜溝的途徑位置，利用號(hào)碼筆在白布帶上標(biāo)出明顯標(biāo)志。 7.3、動(dòng)力電纜的做頭，壓線：依據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接位置，一般高壓電力電纜用熱縮管工藝，低壓電纜用絕緣帶通包。電纜芯線套接線鼻子，然后將接線鼻子與設(shè)備聯(lián)接。 7.4、母排配置：采納無中間接頭的整根

11、母線，根據(jù)開關(guān)柜實(shí)際長(zhǎng)度下料，將下好的母線放在平坦的鋼板上用木錘平直，然后在放在柜子內(nèi)定出與母線聯(lián)接螺栓孔位置鉆孔并用鍍鋅螺栓固定。母排間距按設(shè)計(jì)施工，偏差不大于5；母線安裝完成后按規(guī)定的相色貼標(biāo)。 7.5、接地系統(tǒng)安裝：接地極、接地干線和支線按設(shè)計(jì)規(guī)定的材料安裝，接地扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。接地電阻用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量，接地電阻不超過設(shè)計(jì)規(guī)定。 7.6、開關(guān)柜、變壓器、電纜調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)開關(guān)柜內(nèi)電流繼電器、電壓繼電器進(jìn)行調(diào)試整定，使之符合設(shè)計(jì)整定值的要求。操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確符合設(shè)計(jì)要求，幫助開關(guān)切換接點(diǎn)動(dòng)作正確牢靠；作真空開關(guān)的真空度檢驗(yàn)，在工頻試驗(yàn)電壓下無放電擊擊穿現(xiàn)象。其它項(xiàng)目的試驗(yàn)均