汽車制造工藝學(xué)習(xí)題答案VIP

1、第一章作業(yè)答案1、解釋名詞術(shù)語(yǔ)工藝過(guò)程、工序、工步、試切法、靜調(diào)整法、加工經(jīng)濟(jì)精度答：工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地(機(jī)械設(shè)備)上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是加工是否連續(xù)完成和工作地是否改變。工步：在一次安裝或工位中，加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。靜調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。比試切

2、法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好，適合于成批大量生產(chǎn)。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下，每種加工方法所能保證的公差等級(jí)，稱為加工經(jīng)濟(jì)精度。2、汽車零件切削加工時(shí)，零件尺寸精度的獲得方法有幾種答：有四種：(1)試切法：通過(guò)試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。常用于單件小批生產(chǎn)。(2)靜調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。比試切法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好，適合于成批大量生產(chǎn)。(3)定尺寸刀具法：是利用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工尺寸的。如用鉆頭、錢刀直接保證被加工孔的尺寸。(4

3、)主動(dòng)和自動(dòng)測(cè)量法：是在一些精密機(jī)床上加工工件尺寸的同時(shí)，利用檢測(cè)裝置測(cè)量和控制被加工表面尺寸的一種方法。3、汽車零件加工時(shí)，零件形狀的獲得方法有幾種答：有三種：(1)軌跡法：是靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所需要的工件形狀的一種方法。(2)成形法：是使用成形刀具加工，獲得工件表面的方法。(3)展成法：在加工時(shí)刀具和工件做展成運(yùn)動(dòng)，刀刃包絡(luò)出被加工表面的形狀，稱為展成法、范成法或滾切法。8、在大批大量和單件小批生產(chǎn)時(shí)，汽車零件尺寸分別采用什么方法獲得答：大批大量生產(chǎn)中，汽車零件尺寸多采用靜調(diào)整法、定尺寸刀具法和主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量法來(lái)保證；單件小批生產(chǎn)中多采用試切法和定尺寸刀具法來(lái)保證尺寸精度。第二章作業(yè)答案

4、一、解釋下列名詞術(shù)語(yǔ)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、六點(diǎn)定位規(guī)則、第一類自由度、第二類自由度、定位誤差、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：即在加工中用來(lái)確定工件在機(jī)床工作臺(tái)上的正確位置所用的基準(zhǔn)。一般在工序圖中用規(guī)定符號(hào)表示出來(lái)?？煞譃榇只鶞?zhǔn)和精基準(zhǔn)。六點(diǎn)定位規(guī)則：用適當(dāng)分布的六個(gè)定位點(diǎn)與工件接觸，即能限制住六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有唯一確定位置的規(guī)則，稱為六點(diǎn)定位規(guī)則。第一類自由度：為保證加工要求必須要限制的自由度。第二類自由度：對(duì)加工要求沒(méi)有影響的自由度。定位誤差：用靜調(diào)整法加

5、工工件時(shí)，由于定位的不準(zhǔn)確使一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱為定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準(zhǔn)至定位基準(zhǔn)間的尺寸公差值。以4j,b表示?；鶞?zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引起的加工誤差。以j,y表示。基準(zhǔn)位移誤差值等于在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量。二、思考題4、用靜調(diào)整法加工一批工件時(shí)，為何工件必須正確定位怎樣才能正確定位答：工件正確定位，調(diào)整好與刀具之間的相對(duì)位置，才能保證加工要求。工件工序基準(zhǔn)正確定位了

6、，工件才能正確定位，而工序基準(zhǔn)的正確定位要靠限制工件的第一類自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)。5、何謂過(guò)定位在何條件下允許存在過(guò)定位答：如果工件在組合定位時(shí)，若出現(xiàn)一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件限制，就稱為過(guò)定位。過(guò)定位將造成定位不穩(wěn)定，或使定位元件或工件發(fā)生變形，影響加工精度，工件甚至無(wú)法裝夾，所以，一般情況下應(yīng)盡量避免產(chǎn)生過(guò)定位。但當(dāng)定位基準(zhǔn)或定位元件制造精度較高時(shí)，或粗加工某些剛性較差的零件時(shí)，允許過(guò)定位出現(xiàn)。例如齒坯滾齒時(shí)的定位和采用跟刀架車削細(xì)長(zhǎng)軸。6、箱殼體類工件采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為何夾具定位元件中的一個(gè)短圓柱銷要采用短菱形銷菱形銷削邊方向如何答：因?yàn)槿舨捎枚虉A柱銷會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，導(dǎo)

