水閘工程專項施工方案

1、長沙縣金井鎮(zhèn)石壁湖及金脫河護岸工程水閘專項施工組織設(shè)計審批：審核：編制：施工單位：湖南喬口建設(shè)有限公司編制日期：二。一四年六月施工組織設(shè)計申報批復(fù)單承包單位：湖南喬口建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：湖南天福項目管理有限公司合同編號：致：湖南天福項目管理有限公司長沙縣金井鎮(zhèn)石壁湖及金脫河護岸工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了長沙縣金井鎮(zhèn)石壁湖及金脫河護岸工程水閘技術(shù)方案的編制、并經(jīng)我方技術(shù)負責人審查批準，現(xiàn)上報貴方，請審批。附件：水閘專項施工組織設(shè)計。承包單位技術(shù)負責人：年月日3監(jiān)理單位審批意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師：年月日第一章工程概況一、工程概述本閘位于長沙縣金井鎮(zhèn)，本次新建中型攔

2、河水閘的原則是：全面規(guī)劃，遠近結(jié)合。全面考慮蓄洪、排洪、灌溉、供水等方面的要求，妥善處理好需要和可能、近期與遠期、局部與整體的關(guān)系。結(jié)合工程現(xiàn)狀和相關(guān)工程建設(shè)情況，按總體效益最優(yōu)的原則確定工程規(guī)模。、工程水文、建筑物參數(shù)序號指標名稱數(shù)量單位一水文1設(shè)計洪峰水標準5%設(shè)計洪峰流量239.8M3/s校核洪水標準2%校核洪峰流量302.5M3/s2特征水位校核水位上游63.50m校核水位下游63.22m設(shè)計水位上游63.05m設(shè)計水位下游62.65m正常水位上游62.10m第二章施工總平面布置及總計劃一、施工平面總布置1、生產(chǎn)布置區(qū)：1)、模板加工廠布置在項目部內(nèi)。2)、鋼筋加工站布置在項目部內(nèi)平臺

3、上。3)、碎拌和站布置在項目部內(nèi)。2、用電布置：安裝變壓器一臺，容量為200KVA二、場內(nèi)外交通1 .場外交通：場外交通滿足運輸要求。2 .場內(nèi)交通：場內(nèi)交通指為滿足運輸碎、模板、鋼筋等原材料需要，從碎拌和場地到建筑基坑內(nèi)的臨時路。三、工期保證措為了保證本施工組織設(shè)計所提出的各項施工進度能得以實現(xiàn)，在以下幾方面采取具體的進度保證措施如下：1 .計劃編制科學(xué)合理計劃按確保合同要求的關(guān)鍵工程和重點項目的施工為原則控制各項工程工期，從而達到控制總工期的目的，在保證關(guān)鍵施工的同時，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結(jié)合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以

4、季?？刂菩怨て诤涂偣て冢プ￡P(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序，制訂相應(yīng)的工期目標、工期控制措施和獎罰措施，確保工程按期完成施工任務(wù)。2 .工程施工目標明確(1)科學(xué)管理、規(guī)范施工，精心組織，統(tǒng)籌安排，確保按期完工。(2)按有關(guān)規(guī)定組織施工，做到工程合格率1000%確保優(yōu)良工程。3 .工期保證措施(1)建立、完善項目經(jīng)理部經(jīng)濟責任制，采用科學(xué)的管理機制，層層落實工期目標責任制，工期與專業(yè)隊伍職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟手段調(diào)動職工的積極性。4(2) 在施工項目的實施進程中，實行施工進度控制，進度控制人員經(jīng)常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收集各項工程進度材料進行統(tǒng)計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度的關(guān)系

