單雙段煤氣發(fā)生爐的原理及優(yōu)缺點(diǎn)比較

1、單雙段煤氣發(fā)生爐的原理及優(yōu)缺點(diǎn)比較單段式煤氣發(fā)生爐用于氣化煙煤的熱煤氣站的優(yōu)缺點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)：(1)建設(shè)投資少：這主要體現(xiàn)在單段式煤氣發(fā)生爐設(shè)備投資和土建投資較少等方面(2)建設(shè)周期短：單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站無論是設(shè)備制造周期、設(shè)備安裝調(diào)試周期還是廠房基礎(chǔ)建設(shè)周期都要比其他兩種爐型要縮短許多秸稈汽化以及煤氣發(fā)生器這兩個(gè)項(xiàng)目都是比較有潛力的環(huán)保項(xiàng)目市場前景廣闊。2、缺點(diǎn)：（1）煤氣攜攜灰較多，從而造成資源浪費(fèi)，并造成煤氣管道堵塞(2)產(chǎn)生的焦油質(zhì)量較差：單段式煤氣發(fā)生爐干餾產(chǎn)生黏度較高、流動(dòng)性較差的高溫裂解焦油，這部分焦油不易處理和利用，而且，很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起，堵塞煤氣管道。(3

2、)煤氣輸送距離短：煤氣中的焦油和煤粉在煤氣管道中沉積，經(jīng)常會(huì)堵塞管道，致使煤氣輸送阻力加大，煤氣輸送距離受到限制。兩段式煤氣發(fā)生爐，由于增加了一個(gè)適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段，使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱，進(jìn)行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會(huì)發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動(dòng)性好。熱煤氣長距離輸送時(shí)，不易堵塞管道。但相比單段式煤氣發(fā)生爐就建設(shè)投資多，建設(shè)周期長。雙段煤氣發(fā)生爐工藝優(yōu)點(diǎn)： 1、雙段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，氣化效率高、熱效率高、生產(chǎn)運(yùn)行成本較低、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境良好。煤氣雜質(zhì)含量少、發(fā)熱值高而且產(chǎn)氣量穩(wěn)定。 2、下段煤氣出口設(shè)旋風(fēng)除塵器和余熱換熱器，使下段煤氣先經(jīng)除塵后再進(jìn)余熱換熱

3、器，煤氣溫度降到230左右，使煤氣顯熱得到了充分回收利用，同時(shí)又副產(chǎn)0.294KPa的蒸汽,蒸汽可作為煤氣爐探火汽封用或電捕焦油器絕緣子箱保溫及焦油管道伴熱用。  3、采用風(fēng)冷間冷工藝，對(duì)煤氣進(jìn)行降溫處理，避免了煤氣與水直接接觸產(chǎn)生的大量洗滌污水。  通過上述分析，我們不難看出，雙段煤氣發(fā)生爐不管是從環(huán)保性能，還是從產(chǎn)品質(zhì)量分析，都是較傳統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐設(shè)備有很大的進(jìn)步的。因此，雙段煤氣發(fā)生爐設(shè)備收到了市場的熱烈歡迎。  兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能參數(shù)型號(hào)TT 1.5-1TT2.0-1TT2.6-1TT 3.2-1TT3.4-1TT 3.6-1TT3.8-1

4、TT4.0-1爐膛內(nèi)徑 mm15002000260032003400360038004000爐膛截面積 m21.773.145.318.049.0710.1711.3312.56水夾套受熱面積 m28.7611.6915.1918.719.8721.7722.9124.13適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)無煙煤或煙煤，煤質(zhì)應(yīng)符合GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤的粒度 mm2040； 2550； 3060耗煤量  kg/h500600800900120015002200260025002800270030002900320030003500空氣消耗量m3/kg 煤(coal)2.0

5、2.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.5蒸汽消耗量m3/kg 煤(coal)0.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.5煤氣產(chǎn)量N m3/h1500210025002800400050006300700070008000800090009000110001100012000煤氣熱值 KJ/ m3 上段 下段60606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350

6、 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 52255434煤氣出口壓力 KPa 上段 下段3.03.5 3.54.51.01.2 2.02.52.23.0 3.04.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.5煤氣出口溫度 上段 下段80120 45055080120 45055080120 45055080120 45055080120 4

7、5055080120 45055080120 45055080120 450550最大爐底鼓風(fēng)壓力 KPa5.56.06.07.07.57.57.58.0飽和溫度50655065506550655065506550655065探火孔汽封壓力 Mpa0.250.250.250.250.250.250.250.25水套蒸汽產(chǎn)量 kg/h200300450550550550550600水套蒸汽壓力 Mpa0.270.270.270.270.270.270.270.27加煤方式自動(dòng)加煤機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置液壓驅(qū)動(dòng)灰盤轉(zhuǎn)速 r/h2.01.971.71.51.51.51.51.5液壓站功率 kw5.5×

8、27.5×211×211×211×211×211×211×2排渣方式濕式，自動(dòng)排渣煤氣出口公稱直徑mm 上段 下段DN350 400×400DN400 766×766DN400 866×866DN400 866×866DN500 866×866DN500 1000×1000DN600 1020×1020DN600 1120×1120兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進(jìn)入電捕焦油器，其工作溫度為90-150之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被除下，匯

9、集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550。上段煤氣和下段煤氣混合后經(jīng)沉降落灰斗落灰后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。GZ型3300mm煤氣發(fā)生爐是我公司在原有爐型上逐步完善，重新設(shè)計(jì)的爐型，使其結(jié)構(gòu)更加合理，提高氣化強(qiáng)度，增加產(chǎn)氣量，其特點(diǎn)如下：煤氣發(fā)生爐高徑比設(shè)計(jì)為：2：1，煤氣出口為頂部出氣，有利于制氣，且上吹帶出物減少。水夾套內(nèi)筒上部采用S型封頭過渡，在過渡區(qū)砌耐火磚，防止夾套上部封頭 部分因高溫而燒壞，合理的破渣條增強(qiáng)了破渣能力，同時(shí)有利于下渣。 爐底部分采用全鑄鋼結(jié)構(gòu)，中央風(fēng)孔加大至1400mm，使通風(fēng)更均勻，上灰倉采用小爐型設(shè)計(jì)，鋼板焊接，確保正確的灰渣安息角。 爐蓖采用鑄鋼材質(zhì)，具有耐磨、耐高溫的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)為七層爐蓖，布風(fēng)均勻，通風(fēng)面積大，破渣能力強(qiáng)，下吹帶出物少。 3300mm煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)： 爐膛直徑：3300mm氣化強(qiáng)度：1200-1600m3/m