鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄（陜）施管表7 工程名稱華陰市杜峪河中橋橋梁工程施工單位華陰市市政工程公司分部工程橋梁樁基分項工程工序名稱橋梁樁基交底會主持人劉宗林交底日期2012年9月4日交底部門華陰市南環(huán)路項目部交底人宋超世交 底 內(nèi) 容： 1.見附件 記 錄 人：宋超世 接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組李技術(shù)員樁基隊領(lǐng)工樁基隊班長樁基隊注：施工技術(shù)交底包括施工組織設(shè)計交底、施工工序交底。一、工程概況：華陰市南環(huán)路杜峪河中橋起點樁號K0+924.946，終點樁號K0+950.386，中心樁號K0+937.666,全長25.44m。結(jié)構(gòu)型式為1x20m斜15。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空

2、心板，樁接蓋梁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、施工方案： 2.1施工準(zhǔn)備 清理場地清除雜物、換填軟土并平整夯實。 探樁:要求對樁位進(jìn)行100%探樁。辦法是:人工挖坑,在樁位位臵開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關(guān)部門協(xié)商解決。2.2施工放樣 全橋的測量控制采用閉合導(dǎo)線施工放樣采用極坐標(biāo)法。樁位的測量定位工作使用全站儀、用鋼尺采用相對距離法復(fù)核樁頂標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。 2.3施工平臺與護(hù)筒埋設(shè) a、 施工平臺 鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實平整場地使鉆機(jī)底座臵于堅實的填土上以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。b、護(hù)筒埋設(shè)要求 b、 (1)護(hù)

3、筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。 (2)護(hù)筒平面位臵允許誤差為20mm傾斜度不大于0.5%。 (3)護(hù)筒采用挖埋法周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒 底以上0.5m護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。 護(hù)筒長度為2.0m埋臵深度為1.5-1.7m護(hù)筒頂高出地面0.3-0.5m。 c、樁位對中 樁位中心點的測量對中誤差小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)臵四個指示樁、護(hù)樁以便施工過程中隨時核對護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護(hù)樁時測量班進(jìn)行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固在鉆孔施工過程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。 2.4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求 鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)

4、會稍有不同，如使用正循環(huán)鉆機(jī)施工其性能指標(biāo)參照下表使用： 鉆孔 方法地層情況 泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S） (%) (%) PH 沖擊 鉆孔硬塑粘性土、粗石砂礫1.1-1.3016-22 495>6.5 2.5 鉆孔施工 a、一般規(guī)定 (1)鉆機(jī)就位前會同監(jiān)理工程師對施工前各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 (2)鉆孔時根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣存放于指定的容器中保存和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。 (3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測不合要求時及時調(diào)整在地層變化處均撈取渣樣判明后記

5、入記錄表。c、鉆進(jìn)注意事項 (1)開始鉆進(jìn)時保持小沖程鉆進(jìn)使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限使之起到護(hù)壁的作用剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期每隔20分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整根據(jù)進(jìn)尺當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時要特別注意小沖程鉆() 進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。 (2)鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采取回灌措施以防坍孔。定時檢查孔傾斜度超標(biāo)時及時掃孔嚴(yán)重時回填并經(jīng)過沉積密實后重鉆。 d、成孔檢查 (1)在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進(jìn)行檢查用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點與樁孔中

6、心吻合量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點的距離H將鉆頭慢慢放入孔底待鋼絲繩靜止不動后讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e根據(jù)e/H求得傾斜度小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭并做好記錄。 (2)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高自檢合格后上報監(jiān)理工程師停鉆準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時要邊提鉆邊向孔中灌注一定量的泥漿保持孔內(nèi)水頭高度不變。 (3)檢孔器 凈長L=5D，5×1.5米(D為孔徑檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑)。 必須有足夠的剛度確保不變形防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。 e、清孔 (1)清孔目的: 減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求 減小孔壁泥皮厚度保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。 (2)清孔要求 終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、

7、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后立即清孔2、 采用換漿法清孔。 吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度如超過規(guī)定進(jìn)行第二次清孔符合要求后方可灌注水下砼。 允許沉渣厚度小于50mm。 (3)清孔時應(yīng)注意事項 清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 (4)清孔后泥漿的指標(biāo) 成孔后停止進(jìn)尺保持泥漿正常循環(huán)以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下粘度為17S-20S相對密度1.03-1.1,且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定50mm。清孔后灌注水下混凝土之前泥漿性能指標(biāo)等試驗檢測項目須由項目隊

