變電檢修管理通用細則 第4分冊 隔離開關(guān)檢修細則

1、規(guī)章制度編號：國網(wǎng)（運檢/4）*-2016 國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細則 第4分冊 隔離開關(guān)檢修細則國家電網(wǎng)公司二一六年一月目 錄前 言III1 檢修分類及要求11.1 A類檢修11.1.1 檢修項目11.1.2 檢修周期11.2 B類檢修11.2.1 檢修項目11.2.2 檢修周期11.3 C類檢修11.3.1 檢修項目11.3.2 檢修周期11.4 D類檢修21.4.1 檢修項目21.4.2 檢修周期22 專業(yè)巡視要點22.1 本體巡視22.2 操動機構(gòu)巡視22.3 引流線巡視22.4 基礎(chǔ)構(gòu)架巡視23 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求33.1 單柱垂直伸縮式本體檢修33.1.1 整體更換33

2、.1.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修43.1.3 導(dǎo)電基座檢修53.1.4 均壓環(huán)檢修53.1.5 絕緣子檢修53.1.6 傳動及限位部件檢修63.1.7 底座檢修63.1.8 機械閉鎖檢修63.1.9 調(diào)試及測試73.2 雙柱水平開啟式本體檢修73.2.1 整體更換73.2.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修93.2.3 導(dǎo)電基座檢修93.2.4 均壓環(huán)檢修93.2.5 絕緣子檢修103.2.6 傳動及限位部件檢修103.2.7 底座檢修103.2.8 機械閉鎖檢修113.2.9 調(diào)試及測試113.3 雙柱水平伸縮式本體檢修113.3.1 整體更換113.3.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修133.3.3 均壓環(huán)檢修133.3

3、.4 絕緣子檢修143.3.5 傳動及限位部件檢修143.3.6 底座檢修143.3.7 機械閉鎖檢修153.3.8 隔離開關(guān)調(diào)試及測試153.4 三柱（五柱）水平旋轉(zhuǎn)式本體檢修153.4.1 整體更換163.4.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修173.4.3 均壓環(huán)檢修173.4.4 絕緣子檢修183.4.5 傳動及限位部件檢修183.4.6 底座檢修183.4.7 機械閉鎖檢修193.4.8 調(diào)試及測試193.5 接地開關(guān)檢修193.5.1 整體更換193.5.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修213.5.3 均壓環(huán)檢修213.5.4 傳動及限位部件檢修213.5.5 機械閉鎖檢修223.5.6 接地開關(guān)調(diào)試及測試

4、223.6 超B類（B類）接地開關(guān)檢修233.6.1 接地斷路器檢修233.6.2 接地開關(guān)檢修233.6.3 閉鎖功能檢查233.7 電動操動機構(gòu)檢修243.7.1 整體更換243.7.2 電動機檢修243.7.3 減速器檢修243.7.4 二次部件檢修253.8 手動操作機構(gòu)檢修253.8.1 整體更換253.8.2 機構(gòu)檢修253.9 例行檢查26前 言為進一步提升公司變電運檢管理水平，實現(xiàn)變電管理全公司、全過程、全方位標(biāo)準化，國網(wǎng)運檢部組織26家省公司及中國電科院全面總結(jié)公司系統(tǒng)多年來變電設(shè)備運維檢修管理經(jīng)驗，對現(xiàn)行各項管理規(guī)定進行提煉、整合、優(yōu)化和標(biāo)準化，以各環(huán)節(jié)工作和專業(yè)分工為對象

5、，編制了國家電網(wǎng)公司變電驗收、運維、檢測、評價、檢修管理通用細則和反事故措施（以下簡稱“五通一措”）。經(jīng)反復(fù)征求意見，于2016年*月正式發(fā)布，用于替代國網(wǎng)總部及省、市公司原有相關(guān)變電運檢管理規(guī)定，適用于公司系統(tǒng)各級單位。本細則是依據(jù)國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細則編制的第4分冊隔離開關(guān)檢修細則，適用于35kV及以上變電站隔離開關(guān)。本細則由國家電網(wǎng)公司運維檢修部負責(zé)歸口管理和解釋。本細則起草單位：*、*。本細冊主要起草人：*、*。27隔離開關(guān)檢修細則1 檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1 A類檢修A類檢修指整體性檢修。1.1.1 檢修項目包含整體更換

