工業(yè)鍋爐正壓燃燒的處理方法

1、 工業(yè)鍋爐正壓燃燒的處理方法 鍋爐正壓燃燒不僅嚴峻惡化工作環(huán)境，而且對鍋爐燃燒設備危害極大，常常造成故障停爐，影響生產(chǎn)生活的正常進行。目前我國工業(yè)鍋爐普遍采納的是負壓燃燒，負壓值一般維持在23mmH2O柱以內(nèi)（阻力計算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而實際運行過程中，許多工業(yè)鍋爐不同程度地存在正壓燃燒問題，輕的爐膛向外冒灰煙，污染車間環(huán)境，嚴峻的則燒壞設備并可能燒傷操作人員。我單位1990年投用的2臺SHL20-13-AII型鍋爐，在使用中就常常消失正壓燃燒現(xiàn)象，在煤質(zhì)差時正壓燃燒尤為嚴峻。遇到燒煤鍋爐正壓燃燒時可從如下幾方面檢查處理。 1運行方面造成爐內(nèi)正壓在燃燒過程中，假如排出爐

2、膛的煙氣量等于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，則爐膛內(nèi)正好處于物質(zhì)平衡，爐內(nèi)壓力就相對保持不變。若排煙量小于燃料產(chǎn)生的煙氣量，勢必引起爐內(nèi)正壓。當熱負荷增大時，應首先增大引風機的風量，即開大調(diào)風門，然后再增加燃煤量和鼓風量；反之當負荷削減時，應先削減燃煤量和鼓風量，然后再削減引風量。2設備的檢修維護保養(yǎng)不當，或設備損壞造成爐內(nèi)正壓燃燒1）空氣預熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要緣由。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當管子堵塞數(shù)超過管子總數(shù)的5時，正壓燃燒就不行避開了。空氣預熱器管子磨損漏風后，則使鼓風和引風直接形成短路，一側是正壓、一側是負壓，會分流很多無效的引風量。比較空氣預熱器進出端

3、的煙氣壓力變化（查記錄）可預知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，肯定要疏通全部堵塞的管子；如個別管子中段漏風，可將管子兩端封嚴，封閉的管子數(shù)量也不能超過管子總數(shù)的5，如超過1組的1/3，應整組換新；管端磨損最為嚴峻（煙氣入口處），加裝管端愛護套能防止管端磨損，檢修也較為便利。2）省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不應少于1次。3）對于改用濕式除塵（如麻石除塵器、除塵脫硫一體化設備等）后消失的正壓燃燒，應先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風機電流在相同的調(diào)整閥開度時是否明顯偏高；引風機

4、振動是否加大；葉輪是否粘灰；葉輪粘灰后破壞了動平衡，引起引風機振動、電機電流增加，導致氣流紊動，引風量降低。此種狀況一般都在設備的保修期內(nèi)，應準時找設備生產(chǎn)廠家，解決氣水分別不徹底的問題。其次，還應查閱相關資料或進行實測，驗證產(chǎn)生的局部阻力是否高于改用前許多。4）對于采納老式的旋風除塵器，假如煙質(zhì)惡化，壓力損失增加并發(fā)生正壓燃燒狀況，很可能是旋風除塵器外筒下部積累煙塵，引起內(nèi)部氣流紊亂而將煙塵卷入上升氣流中。當除塵器內(nèi)外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴密時，雖壓力損失削減，但煙氣發(fā)生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。設備在維護保養(yǎng)和檢修時不但要仔細清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置

5、、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴峻的要準時支配修理和更換。5）煙質(zhì)低劣，爐膛溫度起不來，使爐膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風機的設計排煙溫度為180200，壓力為1個標準大氣壓，當排煙溫度低于設計值時，煙氣密度增大，風機則處于超設計負荷下工作；同時，為滿意外界負荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風機設計選型時的富有量小，建立爐膛負壓就比較困難。由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應性。爐前煤的水分也應掌握，大量的水蒸汽使爐膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過812，如遇下雨、下雪應上干煤柵的煤。6）煙囪底部集塵過多，爐子后部的各檢查孔、清灰

6、孔未準時密閉也可引起阻力增加，引風短路，起爐前應認真檢查。還應留意，力求避開幾臺正壓燃燒的鍋爐或正壓和負壓燃燒的鍋爐同時運行，惡化正壓燃燒。7）如遇不明緣由爐膛突然產(chǎn)生正壓，應先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損，防止事態(tài)擴大。3設計選型和安裝方面造成爐內(nèi)正壓燃燒新安裝投用的鍋爐在72h試車時，充分地檢查調(diào)整后仍為正壓燃燒時，說明引風機產(chǎn)生的風量不能帶走燃燒所產(chǎn)生的煙氣量，要么更換引風機，要么犧牲爐的出力。此時應多從設計選型和安裝方面找出緣由，我單位2臺SHL20-13-A型鍋爐，在設計安裝時引風機選用Y473NO11D，配用電機75kw、風量66500m3/h、全壓2255Pa，當引風調(diào)整門開

7、至最大，鼓風調(diào)整門僅開至一半就消失正壓燃燒現(xiàn)象，后來改為NO12D功率90kw，風量78200m3/h（增加17），全壓2783Pa（增加23），很簡單就能在負壓下燃燒。產(chǎn)生這種狀況有如下幾方面緣由：1）選擇風機時未考慮風機本身的全壓偏差H的影響，當H為正偏差時則引風機風量增大、為負偏差時，則風量削減。2）管網(wǎng)的實際阻力與計算值相差過大，導致風機風量削減很多。由一般管網(wǎng)特性方程式HKQ2可知，實際K值小于計算值K時，流量增大，實際K值大于計算值K時，流量削減。引風機選型時以閱歷代替計算，忽視了鍋爐生產(chǎn)廠家的爐膛結構差異，環(huán)境位置受限制時空氣預熱器出口至煙囪入口的風道的長度、彎頭的數(shù)量、除塵脫硫

8、的方式、風道的截面積等的差異。假如這些差異使實際K值增大很多，引風機的風量就削減許多，不但吃掉了引風機的選型時風量、風壓的儲備系數(shù)，而且造成了風量的不足。3）鍋爐作為特種設備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件仔細負責，對幫助系統(tǒng)漫不經(jīng)心。如彎頭不按標準制作，或轉(zhuǎn)變半徑過小或應加導流片不加；風道內(nèi)壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都簡單造成漏風或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。4）由于受客觀條件的限制實際煙道阻力損失往往設計值要大，同時鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐共用1個煙道、煙囪排煙，對每一臺引風機來說，相當于將氣體送入1個正壓空間，無疑也增大了煙道系統(tǒng)的阻力。隨著使用時間的延長，設備的老化，風機的磨損，風道的漏風等都勢必造成風道阻力加大，設計時適當加大引風機的風量風壓儲備對今后的使用調(diào)整較為有利。實踐中鍋爐的引風和鼓風調(diào)整門均開到85左右，能便利地調(diào)整在額定負荷下穩(wěn)定運行，此時負壓表能維持在20Pa，對今后的運行較抱負。但也應留意，并不是爐膛負壓越大越好，負壓過大，一則爐膛漏風增加，排煙熱損失增大；二則風機電耗加大；三則飛灰對沿程受熱面的磨損加劇；四則造成煤的不完全燃燒，大大降低爐膛燃燒的熱效率。所以負壓也