我們首先了解一下什么是導(dǎo)體

1、我們首先了解一下什么是導(dǎo)體，導(dǎo)體就是簡潔導(dǎo)電的物體，導(dǎo)電的緣由是里面含有自由電子。我們現(xiàn)在生產(chǎn)的電線電纜中線芯就是導(dǎo)體，也就是銅導(dǎo)體線芯，目前導(dǎo)體用的金屬材料比較多，導(dǎo)體材料有銅、鋁、銅合金、鋁合金、銅包鋁等，為什么選擇銅導(dǎo)體來作為電線電纜的線芯呢，不是說全部材料都可以作為電線電纜用的導(dǎo)體材料的，作為導(dǎo)體材料一般有如下要求：1、 具有較高的導(dǎo)電率；2、有良好的機(jī)械強(qiáng)度；3、有肯定的防止大氣腐蝕的力量；4、在冷熱狀態(tài)下能壓力加工成型；5、在資源上有保證供應(yīng)的力量；之所以選擇銅來作為導(dǎo)電線芯，就是考慮到以上幾個方面。 工業(yè)用銅的物理性能-純銅的顏色是玫瑰紅，表面生成氧化膜后呈紫色，又稱紫銅，我們應(yīng)

2、當(dāng)了解、知道我們目前所使用的銅的牌號是TU1型的電解陰極銅，氧含量不大于0.001%，也就是我們常說的無氧銅，伸率不小于40%，體積電阻率不大于0.01707.mm2/mm，它的特點是：導(dǎo)電性好，僅次于銀； 導(dǎo)熱性好，僅次于銀和金而居第三位； 塑性好，熱加工時，首次壓力加工量可達(dá)3040%； 耐腐蝕性好，與鹽酸或稀硫酸作用很小，銅在干燥空氣中具有較好的耐腐蝕性，但在潮濕空氣中表面簡潔生成有毒的銅綠； 機(jī)械性能好，有較高的抗拉強(qiáng)度和伸長率； 易焊接。拉絲部分： 拉絲就是把粗的銅線坯拉成細(xì)絲，也就是拉伸的過程，拉伸就是指線坯通過模孔在肯定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工

3、方法。拉伸是裸線制造的主要工序之一，也稱拉線、拉絲、拔絲，是屬于金屬壓力加工的范疇。 我們上面說了要拉伸就得通過模孔在肯定拉力作用下來實現(xiàn)，說到?？拙涂梢月?lián)想到我們現(xiàn)在的用的拉絲模具，目前拉絲模（線模）的種類很多，依據(jù)線模材料來說有鉆石模、硬質(zhì)合金模、鋼模、聚晶模等，我們目前所用的是聚晶模，特點是高的硬度、耐磨、價格相對鉆石模較廉價。拉絲用到的模具必需有?？?，?？捉Y(jié)構(gòu)設(shè)計的合理與否直接影響拉絲過程，我們經(jīng)常使用模具，有的可能了解有的可能不了解，我們現(xiàn)在就先了解一下?？椎慕Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為：1、入口區(qū)和潤滑區(qū)。入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉制線材進(jìn)入工作區(qū)時不被?？走吘壦鶕p傷；潤滑區(qū)形成儲蓄池，使?jié)櫥瑒﹥?/p>

4、蓄、并起到潤滑拉制線材的作用，在拉伸?？字锌窟@部分來加大工作區(qū)。2、工作區(qū)。工作區(qū)是整個?？椎闹匾糠郑饘倮焖苄宰冃问窃谠搮^(qū)進(jìn)行的，即金屬材料通過此區(qū)由大尺寸的截面積縮成小尺寸的截面積。此區(qū)選擇主要是高度和錐角，高度的選擇原則是：a、拉制軟金屬線材應(yīng)較干式潤滑拉伸為短；b，拉制小線材應(yīng)較拉制大線材為短；c、濕法拉伸應(yīng)較干式潤滑拉伸為短；d、一般為定徑區(qū)直徑的11.4倍。工作錐角選擇的原則是：a、壓縮率越小，工作錐角越?。籦、拉制材料越硬，工作錐角越?。籧、拉直小直徑的材料較拉制大直徑的材料小。3、定徑區(qū)（校準(zhǔn)區(qū)）。定徑區(qū)也稱校準(zhǔn)區(qū)，它的作用是使制品得到最終尺寸，其高度的選擇原則是：a、拉制

