燃料容器管道焊補(bǔ)安全技術(shù)

1、 燃料容器管道焊補(bǔ)安全技術(shù) 一、 燃料容器、管道的焊補(bǔ)方法 目前，燃料容器、管道的焊補(bǔ)方法主要是有置換動(dòng)火和帶壓不置換動(dòng)火兩種。這兩種焊補(bǔ)方法的平安理論依據(jù)就是可避開發(fā)生化學(xué)性爆炸的三個(gè)基本條件（化學(xué)性爆炸的三個(gè)條件：一是存在可燃物；二是存在爆炸性混合物并達(dá)到爆炸極限范圍，三是有火源）同時(shí)存在，從而避開發(fā)生爆炸。 （一） 置換動(dòng)火 就是在焊接動(dòng)火前實(shí)行嚴(yán)格的惰性氣體置換，將原有的氣體排出，使容器管道內(nèi)的可燃?xì)怏w含量達(dá)到合格量（一般為0.5%）后才能動(dòng)火焊接。這就是消退化學(xué)性爆炸的條件之二，三，從而防止爆炸發(fā)生。 （二） 帶壓不置換動(dòng)火 目前，它主要用于可燃?xì)怏w容器、管道的焊補(bǔ)。它是嚴(yán)格掌握氧的

2、含量（一般不超過(guò)1%），使之形成的混合氣體達(dá)不到爆炸范圍，即消退了發(fā)生化學(xué)性爆炸的條件之二。在容器或管道處于正壓狀態(tài)條件下進(jìn)行焊補(bǔ)。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，就是對(duì)含氧量進(jìn)行掌握，使可燃性氣體含量大大超過(guò)爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定不變的速度從容器或管道的裂縫處逸出，與四周空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)燃可燃性氣體，并以穩(wěn)定的條件保持這個(gè)燃燒系統(tǒng)，掌握氣體在燃料過(guò)程中不致發(fā)生爆炸。 置換動(dòng)火是將爆炸的條件減到最小，是比較平安妥當(dāng)?shù)姆椒ǎ谌萜?、管道的生產(chǎn)檢修中始終廣泛采納。但是采納這種方法時(shí)，容器、管道需要臨時(shí)停用，要用惰性氣體或其它氣體置換。在動(dòng)火前后都要不斷置換、取樣分析，手續(xù)較多，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。如管道中彎頭死角多，

3、往往不易置換潔凈而留下隱患。 帶壓不置換法不需要置換原有氣體，有時(shí)可以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下進(jìn)行（如焊補(bǔ)氣柜）。只要有專人負(fù)責(zé)掌握關(guān)鍵崗位氣體中的含氧量和壓力，使其符合要求并保證穩(wěn)定即可。具有操作手續(xù)少，作業(yè)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。但是它只能用在連續(xù)保持肯定正壓力的狀況下進(jìn)行，而且只能在容器或管道外面動(dòng)火。 帶壓不置換動(dòng)火是近幾年來(lái)，在檢修焊補(bǔ)燃料容器管道中采納的一種新方法，目前應(yīng)用還很廣泛。實(shí)踐證明，它在理論上和技術(shù)上都是可行的。只要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，也是平安牢靠的。 二、 發(fā)生火災(zāi)爆炸的緣由。 1 焊接動(dòng)火前對(duì)燃料容器或管道內(nèi)外氣體的取樣分析不精確或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)四周存著爆炸

4、性混合氣體。 2 在焊補(bǔ)過(guò)程中，動(dòng)火條件發(fā)生了變化。 3 在危急未徹底消退的狀況下動(dòng)火焊補(bǔ)。 4 動(dòng)火焊補(bǔ)的容器、管道未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易燃?xì)怏w或液體燃料的蒸發(fā)氣相互串通，進(jìn)入動(dòng)火區(qū)段，或是一面動(dòng)火，一面生產(chǎn)，互不聯(lián)系，致使排氣時(shí)遇到火花。 5 焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。 三、 置換動(dòng)火的防爆措施 1 固定動(dòng)火區(qū) 在廠區(qū)、車間內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)，使焊接動(dòng)火工作集中，便于管理。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的焊補(bǔ)件，必需移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)，削減在防爆車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)必需符合下列要求： （1） 無(wú)可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且四周距易燃易爆設(shè)備管道10m以上。 （2） 室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與