7、致工件有時(shí)出現(xiàn)無(wú)法裝夾的現(xiàn)象，為了消除過(guò)定位，短圓柱銷要換成菱形銷，菱形銷的削邊方向與兩孔中心連線方向垂直。7、何謂定位誤差定位誤差產(chǎn)生的原因是什么定位誤差：用靜調(diào)整法加工工件時(shí)，由于定位的不準(zhǔn)確使一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱為定位誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因：(1)基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準(zhǔn)至定位基準(zhǔn)間的尺寸公差值。以4j,b表示。(2)基準(zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引起的加工誤差。以j,y表示?；鶞?zhǔn)位移誤差值等

8、于在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量。10、定心夾緊機(jī)構(gòu)有哪兩類它們各具有何特點(diǎn)答：定心夾緊機(jī)構(gòu)分為機(jī)械式和彈性變形式兩種。機(jī)械式定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用斜楔、螺旋、偏心、齒輪和齒條等剛性傳動(dòng)件，使定位夾緊元件做等速位移來(lái)實(shí)現(xiàn)定心夾緊的。彈性變形式定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生的均勻變形，而使工件定位和夾緊的機(jī)構(gòu)。三、分析題1、試分析圖2-74所示工件的加工要求，確定工序基準(zhǔn)，分析應(yīng)限制的第一類自由度。(1)在圖a所示連桿小頭上鉆通孔，欲保證：5a)1）鉆孔直徑。Do2）小頭孔。D對(duì)端面A的垂直度。to3）小頭孔。D對(duì)小頭不加工外圓壁厚的均勻性。答：1）工序基準(zhǔn)為。D的軸線，不需要限制自

9、由度，因?yàn)椤直接由鉆頭直徑保證2）工序基準(zhǔn)為端面A,需要限制的自由度為Rq。3）工序基準(zhǔn)為外圓的軸線，需要限制的自由度為XYX?（2）在圖b所示減速器主動(dòng)錐齒輪軸兩端銃端面和鉆中心孔，欲保證：1）軸向工序尺寸47mm和300mm。2）軸兩端面對(duì)軸線的垂直度。3）軸兩端中心孔對(duì)未加工之軸頸軸線的同軸度。答：1）工序基準(zhǔn)為左端面，需限制的自由度為、，2）工序基準(zhǔn)為軸線，需要限制的自由度為3）工序基準(zhǔn)為未加工之軸頸軸線，需要限制的自由度為YZYZ（3）在圖c所示的汽車傳動(dòng)軸總成滑動(dòng)叉上磨削兩個(gè)平面，欲保證：1）兩個(gè)平面K及Q間的工序尺寸為118mm。2）兩平面K、Q對(duì)孔2X（）39軸線B-C的垂直

10、度公差。3）兩平面K、Q的對(duì)稱中心平面對(duì)外圓。95軸線A的對(duì)稱度公差。答：1）工序基準(zhǔn)為平面K、Q,需限制的自由度為2）工序基準(zhǔn)為孔2X439軸線B-C,需限制的自由度為XV3）工序基準(zhǔn)為外圓。95軸線A,需限制的自由度為Z宇（4）在d）圖所示活塞上鎮(zhèn)削活塞銷孔，欲保證：1）銷孔直徑（）28mm。2）銷孔至活塞頂面間工序尺寸56土。3）銷孔對(duì)活塞裙部外圓的對(duì)稱度公差。:答：1）工序基準(zhǔn)為。28孔軸線，孔徑由鍵刀直接保證，不需限制自由度。Sh2）工序基準(zhǔn)為活塞頂面，需限制ZXYo3）工序基準(zhǔn)為外圓軸線A,需限制X¥（5）在圖e中所示汽車變速器撥叉軸上銃削兩個(gè)半圓凹槽，欲保證：1）兩個(gè)半