5、，及時調(diào)整并將結(jié)果上報，以確保各個階段性控制工期按期完成。(3)尊重、執(zhí)行監(jiān)理工程師意見，遵守施工規(guī)范，搞好與當?shù)卣年P(guān)系，使工程施工能順利進行。(4)重點抓好幾個關(guān)鍵工序的施工進度控制。如底板、閘墩、岸墻等項目的施工進度控制。要做到周密計劃，確?？偣て?。(5)做好施工材料采購和供應(yīng)，對供貨周期長的材料，應(yīng)提前做好采購計劃，及時定貨，對于施工用的主要材料如石料、砂子、鋼筋、水泥等應(yīng)有足夠的儲備，保證材料供應(yīng)及時、充足，為工程施工按計劃進行提供材料上的充分保障。第三章施工管理及總體部署一、施工組織1 .我公司即派遣人員到達施工現(xiàn)場，進行前期測量作業(yè)，修建營地，修筑場內(nèi)道路，安排施工用水、用電，

6、落實材料進貨渠道等前期準備工作。2 .項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目部設(shè)項目經(jīng)理1名，總工程師1名，技術(shù)負責人1名，下設(shè)機電物資部、安全環(huán)保部、財務(wù)部、辦公室、質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部等，負責工程的施工管理；設(shè)置各專業(yè)施工隊：土方施工隊、碎施工隊、鋼筋隊、預(yù)制件生產(chǎn)安裝隊、木工隊、降排水隊、基礎(chǔ)處理施工隊、帷幕灌漿施工隊、高壓灌漿施工隊、機電金結(jié)構(gòu)安裝隊、砌石施工隊等，各施工隊負責各專業(yè)工程項目的施工。施工組織機構(gòu)框圖見下圖：機電物資部一計劃財務(wù)部-安全環(huán)保部-辦一公室一工程技術(shù)部.測量隊.質(zhì)量管理部一二、施工部署根據(jù)本工程特點，配備專業(yè)化的施工隊，對各施工隊的人員和設(shè)備合理配置，對各施工隊進行定點、量

7、化的具體分工施工管理，明確各施工隊的工程量、工期、質(zhì)量目標。第四章施工測量與控制本工程施工測量工作主要內(nèi)容包括平面控制測量、高程控制測量、施工放樣、竣工測量以及為了掌握工程進度和施工質(zhì)量進行的檢查、收方計量等測量。施工控制測量以“分層布網(wǎng)，兩級控制”為原則，即以業(yè)主提供的測量控制點為基準，布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點為基準布設(shè)施工輔助導(dǎo)線，和臨時局程點。一、平面控制1 .平面控制系統(tǒng)布置平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進行復(fù)測。2 .平面控制網(wǎng)選點、埋設(shè)及標志2.1 平面控制點視現(xiàn)場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。2.2 對于位于主體工程附近的控制點、主軸線標志點、輔助導(dǎo)線

8、點埋設(shè)碎觀測墩，并設(shè)有醒目的保護裝置，防止誤撞和飛石破壞。2.3 平面控制的標墩采用碎標墩，標志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。二、高程控制1.高程控制系統(tǒng)布置6本工程采用業(yè)主提供的高程系統(tǒng)。1.1 校核業(yè)主提供的高程控制點，并將復(fù)核結(jié)果報工程師審核。1.2 根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點的水準為基準，布設(shè)施工水準、三角高程混合網(wǎng)，結(jié)合高程控制將平面控制網(wǎng)布設(shè)成三維網(wǎng)。1.3 在施工區(qū)設(shè)立高程控制點，布設(shè)高程控制網(wǎng)時嚴格執(zhí)行規(guī)范，點位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點。高程控制點的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。1.4 經(jīng)常對高程控制點進行復(fù)測。2. 高程控制網(wǎng)的等級和精度

9、高程控制網(wǎng)的等級，為四等水準測量。3. 高程控制網(wǎng)的選點和標志布設(shè)高程控制網(wǎng)時，首級網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時布設(shè)成附合路線或結(jié)點網(wǎng)，其點位的選擇和標志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定：3.1 各等級高程點的點位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點。3.2 高程點埋設(shè)預(yù)制標石，利用平面控制點標志設(shè)置，各等級高程點統(tǒng)一編號。4. 高程控制測量手段高程控制測量采用全站儀、水準儀進行。三、施工測量放樣1一般要求4.1 施工測量放樣工作開始之前，應(yīng)詳細查閱工程設(shè)計圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計要求與現(xiàn)場施工需要，根據(jù)精度指標，選擇放樣方法。4.2 基礎(chǔ)開挖、結(jié)構(gòu)物施工等測量措施在施測前，

