輸送帶接頭工藝

1、普通織物芯輸送帶接頭工藝說明目錄一、 膠粘接和熱硫化常用工具A、 冷粘工藝所需工具;B、 熱硫化工藝所需工具。二、 膠粘接和熱硫化常用材料A、 冷粘工藝所需材料;B、 熱硫化工藝所需材料。三、 輸送帶接頭環(huán)境要求四、 輸送帶接頭工藝 A、1、冷粘工藝 2、操作注意事項(xiàng) 3、扒頭階梯規(guī)格寬度 4、特點(diǎn) B、1、熱硫化工藝 2、操作注意事項(xiàng)3、硫化時(shí)間對(duì)照表4、特點(diǎn) 2006年9月1日一、 粘接和熱硫化常用工具A、 冷粘工藝所需工具：量具：1.0m鐵板尺、5m合尺、25m尼龍線繩、角尺。刀具：厚壁紙刀、20長平板螺絲刀、老虎鉗、剪刀、夾具。打磨工具：手砂輪、大毛刷、手持式冷熱吹風(fēng)。其它工具：粉筆、

2、膩?zhàn)隅P、攪拌容器、中號(hào)膠錘、手鏈、大中號(hào)扳手。B、 熱硫化工藝所需工具：除冷粘工藝所需工具外，另增移動(dòng)式電加熱平板硫化機(jī)。二、 粘接和熱硫化常用材料A、 冷粘工藝所需材料：1、120#汽油（清潔除污用）。2、膠帶專用粘合劑（又分為：一般輸送帶用、耐熱輸送帶用、阻燃輸送帶用）。B、 熱硫化接頭使用材料：1、120#汽油（除污和稀釋膠漿）。2、輸送帶專用膠漿（輸送帶廠家自制）。3、熱硫化用貼膠片（分普通型和耐熱型，輸送帶廠家自制）。4、封口用蓋膠（和接頭輸送帶蓋膠型號(hào)相同）5、無紡布或舊報(bào)紙。三、 輸送帶接頭環(huán)境要求 A、 接頭地點(diǎn)要干凈、干燥、不暴曬、操作方便；B、粘接時(shí)要無風(fēng)、無粉塵飛揚(yáng)； C

3、、 接頭地點(diǎn)要離電源近，遠(yuǎn)離火源； D、接頭環(huán)境溫度最好不低于15，溫度過低不利于冷粘； E、避免在濕度大于90%潮濕環(huán)境下施工。F、雨雪天要有防護(hù)措施。G、購置的膠粘劑貯存于低溫干燥處，一般保質(zhì)期少于18個(gè)月。四、 輸送帶接頭工藝。 A、 冷粘工藝： 1、輸送帶冷粘步驟。序號(hào)圖示說明第一步 用夾具夾住兩端帶子（夾具要適當(dāng)，不得過寬） ，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；將拉緊放到最低處（垂直拉緊防置最高處）用手鏈將帶子拉緊； 將準(zhǔn)備接頭的兩端重疊對(duì)應(yīng)標(biāo)出其中心線，兩側(cè)鋪平，用25m尼龍線測(cè)量直線度防止接頭彎曲；減去接頭長度，驗(yàn)證帶子周長是否準(zhǔn)確。第二步驗(yàn)證機(jī)架運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確定接頭搭茬順應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并用粉筆標(biāo)識(shí)

4、。第三步輸送帶兩端接頭部位重疊，重疊長度為帶規(guī)格寬度，下面用一水平硬物做平臺(tái)。第四步用板尺和粉筆劃線，確定輸送帶的中心，長度要大于疊合距離，以便接頭完畢后做檢驗(yàn)的參考標(biāo)志。需要在輸送帶中心確定三個(gè)中心點(diǎn)。第五步用角尺確定傾斜角度，分別剝開兩端帶頭，一面順工作面剝離階梯，一面順非工作面剝離階梯，形成對(duì)應(yīng)層。階梯規(guī)格寬度見下表；剝離時(shí)不得損傷下層布層，可用壁紙刀輕輕劃開膠面或布層后，用螺絲刀推鏟分層，再用老虎鉗逐條撕開。（接頭一端兩側(cè)應(yīng)保留10-15mm帶邊）第六步橡膠和布層表面需要打磨出毛，盡量增大接觸面積；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清潔；打磨時(shí)注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。第七步

5、在打好的階梯上均勻涂刷標(biāo)準(zhǔn)膠粘劑或配制好的粘合劑，多余部分用小鏟刮出；每平方米階梯用200-250克膠粘劑。（兩側(cè)都要涂，最好涂兩遍，間隔時(shí)間是頭遍幾乎快干了的是時(shí)候）第八步刷好膠粘劑的階梯停放至微粘手時(shí)（若氣溫低，干燥慢，可用電熱吹風(fēng)幫助揮發(fā)。）對(duì)齊各階梯粘接，階梯對(duì)口搭茬10-15mm中心線要順齊對(duì)應(yīng)。第九步用重鐵棒反復(fù)輥壓，排掉層間空氣，提高粘接力；也可用膠錘均勻砸實(shí)后，用一平型重物壓于接頭處。第十步環(huán)境溫度大于15時(shí)，停放24小時(shí)去掉重物即可使用。（如環(huán)境溫度低于15應(yīng)適當(dāng)加溫。加溫范圍：20-30，加溫時(shí)間：2-3小時(shí)。 2、操作注意事項(xiàng)。（1）階梯的規(guī)格和數(shù)目由膠帶的規(guī)格和強(qiáng)度決定