5、軟金屬材料比拉制硬金屬材料要短；b、拉制大直徑線材料應(yīng)較拉制小直徑的為短；c、濕式拉伸較干式潤滑拉伸為短。4、出口區(qū)。出口區(qū)是被拉制材料離開?？椎淖罱K部分，它的作用是愛護(hù)定徑區(qū)不致崩裂，出口錐角可避開金屬線材被定徑區(qū)的出口處損傷和停機(jī)時線倒退被刮傷。模孔結(jié)構(gòu)圖如下： 利用拉伸方法制造金屬線材有以下優(yōu)點：1、常溫下加工，工作便利，加工材料不需要預(yù)熱，工藝方法簡潔。2、能生產(chǎn)大長度的金屬絲，拉絲直徑小。3、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有較精確的尺寸，線徑偏差較小，金屬表面光滑平整。4、金屬絲在拉伸時有硬化現(xiàn)象，可得到硬度大、抗張強(qiáng)度大的金屬絲。5、拉伸用設(shè)備與工件比較簡潔，產(chǎn)量較高。拉伸既然有好的一面那必定也

6、有缺點，世上任何事物都有兩面性，利用拉伸方法制造金屬線材的缺點：1、克服摩擦力所消耗的能量較多。2、金屬的變形率受到肯定的限制。針對拉伸來說，從以上也看出優(yōu)點多于缺點，所以在制造導(dǎo)線時均接受拉伸方法。拉伸的基本原理： 拉伸是以肯定的拉伸力把金屬工件通過圓形或異形拉伸?？?、并使工件橫截面積發(fā)生變化的過程。當(dāng)拉伸工件通過模孔時，其橫截面獲得相當(dāng)于模孔最小橫截面的外形與尺寸，而其長度隨橫截面積的減小成比例地增加。拉伸為無屑加工，在拉伸前、后金屬的體積是相等的，其關(guān)系為: S0×L0=S1×L1S0表示拉伸前線材截面積；S1表示拉伸后線材截面積；L0表示拉伸前線材長度；L1拉伸后線

7、材長度。我們再說一下影響拉伸力的因素：1、線的材料；2、材料的抗拉強(qiáng)度；3、變形程度；4、線與?？组g的摩擦系數(shù)；5、線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和外形；6、線模安放位置；7、其它外界因素，如銅桿不夠直、放線時打結(jié)，拉絲過程中線的抖動等，嚴(yán)峻時會引起斷線。拉制圓銅絲的工藝要點：1、凡調(diào)換線?；蛘{(diào)換規(guī)格時，應(yīng)認(rèn)真測量線徑和觀看線材的表面質(zhì)量；2、成盤線要排放整齊，張力要均勻；3、潤滑液含油脂量應(yīng)符合規(guī)定，潤滑液管子要對準(zhǔn)模子和滾筒噴射，要經(jīng)常留意清理銅泥，保持潤滑暢通；4、成盤銅單線裝盤前應(yīng)一根到底，中間斷頭不許焊接。配模的目的：1、接受最少的拉伸道次，沒道拉伸應(yīng)充分利用金屬的塑性；2、達(dá)到最少的