10、將測量措施報監(jiān)理工程師批準。4.3 施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用的測量點均以施工控制網(wǎng)點為基礎(chǔ)，原則上直接采用首級控制點進行放樣。4.4 所有放樣點均應(yīng)有檢驗條件，現(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，必須進行復(fù)核，確認無誤后，方能交付使用。4.5 放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點成果，計算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報工程師批準后方可施測。4.6 所有測量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。2.放樣方法2.1 平面位置放樣主要儀器視情況采用全站儀進行平面位置定位和放樣。2.2 高程放樣主要儀器一般情況采用全站儀，精度要求高時用水準

11、儀進行高程放樣。2.3 開挖放樣開挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開挖輪廓點測設(shè)、工程量測算和開挖竣工驗收測量。基坑開挖細部放樣應(yīng)實地放出控制開挖輪廓坡頂點及坡腳點，并用地樁、灰線、油漆等進行標定。2.4 立模放樣碎建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測設(shè)各建筑物的立模輪廓點，對已架立的模板、預(yù)埋件的位置進行檢查等。各建筑物立模細部輪廓點的放樣位置，以距設(shè)計線0.20.5m為宜，由首級控制網(wǎng)點測設(shè)。特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測放的輪廓點進行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。四、施工過程中測量質(zhì)量措施計劃1. 嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對測量精度的要求。2. 根據(jù)施工的需要，分階段將測量質(zhì)量措施計劃報工程師批準。3. 施工

12、過程測量措施計劃的內(nèi)容包括：平面、高程網(wǎng)各控制點布置圖；各控制點坐標表；放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗、校正情況；具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。五、測量人員組織、設(shè)備配置本工程配備經(jīng)驗豐富的專職測量人員，設(shè)專職測量工程師2人，普工4人本工程配備的測繪儀器設(shè)備見下表。序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS332W臺1拓售康2電子經(jīng)緯儀J2臺1蘇光3水準儀DS3臺2天津第五章土方工程一、基坑開挖基坑開挖時，土方采用挖掘機裝自卸車的形式開挖，開挖時要時刻觀測地下水位，計算壓力平衡，確保基礎(chǔ)開挖穩(wěn)固，防止塌方。二、土方填筑工程3.1 圍堰施工用T

13、Y220推土機直接推運，挖掘機配合清除局部不平整部位和樹根，清基必須把填筑區(qū)和取土區(qū)范圍內(nèi)的淤泥、樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等不適合筑堤的雜土清除干凈，原則要求清除50厘米。圍堰采用挖掘機配合自卸汽車施工，土料取自閘基坑開挖的土方，調(diào)運至填筑區(qū)，采用自卸車調(diào)土。3.2 土方回填施工采用挖掘機裝自卸車運土，挖掘機配合人工攤鋪、平整。構(gòu)造物1米范圍內(nèi)土方采用蛙式打夯機和沖擊夯夯實，距離建筑物1米范圍以外采用機械平整、夯實。3.3 土方填筑施工應(yīng)注意的問題根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設(shè)計要求，岸墻內(nèi)土方回填壓實度為92%。分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠

14、壓和過壓，上、下層分段位置應(yīng)錯開；嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過40cm土塊粒彳不大于8cm每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料；由于氣候等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護，復(fù)工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查；如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行下一道工序；雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。雨后填筑面應(yīng)涼曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工；負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0C以上，

15、但在風速大于10m/s時應(yīng)停止施工；填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工；三、質(zhì)量保證措施1. 土方開挖質(zhì)量保證措施1.1 現(xiàn)場測量放線必須正確，精度滿足規(guī)范要求；1.2 嚴格控制建筑物開挖斷面、高程，保證開挖誤差滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求；1.3 建筑物開挖接近設(shè)計高程時，現(xiàn)場技術(shù)員要隨時測量高程、尺寸。1.4 開挖完成后，必須經(jīng)過復(fù)檢、終檢及監(jiān)理工程師抽檢等檢查程序，合格后方可進行下道工序。2. 土方填筑質(zhì)量保證措施2.1 現(xiàn)場測量放線必須正確，精度滿足規(guī)范要求；2.2 各工作面配置技術(shù)員、質(zhì)檢員進行嚴格的施工過程控制；2.

