TSG R7001-2013 鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求

1、鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1 總 則A1.1 適用范圍本專項要求適用于在、汽車罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗。A1.2 檢驗類別及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。(1)年度檢驗，每年至少一次。(2)全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A-1規(guī)定。表A-1 全面檢驗周期 罐體安全狀況等級設備品種鐵路罐車汽車罐車罐式集裝箱1級2級4年5年5年3級2年3年2.5年A1.3 檢驗周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車，應當進行全面檢驗：(1)新罐車投用后1年內的首次檢驗； (2)停用1年后重新使用的；(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；(4)經過重大修理或改造的；(5

2、)改變使用條件的；(6)使用單位或檢驗機構認為有必要提前進行全面檢驗的。A1.4 檢驗前的準備工作檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則的有關要求外，對裝運易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質的罐車，還應當進行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗等，并且取樣分析，罐內氣體分析結果應當符合相應的標準規(guī)定，殘液（氣）排放指標應符合相應的環(huán)保標準規(guī)定。A2 年度檢驗項目、內容和方法罐車的年度檢驗項目，包括罐車資料審查、罐體外觀檢驗、罐體和底盤連接檢驗。附屬設施連接檢驗、隔熱層檢驗、附件檢驗、安全附件檢驗、組裝檢驗、耐壓試驗（必要時）和氣密性試驗、真空度檢測（適用于真空絕熱罐體）等。A2.1 罐車

3、資料審查首次檢驗、應當對資料進行全面審查；以后的檢驗，重點審查新增加和有變更的內容。資料審查至少包括以下內容：(1)設計、制造資料，包括竣工圖樣（總圖和罐體圖）、強度設計書、產品合格證、產品質量證明文件、安全附件及承壓附件的質量證明文件，以及制造監(jiān)督證明書或者進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；(2)改造、維修資料，包括施工方案、質量證明文件，以及相應的監(jiān)督檢驗證書；(3)使用管理資料，包括使用登記證和使用登記表、罐車準運證（必要時）、罐車運輸許可證（必要時）、罐車駕駛資格證和押運員證（必要時）、液位計指示刻度與容積的對應關系表和在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表等；(4)檢驗資料，重點查閱

4、上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或者有無防范措施。A2.2 罐體外觀檢驗罐體的外觀檢驗除符合本規(guī)則的有關要求外，還需要檢驗以下內容：（1）罐體表面漆色、銘牌和標志是否符合要求；（2）罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機械接觸損傷等； (3)法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動、完全變形；（4）罐內防波板與罐體的連接，是否存在連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板是否脫落；（5）罐內氣（夜）相管、液位計固定導架、排污疏水裝置等附件與罐體固定連接處是否存在裂紋、裂開或松脫等。（6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無泄漏，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機械接觸損傷、堵塞等

5、情況；（7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機械接觸損傷、結霜結露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。A2.3 罐體與底盤（底架或者框架）連接檢驗(1)檢驗罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；(2)檢驗罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車頭端）過渡區(qū)是否存在裂紋，罐體支座與墊板、墊板與罐體的連接焊縫前、后端有無裂紋；(3)檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固； (4)檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠； (5)檢驗罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結

6、果以緊密貼合面積大于或者等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個別間隙小于2mm為合格；(6)檢驗中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。A2.4 附屬設施連接檢驗檢驗罐體與遮陽罩、操作臺等的連接是否牢固。A2.5 隔熱層檢驗具有隔熱層的罐體，檢驗隔熱層是否損壞、松脫、潮濕、跑冷等。A2.6 附件檢驗包括導靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門等。A2.6.1 導靜電裝置檢查檢驗罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導靜電導線連接是否牢固可靠。罐體管路閥門與導靜電帶接地端的電阻不應當超過10；連接罐體與地面設備的接地導線，截面積應當不小于5.5mm2。導靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴禁使用鐵鏈。

7、A2.6.2 裝卸閥門的檢查包括外觀、解體檢查和性能試驗：(1)檢查型號、公稱壓力及制造單位等，檢驗外觀質量是否良好；(2)進行解體，檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；(3)裝卸閥門組裝后，檢驗是否松緊適度，開閉操作是否靈活；(4)按照罐體的設計壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗，檢驗在全開全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，不感到有異常阻力或者空轉等；保壓時間不少于5min。A2.6.3 快裝接頭檢驗檢驗快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結構是否可靠。A2.6.4 氣（液）相接管檢驗包括外觀檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗：(1)檢驗接管是否存在裂紋、

