注氮管路鋪設安全技術措施

1、 注氮管路鋪設安全技術措施 八寶井經專家認定井下火已熄滅，預備恢復供電、運輸、提升、通風、排水系統(tǒng)，在恢復期間井下全部被破壞的防火墻需要重新施工，待防火墻竣工后，對接上注氮管路向采空區(qū)密閉內注入氮氣惰化采空區(qū)，防止煤炭自燃，制氮管路選用108mm3mPE管，制氮機組選用DM-600/8型制氮機組2套，1套使用，1套備用，2套制氮機組用三通聯(lián)接，當使用制氮機組發(fā)生故障時，通過調整閥門，開啟備用制氮機組，保證向采空區(qū)密閉內連續(xù)不間斷注氮。 為了確保礦井注氮管路能夠順當安裝，特從人員組織、管路安裝及技術方面編制本平安措施，望有關單位和人員嚴格執(zhí)行。 一、人員組織： 組織負責人：周玉洪 平安負責人：曹

2、彥普 技術負責人：于得水 施工負責人：陳吉良 施 工 人員：管路鋪設班 二、平安技術措施： 1、項目負責人組織全部施工人員熟識管路鋪設路線及施工圖紙，要求全部人員必需了解管路鋪設路線及施工圖紙。 2、進行施工作業(yè)人員必需佩戴隔離式自救器，并能夠正確使用，保證自救器完好，不漏氣，如有損壞需準時更換。 3、鋪設管路前要進行敲幫問頂，待隱患處理完，必需進行手指口述，確認平安無任何隱患后，方可進行管路鋪設。 4、鋪設管路時班組長必需攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。 5、在與密閉前注氮措施孔連接時，必需由通風隊技術員或測風員和抽采科技術員同時檢查密閉前CH4、O2、CO、CO2等氣體濃度，只有當CH41.0%

3、、O220%、CO0.0024% 、CO21.5%時方可施工，并且做好記錄存檔。當CH41.0%、O220%、CO0.0024% 、CO21.5%時，必需停止作業(yè)，撤出人員，匯報礦調度和有關領導，進行處理。 6、施工人員必需聽從指揮，按措施進行施工。 7、施工人員不得單獨作業(yè)，每組至少兩人以上。 8、施工作業(yè)地點必需有抽采科領導現(xiàn)場指揮。 9、作業(yè)地點必需有一名瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)護，檢測各種有毒、有害氣體，發(fā)覺氣體超標，馬上停止作業(yè)，撤離人員，準時處理。 10、施工人員嚴禁酒后上崗。 11、施工人員必需經過平安培訓，經培訓合格后，持證上崗。 12、入井前檢查自救器是否漏氣，礦燈是否失爆，發(fā)覺漏氣

4、、失爆準時更換。 三、其它留意事項： 1、接管時，應根據(jù)先外后里的原則，按挨次操作，逐節(jié)接入。抬管時必需分組進行，抬管和對管人員必需相互協(xié)作，對管人員嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間。 2、當管道通過風門、風橋時，事先與通風隊取得聯(lián)系，管道要從墻的邊緣打孔通過，待管子接好后準時用灰漿或泥土封堵嚴密，確保不漏風。 3、在有電纜的巷道，應鋪設在電纜的另一側，與電纜同側必需間距在300mm以上。 4、管子采納螺絲連接，閥門采納法蘭連接，管子與管子之間加膠墊，應保證良好的氣密性。 5、法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套，法蘭連接螺栓長短應全都，螺母應在同側，螺栓擰緊后至少伸出螺母1-3扣。 6、安裝法蘭和閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心，在擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉式地進行。 7、閥門安裝前，必需對閥門進行打壓試驗(試驗壓力為公稱壓力的1.5倍)，試驗合格后才可安裝使用，不合格的閥門嚴禁使用。 8、閥門安裝前，應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調整余量，檢查閥桿是否敏捷，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象。 9、注氮管路要吊掛平直，不拐死彎，每3-4米要有1個吊掛點。 10、注氮管路離地高度不能小于0.3米，離幫距離不得小于0.1米，離軌道平距不得小于0.7米。 11、施工注氮管路時保證管路嚴密、不漏風，待注氮管路接通后，要進行注氮試