卸荷支撐及梁底加固專項(xiàng)措施施工方案

1、目 錄1.工程概況31.1工程簡(jiǎn)介31.2.設(shè)計(jì)概況32. 編制依據(jù)43、工程特點(diǎn)44.施工部署54.1施工目標(biāo)54.1.1質(zhì)量目標(biāo)54.1.2進(jìn)度目標(biāo)54.1.3安全目標(biāo)54.3施工組織54.3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)54.3.2施工人員組織安排54.4施工準(zhǔn)備54.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備54.4.2物資勞動(dòng)力準(zhǔn)備55. 施工工藝流程66.施工方法76.1腳手架卸荷支撐工程76.1.1施工準(zhǔn)備76.1.2材料要求76.1.3、施工流程86.1.4、計(jì)算書96.2粘鋼加固156.2.1施工準(zhǔn)備156.2.2材料要求176.2.3粘鋼流程186.2.4施工工藝186.3梁增大截面加固施工236.3.1施

2、工準(zhǔn)備236.3.2材料要求246.3.3增大截面流程256.3.4施工工藝256.3.9砼澆筑287.安全、文明施工保證措施287.1安全保證措施287.2文明施工措施288.環(huán)境保護(hù)保證措施291.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目位于北中軸線示范項(xiàng)目的中部，北側(cè)與煙袋斜街相鄰，南側(cè)為火德真君廟，東側(cè)為地鐵八號(hào)線xxxxx站。本次梁底改造工程因防火門無法安裝，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘鋼加固及擴(kuò)截面加固。1.2.設(shè)計(jì)概況本工程主要為部分梁高影響凈空，防火卷簾門無法安裝，必須切除梁底后再加固被切除梁。加固方法有梁底粘鋼加固及梁底擴(kuò)截面加固，主要加固節(jié)點(diǎn)見下圖。2. 編制依據(jù)1、

3、xxxxx下沉廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)圖紙；2018年3月21日2、聯(lián)096關(guān)于DB-183(地下車庫做法及外門限位器）等聯(lián)系單的回復(fù)1804243、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；4、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50550-2010）；5、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2013）；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2011）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50755-2012）；3、工程特點(diǎn)因梁底切除過程中避免結(jié)構(gòu)擾動(dòng)，本次工程施工應(yīng)先

4、搭設(shè)卸荷支撐腳手架其次進(jìn)行梁底切割工作，腳手架搭設(shè)應(yīng)從被切割梁兩邊向兩側(cè)延伸2m范圍內(nèi)搭設(shè)，搭設(shè)高度同本層層高，腳手架立桿間距600，排距400，水平桿間距1200，搭設(shè)至筏板基礎(chǔ)表面，層層之間腳手架應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)。4.施工部署4.1施工目標(biāo)4.1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為合格。4.1.2進(jìn)度目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為160天。4.1.3安全目標(biāo)杜絕死亡和傷亡事故、杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕重大機(jī)械事故，杜絕急性中毒事故,負(fù)傷率為0。4.3施工組織4.3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，組織精干項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，對(duì)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度

5、、安全、資金等進(jìn)行直接有效的控制。4.3.2施工人員組織安排根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，施工人員安排如下：本工程加固人員25人，腳手架搭設(shè)20人。4.4施工準(zhǔn)備4.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設(shè)計(jì)資料是否符合國(guó)家有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范的要求。a.施工圖與其說明在內(nèi)容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯(cuò)誤。b.做好原材料鋼筋的送檢；本工程超流態(tài)灌漿料；灌漿料強(qiáng)度等級(jí)為C40,須通過具有資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)試。c.由工程部負(fù)責(zé)編制好技術(shù)交底，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。且交監(jiān)理一份便于共同控制質(zhì)量。4.4.2物資勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1切割工62018.5.

6、52鋼筋工42018.5.53模板工42018.5.54砼工42018.5.55腳手架工62018.5.56電焊工22018.5.5材料需用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱及規(guī)格、型號(hào)數(shù)量工程量備注1卸荷腳手架搭設(shè)4002鋼筋T5.23灌漿料m³5.34超流態(tài)灌漿料m³1.5機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1灌漿機(jī)1臺(tái)2018.5.102鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)2018.5.103鋼筋卷場(chǎng)機(jī)1臺(tái)2018.5.104鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)2018.5.105灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)2018.5.105. 施工工藝流程鋼筋綁扎梁底切割卸荷支撐腳手架搭設(shè)灌漿料澆筑灌漿孔開孔模板安裝6.施工方法6.1腳