11、圓凹槽半徑）兩個(gè)半圓凹槽軸向工序尺寸分別為35mm及（26土）3）凹槽底工序尺寸。答1）工序基準(zhǔn)為凹槽中心線，凹槽尺寸由刀具直徑直接保證，不需限制自由度。2）工序基準(zhǔn)為左端面、右邊半圓凹槽的中心線，需限制自由度IS?Z3）工序基準(zhǔn)為撥叉軸下母線，需限制的自由度為zV2、分析下列各專用機(jī)床夾具定位元件所限制自由度的情況。1）答：a）圖中兩圓柱銷1限制;復(fù)飛，短V形塊4限制Z22）答：b）圖中平面支承6限制2q定位套11限制W,短菱形銷2限制23）答：c圖中平面支承6限制2父半，短圓柱銷1限制民F,定位槽12限制分4）答：d圖中平面支承6限制半£,短圓柱銷1限制用7,浮動(dòng)V形塊5限制復(fù)d

12、)5）答：e圖中平面支承6限制F父2,短圓柱插銷13限制至Z,浮動(dòng)短V形塊5限制f6）答：f圖中圓拉刀導(dǎo)向部分9限制千之?父，自位支承10限制G7）答：g圖中兩個(gè)短圓柱銷i限制ST£父2,短菱形銷2限制N9）答：i圖中左右一對(duì)短V形塊4限制V前后一對(duì)V形塊4限制式ZW2,T/L出現(xiàn)過(guò)定位，去掉任意一個(gè)短V形塊即可消除過(guò)定位（也可采用其他方法）i)10）答：j圖中平面支承6限制之3半，短圓柱銷1限制ST,短菱形插銷3限制C）四、定位誤差的分析計(jì)算題1、在圖2-76所示階梯軸上銃削一平面，其工序尺寸為30mm,有圖a、b、c、d、e所示五種定位方案，試計(jì)算：1）如果不考慮階梯軸兩外圓的同

13、軸度公差時(shí)，五種定位方案的定位誤差。2）如果考慮階梯軸兩外圓的同軸度公差。時(shí)，五種定位方案的定位誤差。并指出哪種定位方案能可靠保證加工要求。圖2-76階悌軸I悅刖平面的定位遢差計(jì)算I一呼1攆軸2一直蠢慘3-V4一雙稱動(dòng)式¥梏塊1）解：不考慮同軸度公差時(shí),a圖、b圖：h=石=013mm；?j,$-?d=?j,h=0.13mm06,口_OilO_o.i»_c圖：'j,h=丁=Q.O&mm；"*七嶗7mm-？i，b + ?iT = 015mm。工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以0l18d圖：？j.h=三=0.0$mm；?j,y=0；?

14、d-*Lh=0.08mme圖:虧LT=。.公mm；為一=0；?d=?j,b=0.08mm因?yàn)閐圖、e圖的？d-O-Q&mm:0.2S/3=0.09mm,所以均能可靠保證加工要求。2）解：若考慮同軸度公差時(shí)，a圖、b圖:%卜=口十丁十。03=工16mm；?.?二。上一/?d=?j,h-0.16mm_Q.10_0.1。_c圖："j,b=三十。，03=011mm;'如尾mmm1mm工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以力=?i，b十？i.y=018mm。d圖、e圖：1了,卜=半十仆,03=011mm,?jT=0；?d-b=幾種定位方案的定位誤差均大于T/3=

15、,所以都不能可靠保證加工要求，可適當(dāng)縮小上工序小外圓的制造公差，以期減小定位誤差，才能使d圖和e圖的定位方案保證加工要求。2、圖2-74d所示為活塞圖樣及主要設(shè)計(jì)尺寸?，F(xiàn)欲精像活塞銷孔卜裔立黑mm、活塞銷孔軸線至活塞頂面的工序尺寸（56土）mm和活塞銷孔軸線對(duì)活塞裙部外圓軸線A的對(duì)稱度公差（假設(shè)內(nèi)止口與活塞裙部外圓同軸度誤差為零）。如果采用圖2-77a、b所示的兩種定位方案定位，試分析計(jì)算工序尺寸（56土）mm和對(duì)稱度的定位誤差，并指出能否保證加工要求。如果不能可靠保證加工要求，試提出解決措施。sops80明烹XUO卜菱解：定位方案a）中，工序尺寸56土的定位誤差%為：性L0;t=0;?一的=

