產品設計與開發(fā)標準化

1、產品設計與開發(fā)標準化產品設計和開發(fā)的標準化是通過在設計開發(fā)階段制定和貫徹相關標準，運用標準化的方法，使產品的設計開發(fā)工作有序化?？刂圃O計開發(fā)的質量，保證設計開發(fā)的產品符合市場的實際需要；減少產品設計開發(fā)的失誤，加快產品設計開發(fā)的速度。通過產品的系列化、組合化、模塊化，提高產品零部件通用化、標準化的程度，使產品的設計開發(fā)獲得較好的經(jīng)濟效益。產品設計與開發(fā)一般包括產品決策、設計、試制、定型生產、持續(xù)改進五個階段，標準化審查工作是每個階段必不可少的重要內容。1.決策階段產品開發(fā)決策階段是通過對所開發(fā)產品的市場需求、技術發(fā)展等情況的調研，結合本企業(yè)的人力資源、設備和工藝水平、生產能力、資金能力等具體情

2、況，進行技術經(jīng)濟分析，提出可行性研究報告。產品設計開發(fā)（決策階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對象審查內容（1 1）市場預測1 1）根據(jù)市場需求、國家投資的重點工程項目或用戶訂貨，提出市場預測報告；2.2.確定與產品有關的要求市場預測報告1 1）是否有同類型產品市場供求信息的歸納分析；2 2）是否后市場對廣品的品種、規(guī)格、性能、質量、價格等的要求；3 3）是否具有產品壽命周期預測；4 4）是否具有產品經(jīng)濟效果初步分析；5 5）是否具有新產品開發(fā)的必要性（2 2）技術調研通過調查、分析、對比，提出調研報告技術調研報告1 1）是否具有國內外產品水平與發(fā)展趨勢分析；2 2）是否具有

3、產品功能分析；3 3）是否具有米用新原理、新結構、新技術、新材料、新工展出的敘述；4 4）是否具有市場和用戶的要求；5 5）是否具有新產品的設想，以及應執(zhí)行的標準或法規(guī)的內容；6 6） 是否具有根據(jù)需要提出的攻關課題及先行試驗大綱（3 3）先行試驗必要時，可進行先行試驗，并提出先行試驗報告（4 4）可行性分析1 1）進行產品可行性分析，并提出可行性可行性分1 1）是否具有新產品開發(fā)的必要性及市場需求量；分析報告；2 2）對可行性分析報告等文件進行評審，提出評審報告；3 3）進行與產品有關要求的評審并提出技術協(xié)議書等析報告2 2）是否具有占領國內外市場的能力及其產品壽命周期的分析；3 3）是否具

4、有產品總體方案的設想及其正確性、繼承性和實現(xiàn)的可能性；4 4）產品性能、精度、主要技術參數(shù)是否符合適用的產品標準或法規(guī)的規(guī)定；5 5）是否具有技術可行性分析；6 6）是否分析提出產品設計周期和生產周期；7 7）是否具有企業(yè)生產能力和質量保證能力的分析；8 8）是否具有經(jīng)濟效益分析（5 5）開發(fā)決策1 1）批準產品開發(fā)項目，列入企業(yè)產品開發(fā)計劃；2 2）制定并下達開發(fā)項目的產品技術任務書或產品開發(fā)項目建議書2.2.設計階段設計階段主要指通過設計和確定總體技術方案、設計計算，必要的試驗和設計評審，完成全部圖樣及設計文件的過程。產品設計開發(fā)（設計階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對

5、象審查內容（1 1）總體方案設計（設計和開發(fā)輸入）1 1）根據(jù)下達的技術任務書或產品開發(fā)項目建議書，進行總體方案的設計（一般提出兩個或兩個以上的方案）；2 2）繪制總圖（草圖）、簡圖（草圖）技術 （設計）任務書1 1）是否具有設計依據(jù)、產品的用途及使用范圍；2 2）是否具有根據(jù)需要提出攻關項目研究試驗大綱或對關鍵技術難題提出解決辦法；3 3）是否具有產品基本參數(shù)及主要技術性能指標，是否符合相關標準的規(guī)定；4 4） 是否具有總布局及主要結構的概述；5 5）是否具有產品主要工作原理及系統(tǒng)概述；6 6）是否具有國內外同類產品水平分析比較；7 7）是否具有標準化綜合要求，及其實現(xiàn)可能性分析；8 8）是