16、3 按確定的碾壓參數(shù)控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)。2.4 按規(guī)定的施工方法和工藝進行接縫處理，杜絕欠壓、漏壓。2.5 按規(guī)定的取樣頻率和試驗項目進行現(xiàn)場取樣檢查，及時對實驗數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計分析，用質(zhì)量管理圖進行質(zhì)量管理，提高質(zhì)量管理水平。2.6 嚴格質(zhì)量檢查、強化質(zhì)量意識、豐富質(zhì)量檢測手段，把嚴格控制碾壓參數(shù)和現(xiàn)場取樣檢測緊密結(jié)合，實施過程控制，確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程的目標。第六章混凝土工程一、混凝土工程1. 總體施工程序安排以閘室及兩岸連接段為主要施工程序，護底、護坡為輔助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立體施工程序。2. 設(shè)備與人員配備2.1 設(shè)備配備102.1.1 主要施工機械設(shè)備

17、配備主要施工機械設(shè)備配備表序號施工機械設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1碎拌和機HZS75臺12碎拌和機JS500臺13配料斗PLD1600套14裝載機ZL50臺15碎輸送泵HBT60臺26碎攪拌運輸車八36m臺27自卸車3T臺29吊車25T臺110塔機TC4208臺211灑水車5T臺112平板運輸車40T臺113運輸車5T臺114發(fā)電機組65KW臺215電焊機BX3-315臺616對焊機UN1-100臺117彎曲機CT740臺218豎直電渣壓力焊機臺1019切斷機CJ5-40臺220木工加工設(shè)備套121臺鉆MK515臺122水泵QY25-24-2.2臺32.1.2 試驗設(shè)備配備試驗設(shè)備配備表序號試

18、驗設(shè)備名稱單位數(shù)量1碎抗壓試模組102碎抗折試模組13碎抗?jié)B試模組14土工試驗設(shè)備套1人員配備表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工員107起重工12電焊工128測量工33司機209電工34特種操作1010安全員35木工12011普工306鋼筋工60三、鋼筋工程1 .貯存對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌，按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2 .鋼筋加工2.1 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊

19、接前，焊點處的水銹清除干凈。2.2 加工進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mms20mmz上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm直徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h>0.3d,并不小于4mm焊縫寬度b>0.7d,并不小于10mm焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。鋼筋

20、制安流程圖調(diào) 直點 焊彎 鉤切斷冷 拉調(diào) 直12mm成 型成品庫m。12以下盤圓鋼筋庫半成品堆放鋼筋進場材質(zhì)檢驗預(yù)制廠施工現(xiàn)場3 .現(xiàn)場綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成，鋼筋一次綁扎完成；墻體厚度450mmFB分的鋼筋一次綁扎完成，450mm?分的鋼筋單獨一次綁扎完成；啟閉機房排架柱帽梁以下的鋼筋綁扎一次，帽梁鋼筋單獨綁扎一次；岸墻鋼筋綁扎一次，工作橋的鋼筋一次綁扎完成。檢修橋、胸墻、啟閉機房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時預(yù)留插筋。3.1 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋

21、接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm勺長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定項次接頭形式接頭面積允許百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mmR20mm上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mmz下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，接受拉區(qū)配制鋼筋接頭。3.2 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行

22、鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.3 鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。3.4 鋼筋保護層。用預(yù)先按保護層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。四、模板工程1. 模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。底板、墻體（墩體）的隱蔽面模板主要采用標準鋼模板，閘墩外露面平直段、墻體外露面平直段采用0.75X