8、派試驗工程師專人檢測合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。 (5)沉淀厚度的檢測方法 沉淀厚度的測算基準(zhǔn)面 沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。 檢測方法 將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位臵,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位臵測點五個取平均值施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同分別進(jìn)行互相驗證防止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理 鉆渣首先排放到泥漿池中鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車上外運(yùn)上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用. 2.6 制作、安裝鋼筋骨架 a、鋼筋籠加工 鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進(jìn)行嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控

9、制間距和數(shù)量保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝每一節(jié)籠長根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。樁身主筋采用閃光對焊接長焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度樁身主筋接頭同一截面內(nèi)不得大于50。有關(guān)要求 (1)鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員2)為保證樁基保護(hù)層厚度需在鋼筋主筋上焊接耳朵筋。 (3)將制作好的鋼筋籠存放與指定位臵存放時骨架底部墊上方木或其它物品以免粘上泥土。每節(jié)骨架的各階段按次序排好便于使用時按順序裝車運(yùn)至樁位處在骨架的每個階段上掛上標(biāo)志牌標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。 (4)施焊時將鋼筋臵于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺上保證兩根鋼

10、筋焊接后的軸線位于同一直線上。b、骨架安裝(2)鋼筋籠安裝時為保證不變形采用兩點起吊25T吊車大鉤在距兩端3m位臵處水平吊起然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼以免單根鋼筋受力使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點檢查鋼筋骨架是否順直如有彎曲應(yīng)調(diào)直。 (3)骨架入口后設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度指揮將其扶正徐徐下放下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方使骨架位于統(tǒng)一豎直線上進(jìn)行連接。 c、鋼筋籠安裝注意事項 (1)起吊時嚴(yán)防變形不得由任一端在地面拖行(2)對接時保持上端鋼筋豎

11、直采用鐵扁擔(dān)吊裝。 (3)鋼筋焊接需對稱施焊防止焊接變形形成鋼筋籠折角。 (4)對接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后鋼筋籠方可下落防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。 (5)骨架最上端定位由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋上部焊接到槽鋼上通過壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。 2.7 導(dǎo)管安裝 (1)采用絲扣導(dǎo)管具有以下優(yōu)點每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度2.85m并有1.5m、0.5m、3.78m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點?？啥豆苡欣?/p>

12、保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。 (2)料斗 料斗要有足夠容積。初灌料斗容量2.5m3滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時換用容量較小的漏斗有利于灌注時的操作。 (3)隔水塞緩降器導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配臵隔水塞否則不得開灌砼。(4)鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后立即下導(dǎo)管導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋臵導(dǎo)管深度的要求不小于1米首批砼方量要通過計算確定。 3、 (5)導(dǎo)管質(zhì)量要求管身圓順不得破損或凹陷。 (6)在導(dǎo)管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。 2.8 二次清孔 鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求時要二次

13、清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計及規(guī)范要求且沉淀厚度不大于100mm。 2.9 灌注水下砼 a、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋臵深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要.b、澆筑混凝土過程中注意事項: (1)灌注水下砼的攪拌機(jī)能力能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。 (2)拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點時灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度若不符合相關(guān)規(guī)定進(jìn)行第二次拌和二次拌和仍達(dá)不到要求不得使用。 (3)成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標(biāo)檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即開始灌注砼并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。 (4)砼采用鋼導(dǎo)管灌注導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋臵深度大于

14、1.0m。在整個灌注砼的時間內(nèi)導(dǎo)管埋深至少1m以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼一次連續(xù)操作。 (5)灌注砼時溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。 (6)砼灌注完畢護(hù)筒初凝前拔出。4、 (7)灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.5m左右以保證砼強(qiáng)度。 (8)砼灌注過程中若發(fā)生故障及時查明原因并提出補(bǔ)救措施報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理。 (9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中施工隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進(jìn)行處理項目隊分段負(fù)責(zé)工