16、。對(duì)稱度的定位誤差？H：；j為:方由=0.1mm;，仃=0034+0.0=0.044mm=+=+=定位方案b）中，工序尺寸56土定位誤差為:、訃二08?mmi劣1y=（X必，=0.87mm對(duì)稱度的定位誤差hi為:?訕=0;21y=0035+讓034-0.069mmMll飛=由計(jì)算結(jié)果可知，兩種定位方案不能同時(shí)保證兩項(xiàng)加工要求。方案a）可考慮減小兩段外圓的同軸度誤差小于，進(jìn)而減小定位誤差的值（n£023=0067）來(lái)保證對(duì)稱度的加工要求。方案b）可考慮減小上工序中加工尺寸1。6一代加皿的公差至Q16自=0.053mm,即按106,&$犯101制造，可保證工序尺寸56的加工要求。

17、第四章習(xí)題答案一、解釋名詞術(shù)語(yǔ)工藝系統(tǒng)剛度、誤差復(fù)映規(guī)律、積屑瘤、表面強(qiáng)化、磨削燒傷（答案略）二、思考題6、何謂誤差復(fù)映規(guī)律如何運(yùn)用這一規(guī)律解釋：1）為何加工要求高的表面需經(jīng)多次加工3）為什么精加工時(shí)采用小的進(jìn)給量答：1）因?yàn)榻?jīng)過(guò)多次加工后，加工表面的形位誤差會(huì)逐漸減小，所以加工要求高的表面要有粗精和光整加工等幾道工序。3）精加工時(shí)采用小的進(jìn)給量，切削力小，工藝系統(tǒng)的彈性變形量就小，加工精度高。12、何謂表面強(qiáng)化和殘余應(yīng)力如何控制答：切削過(guò)程中，由于刀具對(duì)加工表面的強(qiáng)烈擠壓和摩擦，使工件加工表面層的硬度和強(qiáng)度提高了，從而在工件表面形成一個(gè)硬化層，這就是表面強(qiáng)化。機(jī)械加工方法一般都產(chǎn)生表面強(qiáng)化，

18、塑性變形越小，表面強(qiáng)化越小。工件去掉外力后，存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力或殘余應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力總是拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力并存而處于平衡狀態(tài)，即合力為零。減小鑄件內(nèi)應(yīng)力的措施：1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使壁厚均勻；2）還可采用人工時(shí)效或自然時(shí)效的辦法；3）在加工重要表面時(shí)，粗加工之后要經(jīng)過(guò)很多道別的工序后才安排精加工。14、何謂磨削燒傷如何控制和避免答：磨削時(shí)，工件表面層的溫度超過(guò)金屬相變溫度，引起表面層金相組織發(fā)生變化，強(qiáng)度和硬度降低，使表層氧化呈現(xiàn)不同的氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。一般有回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷。避免磨削燒傷的措施：（1）減少磨削熱的產(chǎn)生。減小徑向進(jìn)給量，選取較軟的砂輪，減少工件和砂輪

19、的接觸面積。（2）加速磨削熱散出。適當(dāng)提高工件速度和軸向進(jìn)給量，采取有效的冷卻方法。15、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件的使用性能有何影響答：1、表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響：（1）較小的表面粗糙度可提高零件的耐磨性，會(huì)延長(zhǎng)使用壽命。但是，表面粗糙度并不是越小越好。在一定的摩擦條件下，零件表面總有一個(gè)最合適的表面粗糙度值。（2）適當(dāng)?shù)募庸ず圹E方向，可使摩擦副的表面提高耐磨性（3）表面強(qiáng)化會(huì)提高耐磨性。2、表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：（1）減小塑性材料的表面粗糙度，會(huì)有助于提高疲勞極限，不易產(chǎn)生疲勞破壞。（2）表面強(qiáng)化有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度。（3）表面層有壓縮殘余應(yīng)力時(shí)，將提高零件的疲勞強(qiáng)度。而拉伸殘余應(yīng)

20、力將降低零件的疲勞強(qiáng)度。所以，為提高疲勞強(qiáng)度，可人為地在零件表面層造成壓縮殘余應(yīng)力。方法是：噴丸加工和滾擠壓加工；表面滲碳和淬火；滲氮。3、表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性的影響：（1）表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。（2）表面強(qiáng)化和表面壓縮應(yīng)力有助于提高耐磨性。4、表面質(zhì)量對(duì)零件配合性質(zhì)的影響：若配合表面粗糙度大，磨損很快，使間隙配合中的間隙增大；使過(guò)盈配合中的過(guò)盈減小，改變了配合的性質(zhì)。17、試分析在車床上用兩頂尖裝夾車削細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)，出現(xiàn)圖4-51a、b、c所示三種誤差的主要原因，并指出可分別采取什么方法來(lái)減小或消除。14.51年粉時(shí)產(chǎn)生的三鐘誤基圖4*銃糖梢時(shí)產(chǎn)生的尺寸譙井答：a）產(chǎn)生此種誤差的主要