6、、解體檢修。1.1.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評價決策進行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.2 B類檢修B類檢修指局部性檢修。1.2.1 檢修項目包含部件的解體檢查、維修及更換。1.2.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評價決策進行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.3 C類檢修C類檢修指一般性檢修。1.3.1 檢修項目包含本體及外觀檢查維護、操動機構(gòu)檢查維護及整體調(diào)試。1.3.2 檢修周期a) 基準周期35kV及以下 4年、110（66） kV及以上 3年。b) 可依據(jù)設(shè)備狀態(tài)、地域環(huán)境、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點，在基準周期的基礎(chǔ)上酌情延長或縮短檢修周期，調(diào)整后的檢修周期一般不小于1年，也不大于基準周期的2倍。c) 對于未開展

7、帶電檢測設(shè)備，檢修周期不大于基準周期的1.4倍；未開展帶電檢測老舊設(shè)備（大于20年運齡），檢修周期不大于基準周期。d) 110（66）kV及以上新設(shè)備投運滿1至2年，以及停運6個月以上重新投運前的設(shè)備，應(yīng)進行檢修。對核心部件或主體進行解體性檢修后重新投運的設(shè)備，可參照新設(shè)備要求執(zhí)行。e) 現(xiàn)場備用設(shè)備應(yīng)視同運行設(shè)備進行檢修；備用設(shè)備投運前應(yīng)進行檢修。f) 符合以下各項條件的設(shè)備，檢修可以在周期調(diào)整后的基礎(chǔ)上最多延遲1個年度：（1） 巡視中未見可能危及該設(shè)備安全運行的任何異常；（2） 帶電檢測（如有）顯示設(shè)備狀態(tài)良好；（3） 上次試驗與其前次（或交接）試驗結(jié)果相比無明顯差異；（4） 沒有任何可能

8、危及設(shè)備安全運行的家族缺陷；（5） 上次檢修以來，沒有經(jīng)受嚴重的不良工況。1.4 D類檢修D(zhuǎn)類檢修指在不停電狀態(tài)下進行的檢修。1.4.1 檢修項目包含專業(yè)巡視、輔助二次元器件更換、金屬部件防腐處理、傳動部件潤滑處理、箱體維護等不停電工作。1.4.2 檢修周期依據(jù)設(shè)備運行工況，及時安排，保證設(shè)備正常功能。2 專業(yè)巡視要點2.1 本體巡視a） 隔離開關(guān)外觀清潔無異物，五防裝置完好無缺失。b） 觸頭接觸良好無過熱，合、分閘位置正確，符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。c） 引弧觸頭完好，無缺損、移位。d） 導(dǎo)電臂及導(dǎo)電帶無變形，無斷片、斷股，連接螺栓緊固。e） 接線端子或?qū)щ娀鶡o過熱、變形、連接螺栓緊固。f）

9、均壓環(huán)無變形、傾斜、銹蝕，連接螺栓緊固。g） 絕緣子外觀及輔助傘裙無破損、開裂，無嚴重變形。h） 法蘭連接螺栓緊固，膠裝部位防水膠無破損、裂紋。i） 防污閃涂料涂層完好，無龜裂、起層、缺損。j） 傳動部件無變形、銹蝕、開裂，連接螺栓緊固。k） 連接卡、銷、螺栓等附件齊全，無銹蝕、缺損。l） 拉桿過死點位置正確，限位裝置符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。m） 機械閉鎖盤、閉鎖板、閉鎖銷無銹蝕、變形，閉鎖間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。n） 底座部件無歪斜、無銹蝕，連接螺栓緊固。2.2 操動機構(gòu)巡視 a） 箱體無變形、封堵良好。b） 箱體無變形、銹蝕。c） 箱體固定可靠、接地良好。2.3 引流線巡視a） 引流線弧垂?jié)M足

10、運行要求。b） 引流線無散股、斷股。c） 引流線兩端線夾無變形、松動、裂紋、變色。d） 引流線連接螺栓無銹蝕、松動、缺失。2.4 基礎(chǔ)構(gòu)架巡視a） 基礎(chǔ)無破損、無沉降。b） 構(gòu)架無銹蝕、無變形、焊接部位無開裂、連接螺栓無松動。c） 雙接地?zé)o銹蝕、連接緊固。3 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1 單柱垂直伸縮式本體檢修3.1.1 整體更換3.1.1.1 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.1.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 前期準備1) 檢查包裝箱無破損，核對產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品合格證

