煤粉爐排煙溫度高的原因分析及可采取的措施

1、 煤粉爐排煙溫度高的原因分析及可采取的措施 1漏風 漏風是指制粉系統(tǒng)漏風、爐膛漏風、水封及煙道漏風，是排煙溫度上升的主要緣由之一。在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的狀況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風將使送風量下降，空氣預熱器的傳熱系數(shù)K下降。此外送風量下降也使得空氣預熱器出口熱風溫度上升，空氣預熱器的傳熱溫壓下降，而K及傳熱溫壓的下降使空氣預熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度上升。煙道漏風使排煙溫度上升的緣由在于：空氣預熱器以前的煙道漏風將使煙溫下降，傳熱溫壓降低，使受熱面的吸熱量下降，最終使排煙溫度上升。降低漏風的方法是爐本體及制粉系統(tǒng)的捉漏及堵漏工作，在運行時隨時關閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統(tǒng)木塊

2、分別器清理口，關閉給煤機手孔，水封擋板處焊補、在運行中常常檢查撈渣機內(nèi)水位等。2磨煤機是否運行及出力大小磨煤機運行的調(diào)整會造成三次風的波動，而三次風會對抬高火焰中心，增加不完全燃燒，造成排煙溫度上升。同時煤粉細度變粗也會造成排煙溫度上升。對于在運行中的制粉系統(tǒng)，在保證平安的狀況下，盡量少用冷風，多用熱風，這樣可使排煙溫度降低11.5，提高煙道入孔門和保溫層的嚴密性，防止煙道漏風。3受熱面結渣、積灰鍋爐受熱面的結渣、積灰是導致鍋爐排煙溫度上升的主要緣由之一，其對排煙溫度的影響主要體現(xiàn)在傳熱方面。從煙氣側到汽水側的傳熱過程中，受熱面表面沉積物的導熱系數(shù)較其它介質要小得多，因而其所引起的附加熱阻在總

3、傳熱熱阻中占主導地位，較為輕度的結渣和積灰便會使傳熱量大幅度下降。據(jù)有關資料介紹：爐膛積灰厚度由1mm增加到2mm時，傳熱量削減28%，當受熱面有3mm積灰就可造成爐膛傳熱量下降近40%，相應爐膛出口煙溫上升近300。另外，結渣和積灰引起受熱面吸熱不足，為了彌補吸熱不足，在肯定負荷下，需要增加燃料量，從而造成各段煙溫進一步上升，排煙溫度也進一步上升?？朔軣崦娼Y渣、積灰的有效措施之一是吹灰。我廠鍋爐爐使用的是湖北戴蒙德公司的吹灰器，由于小修時發(fā)覺空預器堵塞懷疑是吹灰器漏水所致使吹灰系統(tǒng)投入率低，因爐內(nèi)積灰導致的排煙溫度的上升值達到1020。3月7日，我們進行吹灰從排煙溫度可以看出，吹灰效果明顯

4、：空預器吹灰在機組啟動初期油煤混燃時應加大頻率。由于低負荷時，未燃盡的油煤殘物易在空預器受熱面上沉積，且難以吹去。4影響排煙溫度的其它因素4.1送風量影響：送風量增加，爐內(nèi)過量空氣系數(shù)增大，將增加煙氣流量和降低絕熱燃燒溫度，而爐膛出口煙溫變化很小。雖然各對流受熱面的吸熱量增加，但流過各受熱面的煙氣溫降將減小，排煙溫度增加。但是，在肯定范圍內(nèi)送風量增加鍋爐效率將增加，這是由于過量空氣系數(shù)增加將使未燃盡損失Q3和Q4減小，所以送風量存在一個最佳值，在該值處，排煙損失與未燃盡損失之和為最小。運行中推斷風量大小并調(diào)整風量在最佳值的依據(jù)除了負荷外還依據(jù)氧量大小，氧量測點如安裝在尾部受熱面，測出的氧量值受

5、測點前的煙道漏風影響，不能精確反映爐膛出口過量空氣系數(shù)，所以，氧量測點安裝位置應靠前，最好在爐膛出口。42環(huán)境溫度的影響：環(huán)境溫度上升，將抬高空氣預熱器進口空氣溫度，排煙溫度將提高。43煤質變化：燃料中的水份或灰份增加以及低位發(fā)熱量降低均使排煙溫度上升。這是由于這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。因煤種在運行中無法掌握，故難以找到有效措施來降低排煙溫度，但在分析排煙溫度高的緣由時應分析煤質變化。44測點無代表性或測量元件故障：由于空預器出口煙氣溫度場及速度場的不勻稱性，溫度測點位置不當時，反映的溫度值便不真實，因此，真實反映實際溫度值的測點必需經(jīng)過標定。測量元件故障，溫度指示值也可能偏高，在分析排煙溫度高的緣由時應考慮這種可能。4.5運行中要合理掌握氧量。準時把握煤質和煤粉細度的變化，正常運行中，適當降低一次風壓，提高一次風溫，將使著火點提前，在運行中還需依據(jù)負荷的變化準時調(diào)整爐膛與風箱之間的壓力差及各層二次風配比，使二次風送入時機達到最好。延長燃燒時間。在運行中可實行適當降低爐膛負壓。盡量提高頂部反切二次風的比例，滿負荷時全開頂部反切二次風擋板層，同時適當提高底部二次風的開度，使煤粉在爐膛中