6、否具有關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料貨源情況分析；9 9）是否具有產品性能、壽命與成本方面的分析比較；1010）是否提出產品包裝和裝箱技術要求；1111）是否具有產品設計、試驗、試制周期的估算；1212）是否具有產品既滿足用戶要求，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的敘述；1313）所設計的產品規(guī)格、基本參數(shù)、性能指標、 壽命及可靠性是否符合有關產品標準及合同的規(guī)士（2 2）研究試驗 必要時， 編制研究試驗大綱， 進行新材料、 新結構、新原理試驗。 提出研究試驗報告總圖 （草圖）1 1）產品輪廓或成套設備的組成部分的安裝位置是否明確；2 2）產品或成套設備的基本特性類別、主要參數(shù)及型號、規(guī)格等是否符

7、合相關標準的規(guī)定；3 3）是否具有產品的外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無安裝圖時）及技術要求或成套設備正確安裝位置的尺寸及安裝要求；4 4）是否具有機械運動部件的極限位置；5 5）是否具有操作機構的手柄、旋鈕、指示裝置等（3 3）初步設計和開發(fā)評審對初步設計進行評審并予記錄簡圖 （草圖）1 1）系統(tǒng)圖：是否清楚表達了成套設備、整機或不足件基本組成部分的主要特征和功能關系，是否表達了信息與過程流向；2 2）原理圖：是否表達了輸入與輸出間的關系， 并清楚地表明產品動作及工作程序等功能， 元件可動部分是否按正常位置繪制；3 3）接線圈：視圖上采用的各種元器件型號、代號、規(guī)格是否符合有關標準規(guī)定（

8、4 4）研究試驗必要時， 進行主要零部件結構、材料、關研究試驗報告研究試驗報告的基本內容是否符合 JB/T5054.5-2000JB/T5054.5-2000產品圖樣鍵工藝試驗。 提出技術文件的研究試驗報告及設計文件完整性中 5.125.12 條規(guī)士（5 5）設計計算根據(jù)需要， 進行設計計算（如零部件的結構強度、應力、電磁等），并編寫計算書設計計算書1 1）是否具有采用的計算方法、公式來源和符號說明；2 2）是否具有計算過程和結果（6 6）技術經(jīng)濟分析必要時， 進行技術經(jīng)濟分析， 并編寫技術經(jīng)濟分析報告技術經(jīng)濟分析報告1 1）是否確定對產品性能、質量及成本費用有重大影響的主要零、部件；2 2）

9、是否具有同類型產品相應零、部件的技術經(jīng)濟分析比較；3 3）是否具有運用價值工程等方法，從成本與功能的相互聯(lián)系，分析產品主要零、部件結構、性能、精度、材料等項目，論證達到技術上先進和經(jīng)濟上合理的結構方案；4 4）是否具后預期達到的經(jīng)濟效果（7 7）修正總體方案（8 8）主要零部件設計（9 9）提出特殊外購件和特殊材料（1010） 技術設計和開發(fā)評審（1111） 全部零部件設計及編制設計文件（1212） 圖樣及設計文件審批（1313） 工藝規(guī)程及工裝設計修正并繪制總圖、簡圖，提出技術設計說明書1 1） 繪制主要零部件草圖；2 2）必要時，進行早期故障分析， 并編寫早期故障分析報告編制特殊外購件清單