23、1.5m定型平面大模板，墩頭及弧形翼墻外露面采用定型曲面模板（高度3m弧長1.51.6m左右），門槽采用木模板，排架柱采用定型組合模板，有止水裝置的及局部采用木模板。模板用614mm勺拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為0.75m。止水裝置采用木模板固定。2. 拉條強度計算模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用小14的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強度。2.1 新澆筑砼對模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器）1/2P1=8+24kv1/2式中Pi新澆筑碎對模板的最大側(cè)壓力，kN/m（下同）；k

24、溫度校正系數(shù)，平均溫度為25時，取k=0.86；v砼澆筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m22.2 傾倒砼時對模板的水平動力用串筒時，取2kN/m22.3 P合=P1+2=23.05kN/m22.4 根據(jù)現(xiàn)場模板情況拉條間距采用0.75X0.75m,驗算小14拉條強度。F側(cè)=P合X0.75X0.75X1.38=17.89kN（1.38為安全系數(shù)）F拉條=6sX凡=235X兀X5.52/1000=22.33kN上式中6sI級鋼的抗拉屈服強度，為235N/mrm;Ag一鋼筋截面積，mrm拉條有效截面的半徑取5.5mmF拉條F側(cè)，614拉條滿足強度要求。2.5 計算最大澆筑速度

25、F拉條=f側(cè)=22.33=P合X0.75X0.75X1.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=Pi+2Pi=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=(26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大澆筑速度為0.83m/h03. 模板制作、架立施工措施3.1 模板工程嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。3.2 所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。3.3 固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。3.4 模板表面必須平整光滑。3.5 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減

26、少臨時支撐設(shè)置。4. 腳手架施工方法4.1 腳手架形式采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機房外圍、底板搭設(shè)雙排腳手架。4.2 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按規(guī)定進行。4.2.1 按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標定立桿位置。4.2.2 按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時，每6跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。在腳手架立桿底端上由標準底座下皮向上200mmt遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接

27、牢固。4.2.3 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭開的架子一起設(shè)置。4.3 腳手板的鋪設(shè)4.3.1 腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。4.3.2 腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在100200mrit問。4.3.3 腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時，具搭接長度大于200mm且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mmz上未做固定的探頭板。4.3.4 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4.3.5 在搭設(shè)中

28、不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立柱柱距做100mm勺構(gòu)架尺寸放大。4.4 腳手架使用4.4.1 在腳手架上堆放的標準磚不多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不大于1.5KN;施工設(shè)備單重不大于1KN使人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不大于2.5KN。4.4.2 在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。4.4.3 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為1.8m,禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。4.4.4 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相

29、應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復(fù)。4.4.5 工人在架上作業(yè)時，注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。4.4.6 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬援腳手架上下。4.4.7 每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。4.4.8 在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清

30、運出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5. 模板及腳手架鋼管的運輸模板及腳手架鋼管水平運輸主要采用3T自卸車，人工輔助運輸；垂直運輸主要采用TC420鄴機，人工輔助運輸。-J.11II1-|-*1-）戶,五、主要施工方案1 .澆筑分縫劃分每塊底板的碎一次澆筑完成；每個閘墩碎一次綁扎完成；墻體厚度450mm部分的碎一次澆筑完成，450mm?分的碎單獨一次澆筑完成；啟閉機房排架柱帽梁以下的砼澆筑一次，帽梁砼單獨澆筑一次；岸墻砼澆筑一次，工作橋的砼一次澆筑完成。門槽二期砼一次澆筑完成，在完成門槽埋件安裝后，澆筑門槽二期砼；利用閘墩澆筑

31、時的拉條孔固定模板，采取邊立模邊澆筑，澆筑前在鑿好的砼立面刷水泥素漿。垂直運輸采用吊車將砼放在頂層的工作平臺上，人工提料入倉。大方量碎水平運輸主要采用2臺6m碎攪拌運輸車運輸，少量碎考慮采用3T自卸車運輸；大方量碎垂直運輸采用HBT60&輸送泵。2 .砼澆筑碎澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.4m。每個鋪筑層碎從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層碎澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的砼初凝時間按8h配制，實際使用時按5h計算。砼拌和站