8、拉彎變形、過渡區(qū)嚴重皺折、磨損、補焊等缺陷，不合格應該及時更換；(2)連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢驗是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。A2.6.5 其他附件檢驗包括其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等，按照相應的功能要求進行檢驗。 A2.7 安全附件檢驗A2.7.1 安全閥檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗和性能校驗： (1)檢查銘牌和鉛封，核實型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等；非內置全啟式彈簧安全閥不得使用，無產品制造許可證或者無合格證的安全閥不得使用； (2)進行清洗、解體、檢驗閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形等；對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕變形的安全閥不得繼

9、續(xù)使用；新安全閥在校驗時還應該測量其喉徑； (3)校驗安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于3次，并且每次均要達到合格指標；安全閥的整定壓力為罐體設計壓力的1.05倍1.10倍（真空絕熱罐車安全閥整定壓力需符合原設計要求），密封試驗壓力不低于整定壓力的0.9倍；(4)檢驗合格后，出具檢驗報告并且由檢驗人員加裝鉛封。A2.7.2 爆破片裝置檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進行。A2.7.3 壓力表檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進行A2.7.4液位計檢驗(1)核實液位計的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程是否符合要求；(2)將拆卸下的液位計進行清洗、解體，檢查各零部件有無損傷變形；更換易損件

10、，表盤刻度不清楚應當更換；(3)檢驗液面計操作是否靈活、指示是否靈敏準確、結構是否牢固可靠；(4)檢驗液面計表板是否附有不同溫度下，介質、密度、壓力、體積對照表；(5)對于浮球（筒）式液面計，檢驗指示是否準確，否則要進行校正。A2.7.5測溫儀表檢驗是否在有效期內（適用于有檢定要求的測溫儀表）。A2.7.6 緊急切斷裝置檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗、性能校驗和遠控系統(tǒng)試驗： (1)核實緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，檢驗外觀質量是否良好；無產品制造許可證或者合格證的緊急切斷閥不得使用； (2)進行清洗、解體，檢驗閥體、先導桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋

11、等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等； (4)檢驗油壓式或者氣壓式緊急切斷閥應當在工作壓力下是否全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠； (5)緊急切斷閥是否在5s內閉止；設有過流保護裝置的，檢驗超過額定流量時過流保護裝置是否自動關閉； (6)按照0.1MPa和罐體的設計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當不少于5min；(7)緊急切斷遠控系統(tǒng)在罐體氣密性試驗合格后進行控制試驗，檢驗其動作是否靈敏可靠。A2.8 組裝檢驗(1)各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝；需要更換的墊片、法

12、蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設計壓力并且經確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質相適應，嚴禁使用石棉橡膠墊片；(2)真空絕熱罐體罐車必須按維護說明書的要求進行組裝，并且根據(jù)盛裝介質的特殊要求對表面作相應的處理；(3)盛裝氧氣（包括液氧）的罐車應當對各拆裝接口及有油脂接觸過的部位進行脫脂處理后，方可組裝。A2.9 耐壓試驗使用單位或者檢驗機構對罐車的安全狀況有懷疑時，應當進行耐壓試驗。A2.9.1 液壓試驗罐體耐壓試驗一般采用液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設計壓力的1.3倍。真空絕熱罐體的耐壓試驗可以按照設計圖樣的要求進行。A2.9.2 氣壓試驗由于結構或介質原因，不允許

13、向罐內充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗，氣壓試驗壓力為罐體設計壓力的1.15倍。A2.10 氣密性試驗氣密性試驗壓力為罐體設計壓力，試驗介質應當為干燥、潔凈的氮氣或空氣。對盛裝易燃、易爆介質的罐車進行氣密性試驗前，必須經罐內氣體成分測試合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。對于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5，并且保壓足夠的時間進行檢驗，氣密性試驗經檢驗無泄漏為合格。A2.11 真空度檢測對真空絕熱罐體罐車，還需要按照本規(guī)則第二十四條的要求對夾層的真空度進行檢驗或者測量，按照表A-2的規(guī)定進行處理。表A-2 真空度檢測（常溫下）絕熱方式夾層真空度(P