10、和特殊材料清單對技術設計進行評審并予記錄1 1）提出全部產品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件；2 2）進行產品質量特性重要分級；3 3）進行早期故障分析并采取措施， 編寫早期故障分析報告按規(guī)定程序對圖樣技術設計說明書技術（設計）任務書中基本參數(shù)、性能指標、結構、原理等變更后是否符合有關標準規(guī)定主要零、部件（草圖）包括：總裝配圖草圖、主要裝備圖草圖、主要零件圖草圖是否符合本表“工作圖設計”階段中零件圖、裝配圖、總裝配圖的規(guī)定零件圖1 1）是否有標準件、通用件可代替；2 2）選用的材料品種、牌號、規(guī)格是否符合標準規(guī)定，填寫是否正確、完整；3 3）是否具有確定零件形狀和結構的全部尺寸；4 4）選用的形位

11、公差、尺寸公差、及設計文件進行會簽、 審批；必要時，進行工作圖設計和開發(fā)評審并予記錄 1 1）工藝規(guī)程設計，編制工藝文件；2 2）必要的工裝設計表面粗糙度、表面處埋、熱處埋是否符合有關標準規(guī)定；5 5）有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否互相適應裝配圖1 1） 是否具有主要安裝配合尺寸和配合代號；2 2）是否具有裝配時需要加工的尺寸、極限偏差、表面粗糙度，是否符合有關標準規(guī)定；3 3）是否具有產品或部件的外形尺寸、連接尺寸及技術要求等外形圖1 1）是否標注必要的外形、安裝和連接尺寸；2 2）是否標注出產品重心位置和尺寸安裝圖1 1） 產品及其組成部分的輪廓圖形是否正確，并標明安裝

12、位置及尺寸；2 2）是否具有安裝技術要求；3 3）有特殊要求的吊運件，是否表明吊運要求；4 4）是否具有所有安裝零、部件、配套件的明細欄包裝圖1 1）產品及附件的內、外包裝（含防護、固定方法等）和包裝箱圖是否符合有關標準規(guī)定；2 2） 箱面標記是否符合有關標準規(guī)定及合同規(guī)定目錄、明細表、匯總表1 1）目錄、明細表、匯總表是否按規(guī)定順序及格式填寫；2 2）表中的標準件、外購件引用標準是否正確、有效；3 3）表中特殊外購件、特殊材料是否符合采購規(guī)范或標準使用說明書1 1）封面是否有產品型號、名稱、分冊內容名稱、使用說明書字樣、國外、廠外、可設商標；2 2）是否具有主要用途及適用范圍；3 3）產品工

13、作條件是否明確；4 4） 是否具有產品系統(tǒng)說明， 是否具有吊運和保管說明、安裝與調試說明、維護與操作說明；5 5）是否具有常見故障及其排除方法說明；6 6）附件與易損件是否明確產品質量重要度分級表產品重要度分級表是否符合質量管理的要求產品標準產品標準的內容和編寫是否符合GB/T1.1GB/T1.1 和 GB/T1.2GB/T1.2 的規(guī)定3.試制階段試制階段是經(jīng)樣機（品）試制和小批試制，通過型式試驗和用戶試用，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝 圖 樣 的 正 確 性 、 產 品 的 適 用 性 、 可 靠 性 、 并 完 成 產 品 鑒 定 或 用 戶 驗 收 。產品設計開發(fā)（試制階段）

14、產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對象審查內容（1 1） 樣機試制1 1） 工藝方案設計編制樣機試制工藝方案工藝規(guī)程1 1） 文件格式和幅面是否符合標準規(guī)定；2 2）文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準的規(guī)定，文字是否規(guī)范；3 3） 所選用的標準工藝裝備是否符合標準的規(guī)定；4 4）毛胚材料規(guī)格是否2 2） 工藝定額設計編制臨時工時定額編制臨時材料額定3 3）生產準備原材料準備；外購件、外協(xié)件準備；工裝設備；設備準備4 4）樣機試制加工、裝配、調試、編寫樣機試制產品設計開發(fā)（試制階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對象審查內容總結符合標準的規(guī)定；5