32、拌制輸送系統(tǒng)的砼供料量取35m3/h。砼從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長間歇時間取5h。碎澆筑振搗示意圖下面碎發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以碎表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cmi振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層碎時，振搗棒插入下層碎中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層碎時，要在下層碎初凝之前進行。對于拌

33、和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。碎澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，碎密實后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的碎澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將碎中的空氣擠出，碎密實與推料反復(fù)進行。止水設(shè)施處碎澆筑時，橡膠止水帶下方作為碎澆筑分層處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的碎密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使碎充分密實。振搗作業(yè)在碎初凝前進行。3 .輔助設(shè)施配備倉內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；倉面上布置功率為3.5W的照明燈，以

34、滿足倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。4 .施工縫處理對施工縫處理前，對于已硬化的碎表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3,高壓水沖洗干凈。在碎開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時間不少于24h;碎澆筑時，水平接合面上先鋪2030mrff的水泥砂漿，砂漿配合比與碎內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。5 .硅澆筑時產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。6 .碎澆筑完畢后，及時覆蓋麻袋進行灑水養(yǎng)護，碎養(yǎng)護時間不少于14天,7 .非承重側(cè)模在碎澆筑后3天方可拆模；其他承重模板在碎抗壓強度達到設(shè)計抗壓強度的75%Z上時（以同等養(yǎng)護條件下的碎試塊，經(jīng)碎

35、抗壓強度試驗為依據(jù)）方可拆模，拆模后，拉條孔用砂漿填密實。8 .止水銅片與橡膠止水帶制作加工8.1 止水的加工與連接8.1.1 銅片的加工與連接銅止水異形接頭制作與搭接方法伸縮鼻翼板水平向止水伸縮鼻切割部分垂直向止水環(huán)形雙面焊縫垂直向止水水平向止水正面搭接焊縫垂直向止水水平向止水背面搭接焊縫本工程紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400C500C,氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在2mm4m房后沿焊縫兩側(cè)100mme圍內(nèi)進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大于20mm水平紫銅片與垂直紫銅片

36、連接時，搭接長度大于70mm焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。8.1.2 橡皮止水的加工與連接(1)將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開，露出完整的粘接面，再用手挫將粘接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末后待用。(2)將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。用專用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板，加熱過程中鋼板兩面反復(fù)烤熱，以保證加熱均勻。加熱1015min后取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好即熱接合格

37、，則停止加熱，放置1520min使其冷卻，拆卸鋼板即可。粘接時仔細作業(yè)，保證接頭內(nèi)無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。橡皮止水粘接面接頭示意圖8.1 .銅止水片與橡皮止水的連接紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70mm粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。8.2 止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時，

38、應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應(yīng)與縫中線重合，具偏差不大于±5mm兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于±5mm橡皮止水不大于土10mm對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r砂漿或其它物質(zhì)進入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。8.3 澆筑砼時注意問題8.3.1 止水片安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。8.3.2 澆筑砼時，對止水片附近的砼澆筑，指定專人進

39、行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，同時要保證止水片附近砼振搗密實，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。8.3.3 對所有漏出砼的止水片，如有損壞，應(yīng)及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。第七章帷幕灌漿工程一、主要施工方法1. 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m,孔口管采用73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般每10m測1次。2. 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水

40、脈動沖洗，沖洗時間不少于30min，回清水10min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0MPa。3. 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)3臺濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30s；細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測1次。4. 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。2、 主要技術(shù)指標1 .孔深與段長：孔深按H>1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5m控制,同時要求終孔段應(yīng)滿足透水率01Lu、單耗q<20kg/m,否則自

41、動加深；灌漿段長第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。2 .灌漿壓力：設(shè)計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1：3 .灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D97<40小現(xiàn)場按D95<4Qxm按制。采用3：1、2：1、1：1、0.6：1,4個比級。4 .灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)、高壓灌漿”方法。5 .結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，13段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延續(xù)灌注時間不少于90min。6 .質(zhì)量合格標準：質(zhì)量合格標準q<1.0Lu,接觸段及其下一段的

