襯砌防排水2級技術交底

1、云南麻昭高速公路第B合同段B4工區(qū)二級施工技術交底記錄單工程項目名稱云南麻昭高速公路B4工區(qū)合同段號B-B4分項工程名稱襯砌防排水交底日期年 月 日交底單位沙池工區(qū)交底人接收單位隧道工班接收人施工技術交底內(nèi)容隧道襯砌防排水施工技術交底1、 設計依據(jù) 1、公路隧道設計規(guī)范（TB10003-2005） 2、公路隧道防排水施工技術指南（TZ331-2009） 3、公路隧道工程施工技術規(guī)程（TB10304-2009） 二、設計原則 1、隧道防排水設計應遵循“防、排、堵、截結(jié)合，因地制，綜合治理”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟合理、不留后患的目的。 2、隧道防排水設計應對地表水

2、和地下水做妥善處理，洞內(nèi)外形成一個完整的防排水系統(tǒng)，以保證隧道結(jié)構和設備的正常使用和行車安全。 3、隧道防水應重視初期支護防水，以襯砌結(jié)構自防水為主體，以施工縫、變形縫防水為重點，輔以注漿防水和防水層加強防水。 4、當?shù)叵滤畬炷两Y(jié)構具有侵蝕性時，應采取相應措施，保證結(jié)構的安全和耐久性。3、 防水等級要求 1、隧道結(jié)構滿足地下工程防水技術規(guī)范（GB50108）防水一級標準，既不允許滲水，結(jié)構表面無濕漬。襯砌背后至少設置一種防水材料，施工縫、變形縫采用兩種可靠的防水措施。襯砌結(jié)構采用防水混凝土。 2、新建隧道，應對地表水和地下水妥善處理，洞內(nèi)外形成完整的防排水設施。 3、有侵蝕性地下水，針對侵

3、蝕類型，采用抗侵蝕圬工，并敷設防水、防蝕層。 4、為保證隧道的耐久性，結(jié)構和設備的正常使用和行車安全，防排水工程需達到以下標準：拱部不滴水，邊墻不淌水，安裝設備之孔眼不滲水。隧底不涌水，道床不積水。在有凍害地段的隧道，拱部和邊墻不滲水，襯砌背后不積水。四、防水參數(shù)及施工措施 1、隧道二次襯砌抗?jié)B等級不低于P10；地下水豐富及有侵蝕性地下水地段隧道襯砌采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P12。 2、暗做襯砌初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設防水板加無紡布；明做襯砌外緣設置水泥砂漿找平層及防水板、無紡布。 3、隧道襯砌拱墻環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理，仰拱環(huán)向施工縫采用

4、中埋式橡膠止水帶進行防水處理。 4、隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶+遇水膨脹止水條進行防水處理。 5、隧道襯砌變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。 6、二次襯砌拱部預留充填注漿孔，待混凝土達到設計強度后，進行充填注漿；充填注漿完成后將注漿孔鑿毛成倒圓錐形，并采用細石砼封閉。 7、當?shù)叵滤畬炷两Y(jié)構具有侵蝕性時，應采取相應措施，保證結(jié)構的安全和耐久性。五、排水參數(shù)及措施 1、堰溝隧道設置雙側(cè)排水溝加中心水溝，側(cè)溝與中心水溝之間通過116橫向排水管連接；襯砌背后的積水通過70環(huán)向和70縱向盲溝的匯集后經(jīng)進水管引入側(cè)溝

5、，經(jīng)側(cè)溝的匯集和沉淀后通過橫向連接管將側(cè)溝水引入中心水溝，再由中心溝排出洞外。 2、明洞襯砌邊墻頂設置70縱向盲管，并回填50cm厚砂卵石反濾層，采用三通管與70豎向盲管連接，豎向盲管每隔一定距離彎入側(cè)溝；墻底設置80縱向盲管并直接彎入側(cè)溝，將地下水引入襯砌側(cè)溝。5.1 結(jié)構防排水本標段隧道拱墻設EVA高分子防水卷材加土工布，防水卷材1.5mm厚，幅寬2m，土工布重量400g/m2；隧道環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶及外貼式止水帶組成的復合防水結(jié)構，仰拱環(huán)向施工縫設中埋式橡膠止水帶，縱向施工縫設中埋式鋼邊橡膠止水帶加膨脹止水膠；變形縫填充聚苯板并加設鋼邊橡膠止水帶和外帖式橡膠止水帶，變形縫內(nèi)緣

6、采用雙組分聚硫密封膏嵌縫，并根據(jù)隧道地下水的發(fā)育情況，對圍巖注漿進行防水。洞內(nèi)設置雙側(cè)排水溝加中心溝，襯砌背后設置環(huán)向、縱向盲溝，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝和中心溝排出洞外。其中環(huán)向盲管采用70波紋管，縱向盲管采用116雙壁波紋管，橫向排水管采用116雙壁波紋管，側(cè)溝與排水管采用異性彎頭連接。 環(huán)、縱向盲管每10m彎入側(cè)溝，橫向排水管每10m設置一道，并設置2%的排水坡度。結(jié)構防排水施工工藝流程見圖5.1-1。圖5.1-1 隧道結(jié)構防排水施工工藝流程圖YY檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱

7、向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查5.2 系統(tǒng)排水盲管的布設、安裝環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設原則上按設計進行，但根據(jù)洞壁實際滲水情況作適當調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點的地方。沿線用PE板窄條(8×20cm)和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距3050cm。集中出水點沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封處沿堵，以便地下水從管中集中流出。排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 安裝錨栓 捆綁盲管 盲管縱向環(huán)向連接。環(huán)向盲管安裝見圖“圖5.2-1環(huán)向盲管安裝示意圖”。引流盲管安

8、裝見“圖5.2-2引流盲管安裝示意圖”。圖5.2-1環(huán)向盲管安裝示意圖 圖5.2-2引流盲管安裝示意圖縱向盲管安裝：按設計位置在左、右邊墻角水溝底上方測放盲管設置線，安設的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。具體布置見圖5.2-4縱向、環(huán)向盲管示意圖和圖5.2-5縱向、環(huán)向盲管平面示意圖。圖5.2-4 縱向、環(huán)向盲管示意圖圖5.2-5縱向、環(huán)向盲管平面示意圖5.3 防水板的鋪設 （1）一般規(guī)定防水板應選用PVC（乙烯、醋酸乙烯共聚物）。防水板與無紡布應分離設置。耐刺穿性好，具有阻燃性，耐久性、耐水性、耐腐蝕性好。防水板的主要技術指標性能指

9、標PVC防水板斷裂拉伸強度（Mpa）18拉斷伸長率（%）650撕裂強度（KN/m）100不透水性（0.3Mpa/24h）無滲漏低溫彎折性（）-35刺破強度（N）300土工布的主要技術指標性能指標土工布重量（g/m2）400厚度（mm）3拉斷力（50mm）（N）450伸長率（%）80縱橫強度比1.5梯形斷裂（N）250滲透系數(shù)5×10-2裂隙率（%）80（2）防水板的鋪設方法吊掛防水板的臺車就位后，用氧焊將初期支護外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對于初期支護噴混凝土層表面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平。見圖5.3-1巖面外露鋼筋處理圖和圖5.3-

10、2巖面凹凸不平處理圖。、圖5.3-1 巖面外露鋼筋處理圖圖5.3-2 巖面凹凸不平處理圖 （3）防水板鋪設和錨固用射釘槍將土工布緩沖層及熱熔墊圈錨固在初期支護上，防水板利用小型卷揚機提升到臺車上，以防水板的全幅中部對準隧道中線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著初期支護表面鋪設，松緊適度并用熱熔焊機將防水板與熱熔墊圈焊牢，拱部固定點間距0.50.8m，邊墻固定點間距0.81m，底部1.01.5m，成梅花形排列。見圖5.3-5熱熔墊圈錨固示意圖。圖5.3-5熱熔墊圈錨固示意圖（4）焊接防水板搭接縫兩幅防水板接頭搭接寬度不小于15cm，采用自動爬行焊接機進行焊接，局部處理采用熱塑焊槍焊接。防水板

11、焊接見“圖5.3-6防水板搭接焊縫示意圖”。圖5.3-6防水板搭接焊縫示意圖 （5）附屬洞室防水板鋪設附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其連接在洞室內(nèi)壁的初期支護上，并與邊墻防水板連接成一個整體。在交會處會出現(xiàn)曲線陰角和曲線陽角，對陰、陽角處防水層鋪設按圖5.3-7陰、陽角處防水層施作示意圖。圖5.3-7陰、陽角處防水層施作示意圖A、 陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板的目的。示意見圖5.3-8陰角處防水板搭接平

12、面展示圖。B、陽角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接。示意見圖5.3-9陽角處防水板搭接平面展示圖。圖5.3-9 陽角處防水板搭接平面展示圖 （6）防水板鋪設施工工藝防水板鋪設施工順序見圖5.3-10防水板鋪設施工工藝流程圖。（7）施工要點固定防水板時，視初期支護面的平整度將防水板預留一定的富余量，不得拉的太緊或出現(xiàn)大的鼓包，一般實鋪長度與初期支護弧長的比值為10:8，以防過緊而被二襯混凝土擠破。防水板接縫和襯砌施工縫錯開1.02.0m為。

13、防水板鋪設好后，盡快灌注混凝土。軟巖地段混凝土襯砌緊跟開挖面時，對襯砌端部預留防水板接頭須采取防護措施，防止掌子面爆破飛石砸破防水板。襯砌施工在安裝鋼筋、設置各種預埋件、安裝擋頭模板等工序作業(yè)中要防止防水板被損壞。開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。防水板的焊接應采用雙縫焊，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接。應由專業(yè)人員負責防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機操作手應經(jīng)過專業(yè)培訓，并且人員相對固定。 （8）防水板焊接質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量檢查方法：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查按充氣法檢查，用5號注射針頭與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力