7、手架卸荷支撐工程6.1.1施工準(zhǔn)備1.1 項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，明確腳手架搭設(shè)的規(guī)范要求。 3.1.2項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)本工程實(shí)際情況，確定可行的結(jié)構(gòu)施工的搭設(shè)方法。 1.2 項(xiàng)目部技術(shù)人員核實(shí)各種材料的力學(xué)性能，選用合格的搭設(shè)材料。 1.3 項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真計(jì)算，保證腳手架的計(jì)算準(zhǔn)確，滿足要求。 1.4 本工程鋼管扣件擬投入用量：材料種類規(guī)格數(shù)量鋼管2m200根3m500根4m1000根扣件十字2000個(gè)對(duì)接200個(gè)6.1.2材料要求搭設(shè)前應(yīng)先按有關(guān)規(guī)范的要求以及北京市建委批準(zhǔn)使用的合格廠家進(jìn)行材料采購(gòu)，并對(duì)本工程所需材料的規(guī)

8、格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查驗(yàn)收的構(gòu)件按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。1.鋼管：1.1、鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中的Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。1.2、鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整；鋼管外徑和壁厚允許偏差為0.3mm，端面切斜的允許偏差為1.7mm。1.3、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、壓痕和硬彎。1.4、鋼管應(yīng)無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。1.5、鋼管盡量無彎曲，當(dāng)有彎曲時(shí)，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于30mm

9、。2 扣件：2.1、本工程滿堂腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。2.2、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。2.3、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定抽樣檢測(cè)。2.4、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.5、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理2.6、扣件規(guī)格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴(yán)格整形，扣緊時(shí)接觸良

10、好。2.7、扣件質(zhì)量符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷的扣件。2.8、扣件的活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。3 腳手板：本工程腳手板采用木腳手板。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 5）中級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板長(zhǎng)度4米，寬度不小于200mm,厚度不小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?yán)禁使用腐朽、裂縫的腳手板。6.1.3、施工流程6.1.4、計(jì)算書1.6.卸荷支撐腳手架計(jì)算書模板支架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2

11、002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。1.6.1參數(shù)信息:.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.09；模板支架搭設(shè)高度(m):3.19；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；.材料參數(shù)面板采用膠合面

12、板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):500.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 樓板支撐架荷載計(jì)算單元1.6.2模板面板計(jì)算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 80×1.22/6 = 19.2 cm3；I = 80&

13、#215;1.23/12 = 11.52 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.11×0.8+0.35×0.8 = 2.48 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.8= 0.8 kN/m； 強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.48+1.4×0.8= 4.096kN/m最大彎矩M=0.1×4.096×5002= 102400 N·mm；面板最大應(yīng)力計(jì)

14、算值 =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.333 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求! 撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.48kN/m面板最大撓度計(jì)算值 = 0.677×2.48×5004/(100×9500×11.52×104)=0.959 mm； 面板最大允許撓度 =500/ 250=2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.959 mm 小于 面板的最大允許

15、撓度 2 mm,滿足要求!1.6.3 模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×8×8/6 = 53.33 cm3；I=b×h3/12=5×8×8×8/12 = 213.33 cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）.荷載的計(jì)算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.5×0.11+0.35×0.5 = 1.55 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.5 = 0.5

16、 kN/m；.強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.55+1.4×0.5 = 2.56 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.56×0.82 = 0.164 kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.164×106/53333.33 = 3.072 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 3.072 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!.

17、抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.56×0.8 = 1.229 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 ×1.229×103/(2 ×50×80) = 0.461 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.461 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!.撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.55 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.677

18、15;1.55×8004 /(100×9000×2133333.333)= 0.224 mm；最大允許撓度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.224 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求!1.6.4 板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.048kN;支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.277 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.452 mm ；最大

19、支座力 Qmax = 3.647 kN ；最大應(yīng)力 = 277120/5080 = 54.551 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 54.551 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.452mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!1.6.5 扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件

20、的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值; 計(jì)算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 1.6.6 模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.19 = 0.412 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；(

21、3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.11×0.8×0.8 = 1.76 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN；.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) ×0.8×0.8 = 1.92 kN；.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN；1.6.7立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 5.563 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由

22、長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計(jì)算長(zhǎng)度L0有兩個(gè)計(jì)算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即L0=max1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.085=2.945； k - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取

23、1.155； - 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.085 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=5562.995/(0.207×489) = 54.958 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 54.958 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！6.1.5.腳手架的拆除：1拆除前的準(zhǔn)備工作全面檢查

24、腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果制訂拆除方案，確定拆除順序和措施，經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，清除腳手架上和地面的障礙物。2.2拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度約6.0M左右時(shí),先在適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)性拋撐加固后,再拆除。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設(shè)標(biāo)高位置進(jìn)行，拆除前，施工班組應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，確定無嚴(yán)重變形的情況后，方可進(jìn)行拆除施工，如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候不得進(jìn)行拆除施工，夜間不允許實(shí)施拆除施工。作業(yè)班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)先行檢查加固松動(dòng)部位，