11、、安裝使用說明書齊全。2) 檢查各導(dǎo)電部件無變形、缺損，導(dǎo)電帶無斷片、斷股、焊接處無松動，鍍層厚度及硬度符合標(biāo)準（厚度20微米、硬度120韋氏），表面完好無脫落。3) 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）外觀清潔、無毛刺、變形，焊接處牢固無裂紋。4) 絕緣子探傷試驗合格，外觀完好、無破損、裂紋，膠裝部位應(yīng)牢固，膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)均勻涂以防水密封膠。5) 底座無銹蝕、變形，轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動部位靈活，無卡滯、異響。6) 操動機構(gòu)箱體外觀無變形、銹蝕，箱內(nèi)各零部件應(yīng)齊全，無缺損、連接無松動。7) 操動機構(gòu)箱密封條、密封圈完好，無缺損、龜裂，且密封良好。b） 底座組裝1) 底座安裝牢固且在同一水

12、平線上，相間距誤差：110kV及以下不大于10mm，110kV以上不大于20mm。2) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。c） 絕緣子組裝1) 應(yīng)垂直于底座平面，同一絕緣子柱的各絕緣子中心應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。2) 各絕緣子間安裝時可用調(diào)節(jié)墊片校正其水平或垂直偏差。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。d） 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）安裝水平、連接緊固、排水孔通暢。e） 導(dǎo)電部件組裝1) 導(dǎo)電基座、觸頭、導(dǎo)電臂安裝位置正確，連接螺栓緊固。2) 接線端子應(yīng)涂薄層電力復(fù)合脂，觸頭表面應(yīng)根據(jù)本地環(huán)境條件確定。3) 合閘位置符合產(chǎn)品技術(shù)要求，觸頭夾緊力均勻接

13、觸良好。4) 分閘位置觸頭間的凈距離或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。5) 導(dǎo)電帶無斷片、斷股，焊接處無裂紋，連接螺栓緊固。6) 導(dǎo)電接觸檢查可用0.05mm×10mm的塞尺進行檢查。對于線接觸應(yīng)塞不進去，對于面接觸其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時不應(yīng)超過4mm,在接觸表面寬度為60mm及以上時不應(yīng)超過6mm。7) 檢查所有緊固螺栓，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。f） 傳動部件組裝1) 傳動部件與帶電部位的距離應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。2) 連桿內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm，連接部分的銷子無銹蝕及缺失。3) 當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)

14、加裝保護環(huán)。4) 轉(zhuǎn)動軸承、拐臂等部件，安裝位置正確固定牢固，齒輪咬合準確操作輕便靈活。5) 定位、限位部件應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。6) 檢查破冰裝置是否完好。7) 復(fù)位或平衡彈簧的調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，固定牢固。8) 傳動箱固定可靠、密封良好、排水孔通暢。9) 轉(zhuǎn)動及傳動連接部位，應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥） 閉鎖裝置組裝1) 主刀、接地刀間機械閉鎖裝置安裝位置正確，動作準確可靠并具有足夠的機械強度。2) 機械閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖銷等互鎖配合間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。h） 操動機構(gòu)組裝1) 安裝牢固，同一軸線上的操作機構(gòu)位置應(yīng)一致，

15、機構(gòu)輸出軸與本體主拐臂在同一中心線上。2) 合、分閘動作平穩(wěn)，無卡阻、無異響。3) 輔助開關(guān)安裝牢固，動作靈活，接觸良好。4) 二次接線正確、緊固，備用線芯有裝絕緣護套。5) 機構(gòu)箱接地、密封、加熱驅(qū)潮裝置完好，連接螺栓緊固。6) 組裝完畢，復(fù)查所有連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。i） 設(shè)備調(diào)試和測試1) 合、分閘位置及合閘過死點位置符合廠家技術(shù)要求。2) 三相同期應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。3) 電氣及機械閉鎖動作可靠。4) 限位裝置應(yīng)準確可靠，到達分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源。5) 操動機構(gòu)的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置相符。6) 主回路電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。7) 接地回路