42、合格率應(yīng)為100%以下各段應(yīng)達90%Z上，且q應(yīng)02.0Lu。3、 特殊情況1. 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。2. 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。3. 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：(1) 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。(2) 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷

43、前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。(3) 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。4. 涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力(設(shè)計壓力+涌水壓力)；提高結(jié)束標準，要求屏漿時間不少于1h,閉漿待凝2448ho通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔

44、序增加而減少。5. 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：(1) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；(2) 漿液中摻加速凝劑；(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至3.8.6灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。6.在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。(1) 溶洞內(nèi)無充填物時。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。(2) 溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以

45、及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。四、主要問題1) 中斷處理由于停電、機械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況,應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿.恢復(fù)時應(yīng)從稀漿開始,如果吸漿率與中斷前接近,則可盡快恢復(fù)到中斷前的稠度,否則應(yīng)逐級變漿.若恢復(fù)后的吸漿率減少很多,則短時間內(nèi)即告結(jié)束說明裂隙口因中斷被堵,應(yīng)起出栓塞進行掃孔,沖洗后再灌.2) 串漿處理.采取漿液加濃、降壓、限流灌注,當吸漿率下降時,逐步提高灌漿壓力.被串孔則需掃孔后方可灌漿.3) 冒漿處理.在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時,輕微者,可以稍停灌漿,讓其自行凝固堵漏.嚴重者應(yīng)先行實行堵漏措施,無效,可越級變濃

46、漿液,降低壓力,中斷間歇等辦法.4) 特大吃漿量的解決方法.在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿，大都可在13h之內(nèi)灌注結(jié)束，注灰量不會超過100200kg/m2.然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止,長時間灌不結(jié)束的情況.其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿,而是因為地層的特殊結(jié)構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了.對此,采取以下方法進行處理.進一步降低灌注壓力,限制吸漿率不超過5L/(m1n&#8226;m),以減少漿液在縫隙里的流動速度,促使盡快沉積;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑,如水玻璃、氟化鈣等,促使盡快凝結(jié);灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿,以促使?jié){液在

47、靜止狀態(tài)下沉積,將通道堵住.每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時間,視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定,一般可按每次灌入200500kg/m,以停歇28h掌握.這種特殊情況的灌漿，限制吸漿濾，不使其超過5L/(m1n&#8226;s),以減少漿液在縫隙里的流動速度,促使?jié){液盡快沉積;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結(jié);灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿,以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積,將通道堵住.每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時間,視地質(zhì)條件灌漿目的等確定，一般可按每次灌入200500kg/m,以停歇28h掌握.這種特殊情況的灌漿，結(jié)束時不必強迫達到設(shè)計壓力，但如能達到則必須達到

48、.若到此壓力時就發(fā)生冒漿或大量吃漿的,可在較低的壓力下結(jié)束.但凡在低壓結(jié)束的,待凝一段時間以后,應(yīng)再將孔掃開復(fù)灌一次,在復(fù)灌中爭取達到設(shè)計壓力.對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法。第八章高壓旋噴灌漿施工方法1、施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工（遇串漿、串風現(xiàn)象，分成三序施工），總程序為：施工臨建（包括水管、電纜鋪設(shè)、排污系統(tǒng)和集中制漿站建造）、高噴灌漿試驗、高噴鉆孔、高噴灌漿（先封堵河床段，后施工兩岸段）和墻體檢查。2、鉆孔施工工藝2.1 鉆孔設(shè)備擬采用4臺地質(zhì)鉆機造孔，其中重慶探礦機械廠生產(chǎn)的XY-2型鉆機2臺和杭州探礦機械廠生產(chǎn)的SGZ皿A型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機各2臺。每臺鉆機配一