6、。（2）扒帶時(shí)帶體剖開的橫斷面應(yīng)以16.7角為宜。（3）如打磨中階梯有受潮現(xiàn)象可用風(fēng)機(jī)烘烤干燥。（4）打磨時(shí)，用低速角磨機(jī)配纖維打磨碟打磨。（5）調(diào)制膠粘劑時(shí)，A、B兩種配合使用時(shí)要攪拌均勻及時(shí)使用，不得超過1小時(shí)。（原則上，用多少配多少。）（6）涂膠均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔。（7）貼合時(shí)出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)將其刺穿，排氣后壓實(shí)（8）膠粘劑中含有有機(jī)溶劑，有毒易燃，儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)注意防毒、防火。3、扒頭階梯規(guī)格寬度膠帶規(guī)格mm5006508001000120014001600180020002500階梯寬度mm150150150200200250250300300350參考公式階梯長度=150

7、-350mm，接頭長度=50mm+（布層-1）150mm4、特點(diǎn)。操作簡便，無泄漏、噪音、振動(dòng)，不需昂貴重型設(shè)備，但其缺點(diǎn)是連接整體強(qiáng)度較低，相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的40%-55%；層間粘和能達(dá)到輸送帶自身粘和強(qiáng)度的60-80%。 B、熱硫化接頭工藝： 1、輸送帶熱硫化接頭步驟。序號(hào)圖示說明第一步用夾具夾住兩端帶子（夾具要適當(dāng)，不得過寬） ，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；將拉緊放到最低處（垂直拉緊防置最高處）用手鏈將帶子拉緊； 將準(zhǔn)備接頭的兩端重疊對(duì)應(yīng)標(biāo)出其中心線，兩側(cè)鋪平，用25m尼龍線測(cè)量直線度防止接頭彎曲；減去接頭長度，驗(yàn)證帶子周長是否準(zhǔn)確。 第二步驗(yàn)證機(jī)架運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確定接頭搭茬順應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并用粉筆

8、標(biāo)識(shí)。第三步輸送帶兩端接頭部位重疊，重疊長度為帶寬度，下面以移動(dòng)式硫化機(jī)熱板為操作平臺(tái)。第四步用板尺和粉筆劃線，確定輸送帶的中心，長度要大于疊合距離，以便接頭完畢后做檢驗(yàn)的參考標(biāo)志。需要在輸送帶中心確定三個(gè)中心點(diǎn)。第五步用角尺確定傾斜角度，分別剝開兩端帶頭，一面順工作面剝離階梯，一面順非工作面剝離階梯，形成對(duì)應(yīng)層。剝離時(shí)不得損傷下層布層，可用壁紙刀輕輕劃開膠面或布層后，用螺絲刀推鏟分層，再用老虎鉗逐條撕開。（接頭一端兩側(cè)應(yīng)保留10-15mm帶邊）第六步橡膠和布層表面需要打磨出毛，盡量增大接觸面積；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清潔；打磨時(shí)注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象第七步在階梯上均勻

9、涂刷自制硫化膠漿（原濃度1：7）兩個(gè)階梯都涂；扒頭蓋膠橫截面也要涂，階梯兩側(cè)也必須涂刷膠漿。第八步待膠漿溶劑揮發(fā)完后，方可進(jìn)行層間貼膠薄片的鋪設(shè)，膠片要鋪平，不準(zhǔn)有一點(diǎn)缺膠處，邊部多余部分裁掉。第九步接頭蓋膠處必需涂過膠漿并用同等質(zhì)量的蓋膠膠條封口，帶邊兩側(cè)也時(shí)如此，必須填好足夠邊膠，上面用無紡布或舊報(bào)紙與熱板隔離。第十步接頭部位必須使用墊鐵，墊鐵的厚度要比接頭帶體的厚度少1-2，以保障帶體寬度和壓力均勻。第十一步安裝好上熱板開始升溫，升溫同時(shí)進(jìn)行加壓，當(dāng)溫度升至145時(shí)開始計(jì)時(shí)，硫化時(shí)間查下表。第十二步完成硫化時(shí)間后，待平板降至60度或以下便可拆卸熱板，停放至環(huán)境溫度便可上機(jī)使用。 2、操作注意事項(xiàng)。（1）膠漿濃度不易過大，以便滲透布層。（2）膠漿為汽油泡制，遠(yuǎn)離火源，注意安全。（3）耐熱帶和普通帶貼膠要區(qū)別使用。（4）貼膠片在放卷過程中，應(yīng)盡量輕拉放卷以避免膠片變薄，硫化時(shí)填充量不足，影響粘接質(zhì)量（5）硫化溫度1452，溫度低應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間。（6）貼膠和膠漿生產(chǎn)后應(yīng)盡快用于膠帶的粘接，以取得最佳效果，貼膠的存放有效期為三個(gè)月，最佳粘合期為一個(gè)月，存放溫度25以下；膠漿的存放期為15天，一般存放溫度以1020為宜。 3、硫化時(shí)間對(duì)照表145條件下（升溫時(shí)間不