21、原因是工件剛度變化，中間剛度小，兩端剛度大，中間部位在切削力作用下變形大，切掉的金屬層薄，兩端變形小，切掉的金屬層厚，所以被加工成腰鼓形?？刹捎酶都軄?lái)提高工件剛度，減小變形。b）產(chǎn)生此種誤差的主要原因是主軸軸線與導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)不平行?？晒窝袑?dǎo)軌面和修磨三爪內(nèi)爪面，減小主軸與導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)的平行度誤差?？晒窝袑?dǎo)軌面和修磨三爪內(nèi)爪面，減小主軸與導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)的平行度誤差。c）產(chǎn)生此種誤差的主要原因是主軸軸線與導(dǎo)軌面在平行面內(nèi)不平行。可刮研導(dǎo)軌面和修磨三爪內(nèi)爪面，減小主軸與導(dǎo)軌面在水平面內(nèi)的平行度誤差。18、在臥式銃床上銃削鍵槽（圖4-52）,加工后經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)各處深度尺寸都比預(yù)先調(diào)整的小，并

22、且靠工件兩端處深度尺寸大于中間，試說(shuō)明產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。答：各處深度尺寸都比預(yù)先的小是因?yàn)榧庸み^(guò)程中工件在切削力作用下相對(duì)刀具發(fā)生彈性變形，銃削深度有所減小所致。中間深度小是因?yàn)楣ぜ诖颂幍膭偠茸钚?，發(fā)生的彈性變形量最大，致使切掉的金屬層厚度較小，所以兩端處鍵槽深度大于中間。第五章習(xí)題答案、解釋名詞術(shù)語(yǔ)封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)、裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈、工藝尺寸鏈（答案略）二、思考題1、尺寸鏈?zhǔn)侨绾谓M成的如何判斷尺寸鏈的增減環(huán)答：尺寸鏈由一個(gè)封閉環(huán)和兩個(gè)或兩個(gè)以上的組成環(huán)組成。常用回路法來(lái)判斷增減環(huán)：在尺寸回路中對(duì)每個(gè)尺寸畫(huà)單向箭頭，凡是箭頭方向與封閉環(huán)方向相同的為減環(huán)，相反的為增環(huán)。4、不完全互換

23、裝配法有何特點(diǎn)應(yīng)用于何種場(chǎng)合答：（1）優(yōu)點(diǎn)：零件按放大的公差制造，降低了成本。裝配工作簡(jiǎn)單，效率高。（2）缺點(diǎn)：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品裝配精度不合格。（3）應(yīng)用：適用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)又多的場(chǎng)合。5、分組互換裝配法有何特點(diǎn)應(yīng)用于何種場(chǎng)合答：（1）優(yōu)點(diǎn)：零件制造精度不高，但可獲得較高的裝配精度。（2）缺點(diǎn)：零件加工后需要使用精密儀器進(jìn)行測(cè)量分組，并分組存儲(chǔ)，增加了成本。（3）應(yīng)用：適用于大批大量生產(chǎn)中裝配組成環(huán)環(huán)數(shù)少而裝配精度要求很高的機(jī)器結(jié)構(gòu)中。三、分析計(jì)算題1.試分析圖5-45a、b、c中尺寸鏈的增減環(huán)。解：圖a）中增環(huán)：A1、A2、A3、A5,減環(huán)：A4、A6圖b）為一

24、并聯(lián)尺寸鏈，由A尺寸鏈和B尺寸鏈組成。在A尺寸鏈中：&、A2為增環(huán)；A3、A4為減環(huán)；在B尺寸鏈中，B1為增環(huán)，A3為減環(huán)。圖c）為一并聯(lián)尺寸鏈，由A尺寸鏈和B尺寸鏈組成。在A尺寸鏈中：A1、A2為增環(huán)，A3、A4為減環(huán)；在B尺寸鏈中，B1、B2、B3為增環(huán)，B4為減環(huán)。2.圖5-46所示的尺寸鏈（1）判斷增環(huán)和減環(huán)。（2）用極值法計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差。（參考答案：增環(huán)：A2、A4、A5,減環(huán)：A1、A3；Ao-0”點(diǎn)?mmTao=1.733mm）5.圖5-49所示為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸1第一主軸頸與缸體軸承座3的裝配圖，設(shè)計(jì)要求裝配間隙Ao=。若兩個(gè)止推墊片2及4的厚度尺寸