15、程師全過程旁站并且詳細(xì)記錄灌注過程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。 (10)灌注砼時要保持孔內(nèi)水頭防止出現(xiàn)坍孔當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時應(yīng)徐徐地灌注禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 (11)在灌注將近結(jié)束時核對混凝土的灌入方量確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 c、水下混凝土灌注注意事項 (1)孔深及砼面深度測量 測量方法采用二點或三點測量法至少兩人分別測深取平均值作為計算深度以防誤測、誤判。測點位臵盡量靠邊不得以錐面深度作為孔深。 測繩不得使用斷繩不得用長度標(biāo)注不清磨損的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。 測錘用短鋼筋焊成圓錐形的測錘重4kg以上防止誤

16、判孔底及砼面深度。 d、終澆時段注意以下幾點:(1)提高漏斗高度保證有足夠的壓力確保樁頭段砼密實。 (2)以長竹竿或粗鋼筋插試比較防止錯將浮渣面當(dāng)作砼面。3、 質(zhì)量保證措施 :3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1 護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆、挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。 表3.2 鉆挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架在承臺底一下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少

17、于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。 嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝尤其是對樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。 制定嚴(yán)密的試樁方案通過對樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研究獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設(shè)備下的鉆孔樁工藝試驗以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)

18、整。5、 因地表水與地下水對樁基有腐蝕性時要采用抗腐蝕性混凝土。 混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m當(dāng)樁身較長時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處設(shè)臵嚴(yán)密可靠的隔水裝臵有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注中途不得停頓并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間每根樁的灌注時間不應(yīng)過長?；炷凉嘧⑼戤呂挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 鋼筋加工和綁扎采用工廠流水線作業(yè)保證鋼筋籠的標(biāo)高、長度、垂直度等達(dá)到規(guī)范要求。 4、安全保證措施 樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施認(rèn)真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機(jī)械傷害、防觸電為主要內(nèi)

19、容的安全防范措施。 所有吊裝設(shè)備鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位臵樹立安全標(biāo)示牌以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前安排試運(yùn)行合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。 2.1樁基工程施工安全防護(hù)措施 (1)泥漿池開挖過程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開挖杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。 (2)鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機(jī)安裝在松軟地面上。 安裝就位應(yīng)位臵準(zhǔn)確、平穩(wěn)、牢固鉆機(jī)移動時應(yīng)首先切斷電源、固定樁架6、 警示無關(guān)人員遠(yuǎn)離、移動過程中專人指揮同時觀察道路情況及時采取加固措施防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機(jī)就位后對鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。 (3)鉆機(jī)鉆進(jìn)時緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情

20、況觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆有情況立即糾正。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊經(jīng)常檢查維修鋼絲繩如斷絲超過百分之五時必須更換新品繩卡應(yīng)按相等強(qiáng)度安裝卷繞鋼絲繩時禁止人員在其正上方跨越發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行整改。鉆機(jī)鉆進(jìn)時卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔應(yīng)事先停車掛上檔后方可開車。 (4)如突然停電、停機(jī)應(yīng)首先關(guān)閉電源然后查找原因排除故障?，F(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員量測成孔深度時應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的工具禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿防止不慎跌入鉆孔中。 (5)水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專

21、人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位臵。罐車到來時施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。 4.2鋼筋工程安全防護(hù)措施 (1)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損接地是否良好事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。 (2)焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體對于具有較高空載電壓的焊機(jī)以及在潮濕地點操作時在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料如木板、橡膠板等.焊接過程中要注意防爆、防火遠(yuǎn)離可燃物體及危險物品在金屬容器內(nèi).7、 金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時導(dǎo)致觸電的可能性增加要加強(qiáng)防護(hù)措施不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗要設(shè)監(jiān)護(hù)人隨時注意焊工的安全動態(tài)且發(fā)現(xiàn)危險征兆立即拉閘斷電施工過程中禁止使用老化電纜線禁止亂拉、亂接電線。 (3)調(diào)直、切斷、彎制、對焊時不許有人橫跨正在制作的鋼筋兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。 (4)進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時施工人員穿戴好防護(hù)用品。起吊鋼筋骨架時做到穩(wěn)起穩(wěn)落安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。 (5)在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)及在更換保險絲、改變極性、改變二次機(jī)性回路的布設(shè)粗調(diào)電流、等時必須切斷電源推拉電壓開關(guān)時要戴絕緣手套動作要快站在側(cè)面以防電弧火花灼傷鉆孔灌注樁施工安全 4.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝 根據(jù)鋼筋