8、斷線次數(shù)，提高拉伸平安系數(shù)；3、得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形；4、得到所需的機(jī)械及電氣性能。潤滑劑的作用：1、潤滑劑潤滑拉伸金屬的表面及拉伸?？?，使形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，從而降低摩擦力；2、降低了摩擦力也從而降低了拉絲機(jī)的功率消耗，同時也提高了模子的使用壽命；3、能使線材表面獲得良好的光滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；4、能帶走拉伸時產(chǎn)生的部分熱量，所以可接受較大的加工率及高的拉伸速度。鍍錫部分 對于我們來說，我們經(jīng)常接觸鍍錫線，為什么鍍錫？鍍錫有什么目的呢？有人知道有人或許不知道，在這我們先說說鍍錫的目的，當(dāng)然并不是全部產(chǎn)品用導(dǎo)線都鍍錫，這也依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和適用場合的要求來定，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

9、格規(guī)定采煤機(jī)電纜、高壓電纜和部分其他電纜應(yīng)鍍錫，其他的產(chǎn)品也允許鍍錫，我們都知道鍍錫會增加生產(chǎn)成本，在沒有標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求下，大多還是接受不鍍錫的。我們說說鍍錫的目的：由于銅線作為橡皮絕緣的導(dǎo)電線芯時，橡皮中含有的硫元素會與銅起化學(xué)作用，生成硫化銅，這樣即使銅導(dǎo)體電導(dǎo)率降低，又使橡皮加速老化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，縮短使用壽命；另外用作儀器儀表安裝線的導(dǎo)電線芯，為了便于焊接，也需要鍍錫；比如在熱帶用的電纜，為了防止導(dǎo)線氧化，也需要鍍錫。 知道鍍錫的目的了，我們來看看鍍錫有哪些方法？目前鍍錫的方法有：熱鍍法、電鍍法和化學(xué)鍍法。針對我們國家來說，大多還是接受熱度法，較發(fā)達(dá)的國家都接受電鍍法。 我們說說熱鍍錫的

10、工藝流程：軟銅線-表面質(zhì)量檢查-酸洗-水沖洗-浸漬助鍍劑-鍍錫-橡皮抹錫-冷卻-收線。1、表面質(zhì)量檢查目的：檢查線表面是否粗糙或氧化嚴(yán)峻，否則會產(chǎn)生廢線。2、酸洗的目的：是為了除去銅線表面的氧化銅和油污，使錫層連續(xù)地、堅固地鍍在銅導(dǎo)線表面上。3、水沖洗目的：是為了削減殘酸帶入助鍍劑槽，避開鍍錫銅線存放過程中的變色。4、浸漬助鍍劑目的：a、溶解銅線表面上殘余的氧化物；b、降低銅線與熔化錫之間的表面張力。這兩者都是為了使錫與銅線堅固地結(jié)合。5、鍍錫：由于小線冷卻快，而且為避開錫層過厚，小線用的溫度比大線用的溫度要稍高一些。錫槽溫度過低，會使錫層表面粗糙，產(chǎn)生麻點；錫槽溫度太高，錫簡潔氧化，而且鍍錫

11、銅線的錫層太薄，經(jīng)抹錫后簡潔引起露銅。錫槽中要嚴(yán)格把握銅雜質(zhì)的含量，含量太高，銅錫合金附著在銅線表面，將會產(chǎn)生麻點。6、抹錫的目的：就是將銅線經(jīng)過錫缸后所粘附的多余錫抹掉，使錫線表面光滑，并把握肯定的錫層厚度。7、冷卻的目的：使錫層完全凝固。我們說說影響鍍錫線質(zhì)量的主要因素：1、原材料的影響：所用錫的影響較小。銅線不允許有較嚴(yán)峻的氧化變色及各種機(jī)械缺陷和毛刺。2、酸洗結(jié)果的影響：應(yīng)除去銅線表面的全部氧化膜，使其表面呈現(xiàn)活化狀態(tài)，否則就會造成銅線進(jìn)入錫鍋后不簡潔與錫形成銅錫合金層或使錫鍍不上。3、水洗的影響：若銅線經(jīng)酸洗后，而不用水洗，直接進(jìn)入錫鍋鍍錫時，由于殘酸帶入錫鍋，使制得的鍍錫銅線在空氣