14、a)結論真空多層1.33繼續(xù)使用1.33重抽真空真空粉末13.3繼續(xù)使用13.3重抽真空A2.12 緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)切斷試驗罐體氣密性試驗合格后，緩慢排氣降壓至0.4 MPa至0.6MPa，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進行切斷試驗12次，檢查其動作是否靈敏可靠，開關是否到位。A2.13 抽真空進行罐體抽真空（用氮氣作氣密試驗介質的可以免抽真空），測定罐體真空度小于或者等于-0.086MPa（表壓）為合格。A2.14 充氮保護（氣體置換）對罐體進行充氮（氣體置換），罐內壓力應當為0.05 MPa至0.1MPa。充氮完畢，進行罐內氣體分析，取樣時應該避免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準確性

15、，罐內氧氣含量小于或者等于3%為合格。A2.15 噴漆、標志檢驗檢查罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形，若與規(guī)定不符，應當按規(guī)定要求重新噴涂。在介質名稱對應的色帶下方噴涂“罐體下次全面檢驗日期：xx年xx月”，字色為黑色，字高不小于100mm。A3 全面檢驗項目、內容和方法全面檢驗項目，包括罐車罐體年度檢驗的全部內容、結構檢驗和幾何尺寸檢驗、緊急切斷閥的耐壓試驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測、罐體外表面油漆檢驗和強度校核等。真空絕熱罐體罐車可以不進行結構檢驗和幾何尺寸檢驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測。A3.1 結構檢驗和幾何尺寸檢驗首次全面檢驗時，應當進行結構檢驗和幾何尺寸檢驗，

16、以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內容進行復查。A3.1.1 結構檢驗結構檢驗包括檢驗封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補強、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設置等。A3.1.2 幾何尺寸檢驗幾何尺寸檢驗包括測量罐體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差、縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、余高等。A3.2 緊急切斷閥的耐壓試驗按罐體設計壓力的1.5倍，對緊急切斷閥進行耐壓試驗，保壓時間不少于10min；耐壓試驗前后，分別以0.1MPa和罐體的設計壓力進行氣密性試驗，保壓時間不少于5min。A3.3 壁厚測定壁厚的測定應該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，測定后標圖記錄：(1)

17、液位經常波動的；(2)易腐蝕、沖刷的；(3)制造時的壁厚減薄和使用中易產生變形的；(4)表面檢驗時，有懷疑的。A3.4 表面缺陷和埋藏缺陷檢測罐體角焊縫和內表面對接焊縫應該做100%表面無損檢測，存在以下情況之一的部位，還應當對焊縫進行射線或者超聲抽查：(1)使用過程中補焊的；(2)焊縫錯邊量、棱角度超標的；(3)焊接接頭出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長的；(4)因事故造成罐體焊接接頭部位嚴重損傷變形的；(5)上次埋藏缺陷檢驗有懷疑，要求作跟蹤檢測的； (6)使用單位要求或檢驗人員認為有必要的。對已經進行過射線或者超聲抽查的部位，下次全面檢驗時，如果經外觀或表面無損檢測檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進行。

18、A3.5罐體外表面油漆檢驗A3.5.1 油漆檢驗基本要求(1)檢驗時發(fā)現(xiàn)油漆嚴重剝落、皺皮、罐體顏色與規(guī)定不符者，應當按照本附件A3.5.2要求對罐體外表面重新進行除銹噴漆；(2)罐體外表面油漆經檢驗完好無損，除銹噴漆時間可以適當延長。A3.5.2 重新噴漆和標志要求全面檢驗時如果需對罐體外表面重新漆色和噴涂標志，應當符合以下要求：(1)噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；(2)罐體及閥門接管的漆色應當符合相應標準或產品圖樣和技術文件的規(guī)定；安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色； (3)罐體的色帶、字樣、字色和標志圖形的噴涂，按照有關法規(guī)、標準的要求進行，以清晰明亮為合格，否則必須重新噴涂。A3.6 強度校核經檢驗發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質的，按照本規(guī)則的有關規(guī)定進行強度校核。A3.8 安全狀況等級評定及檢驗報告全面檢驗工作完成后，檢驗人員應該根據(jù)檢驗結果，按本規(guī)則的規(guī)定，評定罐車的安全狀況等級及下次全面檢驗的周期，出具檢驗報