25、A2=A4=.5.&dmm；缸體軸承座3的寬度尺寸A3=S&$.£mmm。試用極值法計(jì)算曲軸1第一軸頸寬度尺寸A1的基本尺寸、公差及極限偏差。（參考答案：Ai-43.5U：；gmm）6、圖5-50為蝸桿轉(zhuǎn)向器裝置局部裝配圖。設(shè)計(jì)要求單列圓錐滾子軸承1與左軸承2之間的裝配精度為A明試建立保證該裝配精度的裝配尺寸鏈。I幗左知承鼾轉(zhuǎn)向赳局陸輪配型I. 7 r依利時(shí)通停f制事 屋5聯(lián)片4 -麥體6內(nèi)做麻工解：增環(huán)：A3、A4、A5減環(huán)：Al、A2、A6、A7、A89、圖5-53所示為一蝸桿減速器裝配圖。設(shè)計(jì)要求需保證裝配精度：（1）左端圓錐滾子軸承6外圈端面與端蓋5間具有一定

26、的軸向間隙A0。若不考慮相關(guān)零件的位置誤差，試建立保證裝配精度Ao的裝配尺寸鏈。圖5s3蝸桿減速器裝配圖“桿2-4、八一餐片T一新輪觸耳一圈使解：Aj勺,|.牝：|絲;%|承口增環(huán)：A3、A4、All減環(huán)：A2、A5、A6、A7、A8、A9、Al010、圖5-54所示為汽車倒檔裝置圖。設(shè)計(jì)要求倒檔齒輪3的輪轂端面與墊片4間保證裝配間隙。設(shè)計(jì)規(guī)定Ai=；A2=A4=.3-gMmm（標(biāo)準(zhǔn)件）。欲采用完全互換裝配法保證裝配精度，試設(shè)計(jì)確定有關(guān)零件的尺寸公差及極限偏差。4圖5乂汽車用料裝置裝配圖1一費(fèi)速器憑悻工.4一般片3-解：增環(huán)Ai,減環(huán)A2、A3、A4已知Ao=j：Jf?mm,-Ao=Ai-A2

27、-A3-A4.A3=Ai-A2-A4-Ao=18mm組成環(huán)平均公差Tav,=,選擇Ai為協(xié)調(diào)環(huán)。調(diào)整Ta3=（IT11級(jí)），而A2=A4=i/®mm,Ta2=Ta4=,TAi=TaO-TA2-TA3-TA4=各組成環(huán)極限偏差為：A=A4=1.3$4mm,A3=l8-£iimm,E00=E&1-（ElA2+ElA3+ElA4）E&1=E$0+（EIa2+EIa3+EA4）=+EA1=E91-Ta1=+A1=.mm（答案不唯一）16、一液壓系統(tǒng)回油閥閥芯和閥套孔裝配間隙要求為X=。閥芯和閥套孔直徑為。10mm。欲采用分組互換法保證裝配精度，并且將閥芯和閥套孔的尺

28、寸制造公差均放大到，試：（1）確定分組公差、分組數(shù)Z和兩零件直徑尺寸的極限偏差。（2）用公差帶圖表示出兩零件各相應(yīng)組的配合關(guān)系。解：Tao=Xg-Xmin=0.012-0.006=0.006Tqvj=Q=0,003mm據(jù)已知條件得TdTd0.015mmZT-00”5Tav,l0.003采用基孔制，則銅套孔按駛15mm制造。''取1一金與二也負(fù)二書(shū)6-砧1=%-Em-H3.012-0.00d-+0.006號(hào)酢ICi二“一彳=40.006-0015=-0J009nm活塞銷按？10：8：耀mn】制造。各組配合關(guān)系見(jiàn)下圖所示:及1-旦wEX=%=A1tBe+豆1=.012-0.003=