25、清除架體內(nèi)垃圾入各種物體，嚴(yán)禁直接高處拋擲。設(shè)置警戒區(qū)，并派專業(yè)人員負(fù)責(zé)警戒。腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查加固，并將其上的留存材料、雜物等清除干凈。作業(yè)按搭設(shè)的反程序進(jìn)行。即：安全網(wǎng)一側(cè)板一扶手把、踩笆-大橫桿-立桿。拆除過程中必須做到一步一清、一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同時(shí)拆除。所有斜拉桿隔排措施，必須連腳手架步層拆除，同步進(jìn)行，所有桿件、扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時(shí)拆除，輸送至地面。木板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清理分類，所有桿件、扣件等材料，應(yīng)按類分別堆放整齊。6.2粘鋼加固6.2.1施

26、工準(zhǔn)備1.機(jī)具準(zhǔn)備粘鋼工程需投入以下機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895臺(tái)2空壓機(jī)2臺(tái)3電錘HITIL2把4手持風(fēng)機(jī)2把5角磨機(jī)4把6無齒鋸1臺(tái)7電焊機(jī)1臺(tái)8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺(tái)11灌漿設(shè)備1套12手動(dòng)葫蘆3套3.本工程梁粘鋼按下圖施工；6.2.2材料要求1. 粘鋼和包鋼部分用錨栓采用具有機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的機(jī)械錨栓，化學(xué)錨栓和膨脹錨栓且滿足以下性能；2. 鋼材：型鋼及鋼板材質(zhì)均為Q235B，其余未標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)均為采用Q235B鋼，鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強(qiáng)度及含碳量的合格保證。3. 錨栓應(yīng)在混凝土開裂的條件下具有可靠的錨固性能，能夠提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的開裂混凝土認(rèn)證。測(cè)試

27、時(shí)最大混凝土裂縫寬度不小于1.5mm。4. 錨栓應(yīng)通過振動(dòng)臺(tái)測(cè)試驗(yàn)證其抗震性能，最大地震加速度不低于3g（g為重力加速度）。5. 錨栓螺桿采用8.8級(jí)螺桿，螺桿與錐頭采用整體成型，以防止在震動(dòng)環(huán)境下發(fā)生脫離。6. 錨栓應(yīng)通過權(quán)威機(jī)構(gòu)的循環(huán)拉力荷載測(cè)試，循環(huán)次數(shù)不少于105次。7. 各類膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，應(yīng)通無毒檢測(cè)試驗(yàn)，并提供相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。8. 各類膠使用前應(yīng)報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理公司、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，認(rèn)可后方可采用。9. 結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及

28、耐久性。 6.2.3粘鋼流程6.2.4施工工藝1.鋼板等型鋼備料及表面處理1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機(jī)對(duì)鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。鋼板打孔1.2 放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以1：1的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點(diǎn)，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；1.3 根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)

29、核對(duì)無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣復(fù)核；1.4 樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時(shí)水平基礎(chǔ)的水平誤差的留量。1.5 應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mm1.0mm內(nèi)；1.6切割時(shí)應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對(duì)于長(zhǎng)厚板縫的切割應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行；1.7 割后應(yīng)及時(shí)去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于未達(dá)到質(zhì)量要求的切割截面要求進(jìn)行機(jī)械打磨處理；鋼板表面打磨除銹1.8 下料待加工的零件應(yīng)進(jìn)行分類編號(hào)，并按加工的先后順序進(jìn)行堆放。堆放時(shí)應(yīng)臨時(shí)加支撐點(diǎn)，避免因構(gòu)件積壓或自重引起

30、的變形。1.9 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨平整；2.混凝土表面處理2.1 按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原有梁的實(shí)際截面尺寸，確定錨栓固定位置及粘貼鋼板的位置。2.2 將粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機(jī)或鋼絲刷對(duì)混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵。2.3 原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，圓化半徑20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動(dòng)的骨料和粉塵。梁粘鋼部位基面打磨3.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備3.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小

31、施工臨時(shí)荷載。3.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。3.3.加壓固定也可采用角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定化學(xué)錨栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。腳手架回頂卸荷支撐4.膠粘劑配制4.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠使用說明書用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混

32、入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。4.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。梁粘鋼加固5.粘貼5.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。5.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 6.固定與加壓 鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用化學(xué)錨栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度?；瘜W(xué)錨栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。7.