5、防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開，不能有門窗、地溝等串通。 （3） 可燃?xì)怏w正常放空或一旦發(fā)生事故，不致于集中或影響動(dòng)火區(qū)。 （4） 滅火工具和設(shè)備的數(shù)量要備足，并常常檢查，保持有效好用。 （5） 固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止存放和使用各種易燃物質(zhì)。 （6） 動(dòng)火區(qū)四周要?jiǎng)澏ń缦蓿煊小皠?dòng)火區(qū)”字樣的明顯標(biāo)志。 2 安裝盲板 設(shè)備管道停工后，應(yīng)用盲板將與它聯(lián)接的出入管路截?cái)?，使被檢修的設(shè)備與正在運(yùn)行的設(shè)備完全隔離。盲板必需能承受管路的工作壓力，否則需將管路拆卸一節(jié)，或在盲板與閥門之間加設(shè)施空管或壓力表，有人看管，避開由于漏氣而使管內(nèi)壓力上升將盲板壓破。小于8h的動(dòng)火焊補(bǔ)，可用水封切斷管路氣源，但需有專人看管水封溢流

6、管的工作狀況，防止水封中斷。 3 置換作業(yè) 動(dòng)火焊補(bǔ)前，必需把容器、管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)置換潔凈。在置換過(guò)程中要不斷地取樣分析，直到符合平安要求為止。焊工進(jìn)入容器、管道內(nèi)操作時(shí)，內(nèi)部可燃?xì)夂勘匦栊∮?.5%，含氧量大于19%，毒物含量為痕量。 常用置換介質(zhì)有氮?dú)?、水蒸氣或水等。置換的方法據(jù)被置換介質(zhì)和置換介質(zhì)的密度而定，當(dāng)置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)時(shí)，置換介質(zhì)應(yīng)由容器管道最低點(diǎn)送進(jìn)，由最高點(diǎn)向室外放散。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)，用氣量體積一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。但有的被置換介質(zhì)有滯留的性質(zhì)，或者與置換介質(zhì)密度相差不大，兩者能相互混合，不易置換潔凈。因此必需以化驗(yàn)分析合格為準(zhǔn)。以水為

7、置換介質(zhì)時(shí)，將容器管道灌滿水即可。 4 清洗工作 動(dòng)火焊補(bǔ)前，容器管道的內(nèi)外要進(jìn)行清洗。在容器管道內(nèi)部和外表面的保溫材料中，吸附或積存的可燃易爆介質(zhì)，由于溫差和壓力的變化而散發(fā)出來(lái)，轉(zhuǎn)變氣體成分，也會(huì)導(dǎo)致爆炸事故。 油類容器、管道的狀況，一般使用燒堿（NaOH），每kg加水80120g。清洗幾遍或用水蒸汽煮沸后，再用清水洗滌。先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸到堿液的底部，防止泡沫飛濺。禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），因堿片溶解時(shí)放熱，堿液涌出飛濺易損害操。汽油桶等容器可直接用蒸汽吹洗，2000L以內(nèi)的

8、汽油容器的吹洗時(shí)間不小于2h。對(duì)于容量小的汽油桶也可用水煮沸的方法清洗，注水量相當(dāng)于其容積的8090%，煮沸3h。 酸性容器壁上的污物和殘酸要用木質(zhì)、黃銅（含銅70%以下），鋁質(zhì)刀、刷或鉤等工具刮除。清除鐵銹時(shí)，用濃度為815%的硫酸較合適。清洗時(shí)可采納水力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以及噴砂等方法，減輕體力勞動(dòng)，提高清洗效率。 5 空氣分析 在置換作業(yè)過(guò)程中應(yīng)不斷地從容器管道內(nèi)外的不同地點(diǎn)抽取空氣樣品作分析，當(dāng)易燃易爆氣體和氧的含量合格后，才能動(dòng)火。 6 打開孔洞 動(dòng)火焊補(bǔ)前，應(yīng)打開容器、管道的放散管、人孔、清掃孔等，嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的容器。 7 平安組織措施 （1） 焊補(bǔ)工作必需制訂方案。方案中包

9、括焊補(bǔ)作業(yè)程序、草圖、平安措施。 （2） 在工作地點(diǎn)四周10m內(nèi)，停止其它用火，并將易燃物移到平安場(chǎng)所。 （3） 要預(yù)備好必要的材料、工具，還要預(yù)備好消防器材。照明燈要有保險(xiǎn)罩，電壓不在于12V。 （4） 施焊前應(yīng)先報(bào)動(dòng)火申請(qǐng)單，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方能動(dòng)火。并與有關(guān)生產(chǎn)人員、搶救和廠內(nèi)消防部門、平安技術(shù)部門聯(lián)系，做好現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)事故。 四、 帶壓不置換動(dòng)火的防爆措施 1 掌握含氧量 在有可燃?xì)獾娜萜?、管道上帶壓?dòng)火焊補(bǔ)時(shí)，依據(jù)氣體的成分，保證其中氧的含量不超過(guò)平安標(biāo)準(zhǔn)，即在某種可燃易爆混合氣中，氧的含量低于某一極限值時(shí)，它就不會(huì)發(fā)生爆炸，這一極限含氧量叫做平安標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)掌握這一指