12、中存放時間稍長就會發(fā)生表面變色，經(jīng)過水洗后可減輕這種變化。4、浸助鍍劑的影響。5、錫鍋溫度和銅線浸在錫中的時間影響。錫鍋溫度過低，會使鍍錫銅線錫層表面粗糙，銅錫合金層形成困難，錫層與銅線基體的結(jié)合力差；溫度過高，形成銅錫合金層的過程加快，合金層加厚，而且可能完全形成純錫層。另外銅線浸在錫中的時間過長，也會使銅錫合金層加厚。由于合金層較硬，。6、錫鍋中雜質(zhì)的影響：錫鍋中主要雜質(zhì)是銅、氧化物和灰塵等。錫鍋中銅含量過高，所制得的鍍錫銅線，其錫層就是銅錫合金層，我們知道銅錫合金層較硬，卷繞后裂開的現(xiàn)象越嚴(yán)峻。另外銅雜質(zhì)還可以和氧化物、灰塵一樣，使錫層表面產(chǎn)生麻點。氧化物和灰塵被帶入抹錫用的模子，會損傷

13、模子并使鍍錫銅線錫層毛糙。7、抹錫模的影響。8、機(jī)械損傷的影響。束線、絞線部分我們知道束線其實是絞線的一種，只不過所用設(shè)備及要求不同等，經(jīng)過束線可一次成型也可作為下道工序絞線的半成品，籠統(tǒng)來說束線也稱束合就是把多根細(xì)的銅絲或鍍錫銅絲（0.20mm、0.30mm、0.40mm、0.50mm等）依據(jù)工藝要求束合在一起，主要是小規(guī)格的軟線芯和復(fù)絞線的股線接受，它與絞合工藝基本相同，但使用的束線機(jī)和絞線機(jī)不同，束線機(jī)的主題主要是收線部分，所以常以收線部分的不同而命名。我們先了解一下束線機(jī)的分類：1、按束線節(jié)距分：有單節(jié)距和雙節(jié)距束線機(jī)，我們現(xiàn)在使用的就是雙節(jié)距束線機(jī)，雙節(jié)距束線機(jī)接受浮動收線盤，利用回

14、轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動形成節(jié)距。2、按束線機(jī)頭數(shù)劃分：有單頭和雙頭兩種。3、按設(shè)備布置劃分：有立式和臥式兩種，現(xiàn)在用的就是臥式束線機(jī)。4、按收線盤直徑大小劃分：有200、315、400等，現(xiàn)在用的就是400束線機(jī)。作為束線工在生產(chǎn)時我們應(yīng)留意什么？1、首先按方案要求生產(chǎn)；2、上的盤數(shù)、單絲直徑及根數(shù)是否符合方案和工藝要求；3、生產(chǎn)時要依據(jù)工藝要求的節(jié)距來選定檔位；4、對于未鍍錫銅線我們首先要做到使用硅油，使用硅油時看是否滴流正常，毛氈是否使用正確；5、斷線時要做到準(zhǔn)時停車、準(zhǔn)時更正等。在這我們在了解一下束線（絞線）的工藝參數(shù)有哪些：束線節(jié)距、絞入系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等，這幾項是束線（絞線）的主要參數(shù)。絞

15、合節(jié)距就是單線繞絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，節(jié)距與直徑之比叫做節(jié)徑比或節(jié)距倍數(shù)。節(jié)徑比是絞線節(jié)距長度與絞線外徑之比，又稱有用節(jié)徑比，它的大小與絞線的質(zhì)量及絞線過程有什么關(guān)系呢？1、節(jié)徑比小，絞線就比較松軟，絞合緊密，生產(chǎn)效率相對來說就低。由于絞入率增加，材料消耗增大，絞線單位重量也增加，同時降低了郊縣的導(dǎo)電率，由于電流主要沿單線流通的，特殊是當(dāng)單線表面電阻大時，影響更大。另外我們知道單線在束線（絞線）時由于扭結(jié)致使單線在束線（絞線）橫斷面上不是正圓的。它的長軸隨節(jié)距倍數(shù)的增大而加大，假如節(jié)距倍數(shù)過小，會造成個別單線拱起，破壞絞線的圓整性和穩(wěn)定性。2、當(dāng)節(jié)距倍數(shù)過大時，制造和使用時簡潔松股，使