49、臺BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。2.2 鉆孔方法鉆進方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進、金剛石鉆進、合金牙輪鉆進等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時可向孔內(nèi)加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進，沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤土泥漿；當壩體心墻粘土適合于自然造漿時，可用清水做為沖洗液，但泵量應(yīng)根據(jù)需要嚴格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結(jié)構(gòu)為原則。砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進、合金牙輪鉆進，泥漿護壁，基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進或金剛石鉆進方法。2.3 鉆孔基本要求孔徑：高噴鉆孔孔徑不小于110mm孔深：終孔深度以達到設(shè)計要求為準，即伸入基巖1.0m?？仔保嚎仔焙细駱藴蕿槠?/p>

50、率00.5%。樁位：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差應(yīng)不大于1%孔距。2.4 孔斜測量與控制孔斜測量測量儀器采用上海地質(zhì)儀器廠制造的KXP-1輕便測斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤上觀察到測量結(jié)果，精度可滿足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測量結(jié)果真實準確，測孔時配加導(dǎo)向，測斜儀安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，與導(dǎo)向管(外徑與鉆孔鉆具外徑相同)同心同軸?？仔笨刂沏@孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素，施工時采取以下措施進行防斜：鉆機加設(shè)底座，力求鉆機工作時保持平穩(wěn)。鉆機就位后，應(yīng)墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機，使開孔鉆具保持鉛垂狀態(tài)。隨時校對立軸垂直度，加長粗徑鉆具，禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的

51、粗徑鉆具。除開孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長度應(yīng)保持在3.5m以上，并在鉆進時合理使用鉆進參數(shù)。鉆孔每5-10m進行一次孔斜測量，對鉆孔過程實施檢測，如孔斜偏差較大，應(yīng)及時采取有效措施糾偏(如鉆具上下往復(fù)拉動修復(fù)、填孔重鉆、擴孔修復(fù)等)。3.5 固壁泥漿采用當?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。泥漿性能參數(shù)指標按下控制：泥漿密度(g/cm3)馬氏漏斗粘度(s)含砂量(%)粘土泥漿<1.153540010膨潤土泥漿<1.083035<53.6 泥漿凈化及回收鉆孔時，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運至指定地點

52、堆放。當泥漿中含砂量增多不能滿足護壁要求時，應(yīng)采用特殊除砂措施(振動篩除砂)或廢棄。3、高噴灌漿施工工藝3.1 高噴墻設(shè)計方案設(shè)計方案高噴墻設(shè)計為旋噴樁防滲墻，在防滲墻軸線上單排布置。兩岸段孔距1.6m，伸入基巖1.0m,伸入心墻內(nèi)1.0-2.0m；河床段孔距1.0m,伸入基巖1.0m,伸入心墻內(nèi)4.0-4.5m。高噴防滲墻設(shè)計要求及性能指標防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于60cm。滲透系數(shù)應(yīng)不大于：心墻粘土層1X10-6cm/s,壩基砂礫石層5X10-6cm/s。防滲墻抗壓強度應(yīng)不小于：心墻粘土層3MPa壩基砂礫石層8MPa3.2 機具配置擬采用一臺高噴臺車（組裝高噴震動錘，頻率800Hz沖擊功5

53、.3KN）、一臺高壓清水泵、一臺空壓機和一臺灌漿泵組裝成一套高噴設(shè)備進施工，高壓噴射設(shè)備組裝見圖3-4。CYP-50高噴機3.3 高壓旋噴施工方案.旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管進行。旋噴樁施工采用三管或三重管法實施。三管和三重管法即以漿、氣、水三種介質(zhì)同時作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結(jié)體。高壓水嘴布置為直線雙噴嘴（180度夾角），使用定向送液器，高噴作業(yè)時噴嘴對準高噴墻軸線向左右兩方向?qū)?。第九章砌體工程一、施工方案1. 漿砌石體砌筑1.1 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。1.2 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處

54、和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。1.3 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB5020398表6.1.6中的規(guī)定。1.4 當最低氣溫在05c時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護；當最低氣溫在0c以下或最高氣溫超過30，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。2. 漿砌石護坡、護底2.1 必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為46cni不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。2.2 砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。3. 漿砌石擋土墻3.1 毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；3.2 每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；3.3 外露面的水平灰縫寬度不得大于2