石油化工裝置工藝管線試壓技術(shù)研究

1、 石油化工裝置工藝管線試壓技術(shù)研究 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必需嚴格掌握，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴峻后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是非常重要和必不行少的一道關(guān)鍵工序。本文簡要闡述管道試壓的預(yù)備、條件、方法、步驟和平安技術(shù)措施等，以供同類工程參考。 一、試壓前的預(yù)備工作 1、技術(shù)預(yù)備 大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯綜簡單，為了使試壓工作正常進行，必需預(yù)先做好充分的技術(shù)預(yù)備。試壓前，應(yīng)依據(jù)工藝流程

2、圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項平安技術(shù)措施等。 2、管線的完整性檢查 管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認合格的系統(tǒng)一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中全部管線按設(shè)計圖紙均檢查合格后，申報質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查是檢查現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、座標、標高、閥門的流向、手柄的方

3、向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標準；對管道的焊接也應(yīng)進行全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否合格，需熱處理的焊口是否已處理，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化等。軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接記錄是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認等。 3、物資預(yù)備 試壓工作是一種比較危急的工作。因此，在此項工作開頭前應(yīng)進行充分的物資預(yù)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、平安檢查和進場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的預(yù)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、平安閥、流量計等隔離措

4、施的實施；試壓中各種平安技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。 4、人員組織 試壓工作是一項比較簡單的過程，為完成此項工作，必需在人員方面做好有效的組織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)特地成立試壓小組，全面負責管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的通訊工具，使整個試壓工作有條不紊地進行。 二、試壓介質(zhì) 管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采納空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采納水、干凈水和純水等。試壓采納哪一種介質(zhì)一般是依據(jù)工藝管線的詳細要求而定的。壓力試驗采納液壓比采納氣壓相對平安。因此，假如管線沒有特別的要求，試壓介質(zhì)一般多采納水。依據(jù)管線系統(tǒng)的要求，對試壓用水的要求有嚴格的規(guī)定。

5、壓力試驗用干凈水應(yīng)在充水管道中設(shè)置適合的過濾器，對不銹鋼管道試驗用水的要求是氯離子含量不得超過25ppm，管道內(nèi)部采納噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采納含有合適防銹劑的水溶液進行試驗，防銹劑應(yīng)當不影響以后的工藝介質(zhì)。 三、壓力試驗 承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的1.5倍；當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.51/2 1/26.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；對氣壓試驗管道壓力大于0.6MPa時，必需有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并實行平安措施

6、后，方可進行。液壓試驗前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準，然后緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。氣壓強度試驗時，升壓應(yīng)緩慢，當壓力升至試驗壓力的50%時，確認無泄露和特別現(xiàn)象后，方可連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，然后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應(yīng)進行管線的氣密性試驗。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后，采納直接觀測法進行全面檢查，以無

7、泄露為合格。對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進行，試驗時升壓應(yīng)緩慢，當壓力升至試驗壓力的50%時進行檢查，確認無泄露和特別現(xiàn)象后，方可連續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采納在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 四、試壓平安技術(shù)規(guī)定 管線試壓是特別危急的，應(yīng)做好各項平安技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認平安牢靠，并做好標識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.52倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后，應(yīng)