29、+0.009mmEI=ES-=口=+=鋼套孔按MOta嚏rnni制造。各組配合關(guān)系見(jiàn)下圖所示:7119、圖5-58所示為一齒輪裝置圖。裝配精度要求應(yīng)保證軸向間隙Ao=0o設(shè)計(jì)規(guī)定：Ai=430*"mm,A2=80.aumm,A3=10。.也4mm,A4=190.ofis<mm,A5=K,£二mm。欲采用固定調(diào)整裝配法保證裝配精度，調(diào)整墊片初定為AF=2mm,制造公差為T(mén)af=o試計(jì)算確定調(diào)整墊片組數(shù)z、補(bǔ)償能力s、調(diào)整墊片各組尺寸及極限偏差。解：增環(huán)：Ai減環(huán)：A2、A3、A4、A5、AfI0254cm+0.14*0.儂十Tao-Taf0.25-0.04取Z=4組補(bǔ)償

30、能力S=-,J皿AF1=Aimax-A2minA3minA4minA5min+TAFA0max=Af2=Afi(Tao-Taf)=Af3=Af2(Tao-Taf)=Afi=2.605 .(?o4run, Apj 2.395,Af4=Af3(Tao-Taf)=已知Taf=,按向體內(nèi)原則確定各墊片極限偏差:Af3=2485.、'訶皿，Afi=1.975.20、如圖5-56所示一齒輪箱簡(jiǎn)圖，裝配精度要求應(yīng)保證軸向間隙Ao=i+S-mm0設(shè)計(jì)規(guī)定：Ai=430+*'mm,A2=8Q-o%rmm,A3=UOO.3-mm,A4=190.ojrmm,A5=60mm,其制造公差為。若采用修配裝

31、配法保證裝配精度，并確定A5為修配環(huán)，當(dāng)最小修配量為0時(shí)，試：(1)畫(huà)出設(shè)計(jì)要求的和實(shí)際的封閉環(huán)公差帶位置圖。(2)計(jì)算修配環(huán)預(yù)加工尺寸、極限偏差和最大修配量。解：增環(huán)：Ai減環(huán)：A2、A3、A4、A5,修配環(huán)為A5,屬于“越修越大”的情況。Tao=十SliumEIao0TAOTAITA2TA3TA4TA5=+=當(dāng)最小修配量為零時(shí)，ESao=陽(yáng)對(duì),=+0,2|J-1a»-ESac-1'ao=-0.2-0.505=-0305mm公差帶圖如下：作祝.方向由題意知，減環(huán)AOmaxAmaxA5minAmaxA5為修配環(huán)，當(dāng)Fmin=0時(shí)，A°maxAomax(A2minA3

32、minAdminAsmin)(A2minA3minA4min)AOmax=一(8011001190一)一EA5=A5min-A5=+E&5=EIA5+TA5=+.A<=60；£?；mmFiuax=Tao-Tao=0.505-02=0.3o5mm21、圖5-49所示為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸第一主軸頸及軸承座裝配圖，裝配精度要求：主軸頸軸肩與止推墊片間的軸向間隙Ao=。設(shè)計(jì)規(guī)定A1.3-5景mm,A2="mmmm,A3=38.5,在-mm,欲采用修配裝配法保證裝配精度，確定A4為補(bǔ)償(修配)環(huán)，其制造公差為，當(dāng)規(guī)定最小修配量等于零時(shí)，試：(1)畫(huà)出設(shè)計(jì)要求的和實(shí)際的封閉環(huán)

33、公差帶位置圖。(2)計(jì)算修配環(huán)預(yù)加工尺寸、極限偏差和最大修配量。解:增環(huán)：Al減環(huán)：A2、A3、A4,修配環(huán)為A4,屬于“越修越大”的情況。Tao=E5.如=+(M5mm.EIao=U.OmmTao=TA|-Ta;4TA占+Taj=+=ESaoI=BSao=+(U5JEIag=ES4o*Taj=十0.15*0.25=0.1Umm公差帶圖如下：(2分)由題意知，減環(huán)A4為修配環(huán)，A4=AiA2A3A4Ao=0=1、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程它在生產(chǎn)中起何作用答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。工藝規(guī)程的作用(1)工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。(2)工藝