16、電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。8) 二次元件及控制回路的絕緣電阻及電阻測試符合技術(shù)要求。3.1.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修3.1.2.1 安全注意事項a） 在分閘位置，應(yīng)用固定夾板固定導(dǎo)電折臂。b） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。c） 起吊時，吊物應(yīng)保持水平起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.1.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 靜觸頭桿（座）表面應(yīng)平整、無嚴重?zé)龘p、鍍層無脫落。b） 抱軸線夾、引線線夾接觸面應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂,連接螺栓緊固。c） 鋼芯鋁絞線表面無損傷、斷股、散股，切割端部應(yīng)涂保護清漆防銹。d） 動觸頭夾（動觸頭）無過熱、無嚴重?zé)龘p

17、、鍍層無脫落。e） 引弧角無嚴重?zé)齻驍嗔亚闆r。f） 動觸頭夾座與上導(dǎo)電管接觸面無腐蝕，連接緊固。g） 動觸頭夾座上部的硅橡膠防雨罩性能完好，無開裂、缺損。h） 導(dǎo)電臂無變形、損傷、銹蝕。i） 夾緊彈簧及復(fù)位彈簧無銹蝕、斷裂，外露尺寸符合技術(shù)要求。j） 導(dǎo)電帶及軟連接無斷片或斷股，接觸面無氧化，鍍層無脫落，連接螺栓緊固。k） 中間觸頭及觸頭導(dǎo)電盤完好無破損、過熱變色，防雨罩完好無破損。l） 中間接頭連接叉、齒輪箱無開裂及變形。m） 中間接頭處軸、鍵完好，齒輪、齒條完好無銹蝕、缺齒，并涂適合本地氣候條件的潤滑脂。n） 中間接頭處彈性圓柱銷、軸套、滾輪、彈簧無銹蝕、變形等，裝配正確，動作靈活。o）

18、 平衡彈簧無銹蝕、斷裂，測量其自由長度，符合技術(shù)要求。p） 導(dǎo)向滾輪無磨損、變形。q） 打開后的彈性圓柱銷、擋圈、絕緣墊圈均應(yīng)更換。r） 連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.1.3 導(dǎo)電基座檢修3.1.3.1 安全注意事項a） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。b） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.1.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 基座完好，無銹蝕、變形。b） 轉(zhuǎn)動軸承座法蘭表面平整，無變形、銹蝕、缺損。c） 轉(zhuǎn)動軸承座轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、異響。d） 調(diào)節(jié)拉桿的雙向接頭螺紋完好，轉(zhuǎn)動靈活，軸孔無磨損、變形。e） 檢查齒輪完好無破損、裂紋，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。f） 檢修時拆下的彈性圓柱銷、

19、擋圈、絕緣墊圈等，應(yīng)予以更換。g） 接線座無變形、裂紋、腐蝕，鍍層完好。h） 連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.1.4 均壓環(huán)檢修3.1.4.1 安全注意事項a） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。b） 起吊時，吊物應(yīng)保持水平起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。c） 均壓環(huán)上嚴禁工作人員踩踏、站立。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.1.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 均壓環(huán)完好，無變形、無缺損。b） 安裝牢固、平正，排水孔通暢。c） 焊接處無裂紋，螺栓連接緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.1.5 絕緣子檢修3.1.5.1 安全注意事項a） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用

20、吊帶或尼龍吊繩。b） 起吊時，吊物應(yīng)保持垂直角度起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。c） 絕緣子拆裝時應(yīng)逐節(jié)進行吊裝。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.1.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 絕緣子外觀及絕緣子輔助傘裙清潔無破損（瓷絕緣子單個面積不得超過40mm²，總面積不得超過100mm²）。b） 絕緣子法蘭無銹蝕、裂紋。c） 絕緣子膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)涂防水密封膠。d） 防污閃涂層完好，無龜裂、起層、缺損，憎水性應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。3.1.6 傳動及限位部件檢修3.1.6.1 安全注意事項a） 斷開機構(gòu)二次電源。b） 工作人員嚴禁踩踏傳動連桿。c） 結(jié)