16、絞合不緊密，但是避開了節(jié)距過小造成的缺點。因此，絞線節(jié)距倍數(shù)的確定，要綜合考慮絞線的松軟性、生產(chǎn)效率、導(dǎo)電率、結(jié)構(gòu)的規(guī)章性和穩(wěn)定性來確定，絞線的節(jié)徑比倍數(shù)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中各有規(guī)定，內(nèi)層的節(jié)距倍數(shù)大于外層（絞線時）。絞入系數(shù)：是指絞線在一個絞合節(jié)距內(nèi)，單線實際長度與絞線節(jié)距長度之比，公式如下：K-絞入系數(shù)；L-絞線中每一節(jié)距長度的單線開放校直后長度；h-絞線節(jié)距長度。絞線中單線的實際開放長度計算公式：l-單線長度；K-絞入系數(shù)；L-絞線長度。絞合方向：絞合方向分為左向和右向，絞合的每一層線的絞合方向相反，其緣由是多層線都絞合成圓形，當(dāng)絞線受到拉力時各層產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩相抵消，防止各層單線向一個方

17、向轉(zhuǎn)動而松脫，也能使絞線產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩的分力，避開絞線在未拉緊時打卷的現(xiàn)象。如何判定（束線）絞線的方向呢？1、把絞線的軸線垂直于胸前，假如單線從右上方斜向左下方，就是右向，反之左向。2、也可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，假如左手拇指的斜向與單線的斜向全都，就是左向（S向），假如左手拇指的斜向與單線的斜向全都，就是右向（Z向）。作為絞線工在生產(chǎn)時我們應(yīng)留意什么？1、首先按方案要求生產(chǎn)；2、上的盤數(shù)、單絲直徑、根數(shù)、股數(shù)是否符合方案和工藝要求；3、生產(chǎn)時要依據(jù)工藝要求的節(jié)距來選定檔位；4、對于未鍍錫銅線和鍍錫線在絞制時要嚴(yán)格分開不能混絞；5、斷線、松股、跳線

18、等時要做到準(zhǔn)時停車、準(zhǔn)時更正等；6、選擇合適恰當(dāng)?shù)暮暇€模具；7、包帶繞包要符合工藝規(guī)定。絞線產(chǎn)品的種類及排解方法絞線產(chǎn)品的廢品種類有：過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂。缺股、單線或絞線表面劃傷、單線重疊、單線起皮、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或錯規(guī)格、絞合方向錯、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、長度不合格、絞線松股、收排線亂和壓傷等。1、過扭：是指絞合過程中扭絞過度的現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度；二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)而放線部分仍在旋轉(zhuǎn)，造成扭絞過度。排解方法：將設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使過度扭絞的部分退扭回松，再用手把單線

19、弄直，并把松開的單線繞到各自的放線盤上。2、單線斷裂缺股：產(chǎn)生緣由由于放線盤張力太大、超過單線的拉斷力或單線盤線繞的松亂，出線段被其線匝壓住，或是單線中有夾雜物。排解方法：調(diào)整線盤張力，使之適宜；線盤繞的亂，應(yīng)重新復(fù)繞等。3、單線或絞線表面擦傷：產(chǎn)生緣由通常是分線板或分線板滑塊擦傷或單線塑料線嘴已磨漏。排解方法：研磨分線板、滑塊、更換塑料線嘴等。4、單線騎馬（跳線）：產(chǎn)生緣由通常是各單線在分線板上穿線位置不對或是木壓模孔徑太大，或是木壓模與分線板距離太遠(yuǎn)，或是單線彎曲等造成的。排解方法是調(diào)整分線板上單線穿線位置和換上適宜的壓模，距離調(diào)整合適，一般在200250mm。5、單線起皮：單線表面斷裂起