34、規(guī)程是組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要技術(shù)文件。(3)工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠的依據(jù)。3、簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)選擇的原則。答：粗基準(zhǔn)的選擇原則(1)盡可能選用精度要求高的主要表面做粗基準(zhǔn)。(2)用非加工表面做粗基準(zhǔn)，可使非加工表面與加工表面間的位置誤差最小，同時(shí)可以在一次安裝下架加工更多表面。(3)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能光潔、不能有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊牢固。(4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用，通常只允許用一次。精基準(zhǔn)的選擇原則(1)應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合原則”(2)應(yīng)盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”

35、。(3)應(yīng)保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，精基準(zhǔn)應(yīng)選擇面積大、尺寸與形狀公差較小，表面粗糙度較小的表面。4、圖6-21所示各零件加工時(shí)，如何選擇它們的粗、精基準(zhǔn)并簡(jiǎn)述其理由。祟SIS0圖6口定付翦準(zhǔn)的流抨a.)我空(精鑄至AUbj轉(zhuǎn)向胃I幢隰息兄)c)貨輪(模俄羲好)明活率t精仲毛坯1答：c)圖：粗基準(zhǔn)選擇4180大端外圓面和右端面，粗加工小端外圓、端面和內(nèi)孔；再以小端外圓和端面做精基準(zhǔn)粗加工大端外圓和端面、半精加工內(nèi)孔、倒角；后以大端外圓和端面為精基準(zhǔn)精加工小端外圓和端面、空刀槽、內(nèi)孔；接著以小端端面和內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，滾切齒面、磨削齒面。d)圖：粗基準(zhǔn)選擇不加工的內(nèi)腔，因?yàn)檫@樣可使不加工的內(nèi)腔和加工表

36、面之間的位置誤差最小。選擇4的外圓作為精基準(zhǔn)加工下底面和4的內(nèi)止口，后再以下底面和4的內(nèi)止口為精基準(zhǔn)加工銷孔和。的外圓及其上的功能槽，這樣遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。7、零件加工時(shí)，為什么在一般情況下要?jiǎng)澐旨庸るA段各加工階段的主要任務(wù)是什么答：劃分加工階段的原因：(1)可以更好地保證加工質(zhì)量(2)粗加工階段中切除較大的加工余量，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、避免造成浪費(fèi)(3)可合理使用機(jī)床設(shè)備粗加工階段：主要任務(wù)是去除各加工表面的大部分余量，并作出精基準(zhǔn)。精加工階段：任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，并完成一些次要表面的加工。半精加工階段：任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣要求。光整加工階段：任務(wù)是進(jìn)一步減小表面粗糙度和提

37、高精度。8、何謂工序集中與工序分散各有何主要特點(diǎn)發(fā)展趨勢(shì)是哪一種答：工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多。優(yōu)點(diǎn)：(1)減少裝夾次數(shù)，利于保證各表面之間的位置誤差。(2)便于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。(3)有利于生產(chǎn)組織和計(jì)劃工作。缺點(diǎn)：(1)機(jī)床設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)工作的刀具數(shù)目多，降低了工作可靠性，增加了機(jī)床停機(jī)、換刀的時(shí)間損失。(2)機(jī)床過(guò)于復(fù)雜，調(diào)整和維護(hù)都不方便。工序集中是機(jī)械零件加工的發(fā)展方向。2.工序分散：就是將零件的加工分散在很多道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容少。特點(diǎn)：與工序集中相反。9、機(jī)械加工工序的安排有哪些原則答：（1）先基準(zhǔn)后其它：先安排精基準(zhǔn)面

38、的加工，然后用精基準(zhǔn)定位來(lái)加工其它表面。（2）先粗后精：先安排粗加工，再半精加工，最后精加工。（3）先主后次：先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排其它次要表面加工。（4）先面后孔：對(duì)于箱體、支架連桿、底座等零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。10、（P222、23）圖5-60a所示為某柴油機(jī)體零件圖及相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸。相關(guān)表面加工的工藝過(guò)程：精銃頂平面P,工序尺寸為Ai（圖b）；精鏈曲軸主軸承座孔和凸輪軸軸承孔，工序尺寸分別為Bi、B2（圖c）。試（1）建立工藝尺寸鏈，并指出尺寸鏈間關(guān)系和封閉環(huán)。（2）計(jì)算工序尺寸Ai、Bi及B2,公差和極限偏差。解：（1）根據(jù)c）圖標(biāo)注的工序尺寸與a）圖中的設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)照，可知&=。5一385mm，而a）圖中的設(shè)計(jì)尺寸155+8獷mm只能通過(guò)直接保