10、標(biāo)，使焊補(bǔ)作業(yè)平安進(jìn)行。例如氫的爆炸下限是4%，上限是75%。在含氫75%時(shí)，空氣為25%，其中氧的含量為5.2%，也就是當(dāng)氧含量達(dá)到5.2%時(shí)，遇明火就會(huì)爆炸?？扇蓟旌蠚怏w在不同的材料、管徑、壓力和溫度等條件下，有不同的爆炸極限。壓力增加時(shí)，爆炸上限擴(kuò)大，發(fā)生爆炸時(shí)的含氧量也就相對(duì)地削減。因此，常溫常壓下測(cè)得的數(shù)據(jù)和理論計(jì)算的數(shù)據(jù)，不能用于高壓狀況。在帶壓不置換動(dòng)火時(shí)，氧氣含量平安標(biāo)準(zhǔn)為1%。在整個(gè)焊補(bǔ)過(guò)程中容器、管道中的氧含量掌握在1%以下，如發(fā)覺(jué)超過(guò)應(yīng)馬上停止焊補(bǔ)。 2 正壓操作 容器、管道消失負(fù)壓，空氣進(jìn)入就會(huì)發(fā)生爆炸，所以要連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小，以不猛烈噴火為宜。壓力太大，

11、氣體流量、流速也大，噴出的火焰很大很猛，焊條熔滴簡(jiǎn)單被氣流吹走，焊補(bǔ)操作困難。而且穿孔部位的鋼板在高溫火焰作用下，易于變形或裂成更大的孔，噴出更大的火焰，引起事故。在選擇壓力時(shí)，要有一個(gè)較大的平安系數(shù)。 3 動(dòng)火點(diǎn)四周的可燃?xì)怏w含量應(yīng)小于0.5%。 4 焊接操作的平安要求 （1） 引燃和動(dòng)火操作時(shí)，焊工不行正對(duì)動(dòng)火點(diǎn)，以防壓力突然增加，火焰急劇噴出而燒傷。 （2） 焊機(jī)電流的大小要調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)焊件鋼板較薄，壓力超過(guò)10sup5/supPa時(shí)，電流過(guò)大易熔穿鋼板，受內(nèi)部介質(zhì)壓力作用形成更大的孔。這種狀況最好使用直流電焊機(jī)。 （3） 動(dòng)火條件有變化，要查明緣由，實(shí)行相應(yīng)措施才能焊接。如容器、管道內(nèi)

12、壓力急劇下降到規(guī)定限度以下，或含氧量超過(guò)規(guī)定都應(yīng)寫上停止動(dòng)火，進(jìn)行檢修。 （4） 焊接過(guò)程中如有失火，應(yīng)馬上實(shí)行消防措施。但火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦?lái)源，也不得降低或消退容器管道的壓力，以防容器管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣。焊接氣柜時(shí)，如需滅火，要快速降低氣柜高度，使漏洞燃燒處浸入水槽中。 5 平安組織措施 除了置換動(dòng)火的平安組織措施外，還要留意以下三點(diǎn)： （1） 焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備幾套長(zhǎng)管式防毒面具，在點(diǎn)燃前，焊工戴上防毒面具，防止點(diǎn)燃前逸出的有毒氣體危害焊工健康，消防器材最好是二氧化碳滅火器。 （2） 要有專人統(tǒng)一指揮，有關(guān)工段的負(fù)責(zé)人和操作工要堅(jiān)守在本崗位。特殊是氧含量的掌握崗位要有專人負(fù)責(zé)。 （3） 焊工要有較高的技術(shù)水平，并經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練。 五、 高處或室內(nèi)焊補(bǔ)作業(yè)的平安措施 1 在高處或樓上焊補(bǔ)容器管道時(shí)，應(yīng)把焊補(bǔ)點(diǎn)下面的可燃易爆物移開放到平安地點(diǎn)，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸事故。如有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料掩蓋。落下的熔熱金屬要妥當(dāng)處理。 2 電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10m