15、5）工藝尺寸、工序公差和表卸粗糙度等是否符合標準的規(guī)定；6 6）工藝規(guī)程中的有關要求是否符合安全和環(huán)保標準的規(guī)定5 5）型式試驗進行產品型式試驗，并出具樣機型式試驗報告6 6）用戶試用試用（有條件時），并出具試用報告7 7） 樣機試制鑒定全套的技術文件及圖樣，并按試制鑒定大綱進行樣機試制鑒定，編制樣機試制鑒定證書8 8）設計改進、最終設計和開發(fā)評審并定型按樣機制度鑒定意見，研究并提出設計改進方案；對設計改進方案及設計文件進行最終設計和（或）開發(fā)評審并予記錄；修改產品技術文件、產品標準及圖樣并定型（2 2） 小批試制1 1） 工藝方案設計編制試制工藝方案；確定工序質量控制點專用工藝裝備圖樣1 1

16、）圖樣的幅面、格式是否符合有關標準的規(guī)定；2 2）圖樣中所有的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準的規(guī)定，文字是否規(guī)范；3 3）標題欄、明細欄的填寫是否符合標準的規(guī)定；4 4） 圖樣的繪制尺寸標注是否符合機械制圖國家標準的規(guī)定；5 5）有關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相應標準的規(guī)定；6 6） 選用的零件結構要素是否符合有關標準2 2）工藝規(guī)程、工藝定額及工裝設計工藝規(guī)程設計，編制工藝文件；設計工裝；編制材料額定；編制工時額定；編制工序質量控制點文件3 3）生產準備原材料、外協(xié)件、外購件、檢測工具、儀器、設備的準備；工裝制造；設置工序質量控制點4 4）小批試制驗證工藝規(guī)程、

17、工序能力及工裝；加工、裝配、調試，編寫樣機試制總結報告；開展工序質量控制點活動5 5）型式試驗進行產品型式試驗，并出具型式試驗報告產品設計開發(fā)（試制階段）產品設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查對象審查內容6 6） 小批試制鑒定提供全套鑒定文件的規(guī)定7 7）試銷試銷服務；收集用戶意見；故障分析；編寫產品質量信息反饋報告最 終設 計 和開 發(fā)評 審 對象；設計改進的 全部 產 品圖 樣和 設 計文件1 1） 設計改進部分是否符合產品標準和其他相關標準、法規(guī)的規(guī)定；2 2） 產品標準化程度是否符合技術（設計）任務書中標準化綜合要求的規(guī)定8 8） 完善設計并存檔按小批試制鑒定意見和反饋的質量信

18、息， 修改產品圖樣及設計文件和企業(yè)標準；全部產品圖樣及設計文件存檔；完成產品企業(yè)標準的批準，必要時進行備案9 9）企業(yè)產品標準備案、批準生產4 .定型投產階段定型投產階段是正式投產的準備階段，是在小批試制的基礎上進行的。它的主要目的是進一步完善產品工藝文件，改進、完善并定型工藝裝備，配置必要的生產和試驗設備，確保達到正式生產的條件和具備持續(xù)穩(wěn)定生產合格產品的批量生產能力。產品設計開發(fā)（定型投產階段）設計開發(fā)標準化審查工作工作程序工作內容審查內容（1 1）工。文件確定1 1）工藝文件（如工藝方案、工藝規(guī)程等）改進并確定 2 2）材料定額確定3 3）工時額定確定4 4）工序質量控制點文件完善并確定1 1）確認定型投產的全部的產品圖樣及設計文件、工 N 文件和工裝圖、樣的有效性；2 2）完成產品標準報批、發(fā)布。必要時，進行產品標準備案；3 3）產品制造過程中的標準化服務，如：安全生產、工序管理、檢測試驗、運輸包裝等方面的標準實施與咨詢服務；4 4）收集產品質量和涉及標準化方面的信息，并對這些信息進行加工整理，作為產品標準修訂和完善的依據(jù)。信息的主要內容包括：產品出廠驗收時已達到標準要求，在用戶實際使用過程中，是否滿足用戶要求；（2 2） 工藝裝備定型