33、固化 結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫（20）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。 8.檢驗(yàn) 粘鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 9.防腐處理 外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道及厚型防火涂料進(jìn)行保護(hù)。 6.3梁增大截面加固施工6.3.1施工準(zhǔn)備1）孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2）成孔位置必須正確。3）清孔必須到位，其中清孔必須汽洗潔凈。4）清孔后對(duì)成孔必須采取措施，保持孔內(nèi)清潔。鉆孔成孔必須及時(shí)辦理好隱蔽手續(xù)。5）成孔作業(yè)必須先行放線，按設(shè)計(jì)要求定好

34、位置，并經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格確認(rèn)后，方可開機(jī)鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時(shí)立即停機(jī)，報(bào)告工長(zhǎng)或項(xiàng)目管理人員確定鉆孔移位辦法。6）施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。6.3.2材料要求1.C40無收縮自流平灌漿料產(chǎn)品性能必須符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010要求，見下表所示。結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性能及重要工藝性能要求檢驗(yàn)項(xiàng)目齡期技術(shù)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)最大骨料粒徑4JC/T986流動(dòng)性初始值300GB/T5044830min保留率（%）903h0.10GB/T50448及GB/T5011924h與3h之差值0.0200.20沁水率（%）0GB/

35、T50448檢驗(yàn)項(xiàng)目齡期技術(shù)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)漿體安全性能要求抗壓強(qiáng)度（MPa）7d40JGJ7028d55劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）285.0GB50550-2010抗折強(qiáng)度（MPa）2810.0GB50550-2010與C30混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）281.8，且為混凝土內(nèi)聚破壞GB50550-2010與鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）熱軋帶肋鋼筋2812.0DL/T5150對(duì)鋼筋腐蝕作用0（新拌漿料）無GB/T8076漿液中氯離子含量（%）0（新拌漿料）不大于膠凝材料質(zhì)量的0.05GB/T80773.植筋膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)

36、禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)稀釋劑，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范50367-2013中表4.5.6的相應(yīng)規(guī)定。6.3.3增大截面流程6.3.4施工工藝1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施測(cè)混凝土梁、柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。2.鋼筋表面處理對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3.混凝土基層表面處理因柱子較高，需搭設(shè)腳手架施工。首先將柱子不用搭設(shè)支架的部分新舊結(jié)合混凝土面鑿毛，然后邊搭設(shè)腳手架邊鑿毛。根據(jù)圖紙要求，本工程表面剔鑿需要剔除10mm。鑿毛應(yīng)鑿除混凝土表面浮漿，然后用空壓機(jī)把鑿毛混凝土面的浮塵吹干凈或清水沖洗干凈，以確保新舊混凝土的

37、良好結(jié)合。4.植筋施工4.1.、先按設(shè)計(jì)圖計(jì)算結(jié)構(gòu)主筋的準(zhǔn)確位置，在實(shí)物上標(biāo)出鉆孔點(diǎn)位。經(jīng)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后，方可鉆孔。4.2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。4.3、采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留物。4.4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。4.5、在進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對(duì)孔底、孔壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。4.6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。4.7、用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼筋油污、粉塵等異物。4.8、經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。4.9、植筋膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠

38、產(chǎn)品說明進(jìn)行配制和操作。4.10、植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。4.11、垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。4.12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。4.13、按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行固化，在固化時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動(dòng)。 6 梁加固支模模板選用18mm厚多層板，豎向用50*100的槽鋼肋釘成堅(jiān)實(shí)的模板骨架，槽鋼間距300mm為宜，并根據(jù)不同的斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格的模板。模板工程施工流程如下:模板設(shè)計(jì)方案模板加工技術(shù)人員檢查模板安裝使用模板

39、周轉(zhuǎn)使用模板維修模板清理退場(chǎng)首先由技術(shù)部門對(duì)模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后進(jìn)行質(zhì)量成本分析，對(duì)其進(jìn)行方案優(yōu)化。模板形式選定后，由指定的專業(yè)技術(shù)工人加工制作，由專業(yè)工長(zhǎng)及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。7、灌漿料澆筑7.1采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用水量必須按照推薦用水量進(jìn)行計(jì)量，少加水則流動(dòng)性不好，多加水會(huì)引起材料沉降、泌水及強(qiáng)度下降。7.2 每袋料重50kg，可以根據(jù)施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，超過30分鐘可能會(huì)引起流動(dòng)性較差的問題。對(duì)于失去流動(dòng)性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否則會(huì)導(dǎo)致材料強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3. 拆模及養(yǎng)護(hù)拆模以后需要立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保證材料表面是潮濕的?？梢圆捎酶采w塑料薄膜的方法減少噴水次數(shù)，但是應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，以保證材料表面是潤(rùn)濕的。潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間需要至少7d，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，材料的強(qiáng)度發(fā)展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以避免后期干縮裂縫的出現(xiàn)。7.4、施工方法及注意事項(xiàng)1)、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。2)、水泥基自流平灌漿料的拌合，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。