20、皮是銅材質(zhì)量不合格，在拉線時造成單線起皮。排解方法：按單線斷裂缺股方法修復(fù)。6、單線拱起：主要緣由是放線盤張力過小，單線松弛造成，節(jié)距過小也易造成局部拱起，內(nèi)層線芯直徑過小也易造成局部拱起。7、單線有夾雜物：在絞合中或絞制成品時，發(fā)覺單線有夾雜物時，可將表皮可用銼刀、砂布將其修平。8、單線線徑超差或錯規(guī)格9、單線脆斷：所謂單線脆斷是指單線彎曲次數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10、絞合方向錯誤：產(chǎn)生緣由是指絞線設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向錯誤造成的。排解方法：要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定，正確推斷絞向。11、蛇形彎：產(chǎn)生緣由是多根絞合產(chǎn)品時，一根單線張力太大。防止方法：生產(chǎn)時經(jīng)常檢查全部單線張力是否均勻，不均勻時要準(zhǔn)時調(diào)整。12

21、、絞合節(jié)距不合格：產(chǎn)生緣由是沒按工藝規(guī)定變換絞線機(jī)放線部分轉(zhuǎn)數(shù)齒輪或牽引部分速度齒輪。防止方法：嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定變換齒輪。13、長度不合格：產(chǎn)生緣由有單線斷，設(shè)備故障及其它緣由。防止方法：加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，提高修線技術(shù)水平。14、絞合松股：產(chǎn)生緣由是節(jié)距過大、單線張立松、壓?？讖酱蟆耗Ｅc分線板距離太小造成。防止方法：節(jié)距要符合工藝規(guī)定，單線要有足夠而均勻的張力，保持壓?？讖讲淮笥趯?dǎo)線直徑；壓模與分線板距離最好在200250mm。15、排絞混亂壓傷導(dǎo)線：排線時要一根根，一層層在收線盤上排好。防止排亂壓線的方法：第一層線一圈靠一圈的排滿。韌煉（退火）1、 韌煉：將金屬材料在肯定溫度下加熱使其恢

22、復(fù)金屬材料的塑性和物理化學(xué)性能的生產(chǎn)工藝。2、 退火保溫時間的長短，應(yīng)能使整個金屬體積內(nèi)再結(jié)晶過程得以充分進(jìn)行，其與加熱溫度、金屬材料體積、加熱方式等因素有關(guān)。3、 銅線退火應(yīng)在無氧環(huán)境中加熱退火或在布滿愛護(hù)氣體的環(huán)境中加熱退火，或在真空環(huán)境中加熱退火。4、 罐式韌煉爐的結(jié)構(gòu)特點與工藝（1）、特點a、設(shè)備簡潔，制造簡潔，經(jīng)濟(jì)有用。b、能進(jìn)行大規(guī)格線材的韌煉。c、接受二氧化碳愛護(hù)氣體。d、設(shè)備占地面積大，勞動強(qiáng)度高。e、產(chǎn)量低，生產(chǎn)周期長。（2）韌煉工藝工藝流程：裝線抽真空充愛護(hù)氣加熱退火出爐冷卻出線韌煉銅線產(chǎn)生廢品的常見類型有如下幾種：a、刮線或碰傷，這主要是由于操作時不留意造成的。b、“粘線”現(xiàn)象，這主要是銅線成盤時排線過緊，因而在韌煉時，由于溫度的作用，導(dǎo)線產(chǎn)生熱膨脹，線材間產(chǎn)生“粘線”現(xiàn)象，這種狀況特殊在成盤的小規(guī)格線材韌煉時最簡潔產(chǎn)生。c、過燒或過熱，這主要是韌煉溫度過高，保溫時間過長。d、韌煉不足，這主要是韌煉溫度不夠或保溫時間不足。e、韌煉不均勻，這主要是由于裝線積累，單件重量過大，或退火溫度與