14、表達到0.25MPa時停止充氣，保持不少于15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；若壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡的地方重新焊接，直到不漏氣為止。檢查采取隨機抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條?，F(xiàn)場檢測時，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測的長度不大于40m。5.4 施工縫、變形縫施工隧道環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶及外貼式止水帶組成的復合防水結(jié)構，仰拱環(huán)向施工縫設中埋式橡膠止水帶，縱向施工縫設中埋式鋼邊橡膠止水帶加遇水膨脹橡膠止水條；變形縫填充聚苯板并加設鋼邊橡膠止水帶和外帖式橡膠止水帶，變形縫內(nèi)緣采用雙組分

15、聚硫密封膏嵌縫。 （1）施工縫、變形縫防水技術要求施工縫、變形縫的防水應滿足施工方便、檢修容易、適應變形、防水可靠的要求。邊墻縱向施工縫設于側(cè)溝蓋板以下20cm處；環(huán)向施工縫根據(jù)臺車長度確定。用于伸縮的變形縫少設，或結(jié)合施工縫的位置設置。橡膠止水帶生產(chǎn)采用原材料，不得使用再生料。環(huán)向施工縫采用的中埋式橡膠止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于8mm?？v向施工縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于10mm。變形縫縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于10mm。外貼式止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于35mm。 （2）施工縫和變形縫

16、的設置應符合下列規(guī)定施工縫設置A、邊墻縱向施工縫不應留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應留置在高出底板面不小于30cm，且在水溝蓋板底面以下的墻體上。B、當墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于30cm。C、設置止水條的環(huán)向施工縫，在端面預留淺槽，槽應平直，槽寬應比止水條寬12mm，槽深應為止水條厚度的1/2。D、施工縫采用中埋式止水帶時，應保證其位置的準確、牢固可靠。E、施工中應保證貼止水條或預設止水帶的混凝土界面潔凈。變形縫設置A、變形縫的位置、寬度、防水構造形式應符合設計要求。B、用于沉降的變形縫的寬度為2030mm，用于伸縮的變形縫的寬度小于此值，用于沉降的變形縫允許沉

17、降量差值不應大于30mm。C、變形縫的兩側(cè)應平整、清潔、無滲水。D、變形縫底應先設置與嵌縫材料無粘接能力的背襯材料或遇水膨脹止水條。E、變形縫嵌縫應密實。 （3）施工縫防水處理在混凝土結(jié)構施工縫處，沿結(jié)構厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構中，圓環(huán)中心對準施工縫中心?；炷烈r砌施工縫處設橡膠止水帶，橡膠止水帶布置見“圖5.4-1施工縫止水帶布置圖”。圖5.4-1 施工縫止水帶布置圖根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼?；蚰灸＝訐躅^板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模根據(jù)安裝順序編號，全斷面液壓鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模擋頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間

18、，兩塊擋頭板用U形卡固定。預留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。 （4）變形縫防水處理:變形縫是由于不同剛度結(jié)構受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設置的結(jié)構縫隙，是結(jié)構外防水的關鍵環(huán)節(jié)，本標段在圍巖級別分界處設置變形縫，變形縫采用中埋式橡膠止水帶止水，縫隙間充填瀝青木絲板，在變形縫結(jié)構內(nèi)側(cè)預留槽，槽內(nèi)采用背貼式止水帶。詳見“圖5.4-2變形縫止水帶布置”。圖5.4-2 變形縫止水帶布置圖 （5）止水帶安裝與定位：先在預留槽內(nèi)安設背貼式止水帶并進行固定，然后將中埋式止水帶準確居中安設，先施工一側(cè)混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。固定止水帶時不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本

19、體部分，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝止水帶時，沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0m，在端頭模板上鉆一個12mm的鋼筋孔，將預制的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。澆筑另一端混凝土時用箱形模板保護。固定中埋式止水帶的方法見圖5.4-3。圖5.4-3 固定中埋式止水帶的方法 （6）止水帶安裝位置符合下列要求止水帶埋設的位置按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為±5cm，安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方

20、向和質(zhì)量。 （7）變形縫處的混凝土灌注與振搗對豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實，同時將止水帶與混凝土表面的汽泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶處的混凝土不應有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止止水帶變形。變形縫外側(cè)密封膠施工時，為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴實，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應密實，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。變形縫中使用的橡膠止水帶和嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進場檢驗和復驗合格后方可使用，變形縫構造形式和材料必須符合設計要求。六、安全與質(zhì)量技術措施 防水板鋪設前，應先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等堅硬物，凸凹不平處需補噴、抹平；局部漏水處需先進行處理。 在清理好的基面上，先鋪設土工布，后鋪設防水板，邊鋪邊與熱熔墊片焊接。 兩環(huán)防水板的搭接寬度為15cm，搭接焊縫為雙焊縫，若有漏焊、假焊時應補焊，當有烤焦、焊穿時采用防水板覆蓋補焊。 固定土工布用鋼釘，打釘時應加墊圈并垂直于噴混凝土表