21、合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。3.1.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 a） 傳動連桿及限位部件無銹蝕、變形，限位間隙符合技術(shù)要求。b） 垂直安裝的拉桿頂端應(yīng)密封，未封口的應(yīng)在拉桿下部打排水孔。c） 傳動連桿應(yīng)采用裝配式結(jié)構(gòu)，不應(yīng)在施工現(xiàn)場進行切焊裝配。d） 軸套、軸銷、螺栓、彈簧等附件齊全，無變形、銹蝕、松動，轉(zhuǎn)動靈活連接牢固。e） 轉(zhuǎn)動部分涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?.1.7 底座檢修3.1.7.1 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.1.7.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 底座無

22、變形，焊接處無裂紋及嚴重銹蝕。b） 底座連接螺栓緊固、無銹蝕，銹蝕嚴重應(yīng)更換，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。c） 轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。d） 底座調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)緊固無松動，且保證底座上端面水平。3.1.8 機械閉鎖檢修3.1.8.1 安全注意事項a） 斷開電機電源和控制電源，二次電源隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.1.8.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 a） 操作機構(gòu)與本體分、合閘位置一致。b） 閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿無變形、損壞、銹蝕。c） 閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿的互鎖配合間隙符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。d） 限位螺栓符合產(chǎn)品技術(shù)要求。e） 機械連鎖正確、可靠。f） 連接

23、螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.1.9 調(diào)試及測試3.1.9.1 安全注意事項a) 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。b) 施工現(xiàn)場的大型機具及電動機具金屬外殼接地良好、可靠。c) 工作人員嚴禁踩踏傳動連桿。d) 工作人員工作時，應(yīng)及時斷開電機電源和控制電源。3.1.9.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 調(diào)整時應(yīng)遵循“先手動后電動”的原則進行，電動操作時應(yīng)將隔離開關(guān)置于半分半合位置。b） 限位裝置應(yīng)準確可靠，到達分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源。c） 操動機構(gòu)的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置相符。d） 合、分閘過程中無異?？愴?，主、弧觸頭動作次序正確。e） 合、分閘位置及合閘過死點位置符

24、合廠家技術(shù)要求。f） 調(diào)試、測量開關(guān)技術(shù)參數(shù)，符合相關(guān)技術(shù)要求。g） 調(diào)節(jié)閉鎖裝置，應(yīng)達到“主刀合閘后地刀不能合閘，地刀合閘后主刀不能合閘”的防誤要求。h） 與地刀閘間閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿間的互鎖配合間隙符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。i） 電氣及機械閉鎖動作可靠。j） 檢查螺栓、限位螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。k） 主回路接觸電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。l） 接地回路接觸電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。m） 二次元件及控制回路的絕緣電阻及直流電阻測試。3.2 雙柱水平開啟式本體檢修3.2.1 整體更換3.2.1.1 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝

25、隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.2.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 前期準備1) 檢查包裝箱無破損，核對產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書齊全。2) 檢查各導(dǎo)電部件無變形、缺損，導(dǎo)電帶無斷片、斷股、焊接處無松動，鍍層厚度及硬度符合標(biāo)準（厚度20微米、硬度120韋氏），表面完好無脫落。3) 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）外觀清潔、無毛刺、變形，焊接處牢固無裂紋。4) 絕緣子探傷試驗合格，外觀完好、無破損、裂紋，膠裝部位應(yīng)牢固，膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)均勻涂以防水密封膠。5) 底座無銹蝕、變形，轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動部位靈活，無卡滯、異響。6) 操動機

26、構(gòu)箱體外觀無變形、銹蝕，箱內(nèi)各零部件應(yīng)齊全，無缺損、連接無松動。7) 操動機構(gòu)箱密封條、密封圈完好，無缺損、龜裂，且密封良好。b） 底座組裝1) 底座安裝牢固且在同一水平線上，相間距誤差：110kV及以下不大于10mm，110kV以上不大于20mm。2) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。c） 絕緣子組裝1) 應(yīng)垂直于底座平面，同一絕緣子柱的各絕緣子中心應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。2) 各絕緣子間安裝時可用調(diào)節(jié)墊片校正其水平或垂直偏差。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。d） 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）安裝水平、連接緊固、排水孔通暢。e） 導(dǎo)電部件組裝1

27、) 導(dǎo)電基座、觸頭、導(dǎo)電臂安裝位置正確，連接螺栓緊固。2) 接線端子應(yīng)涂薄層電力復(fù)合脂，觸頭表面應(yīng)根據(jù)本地環(huán)境條件確定。3) 合閘位置符合產(chǎn)品技術(shù)要求，觸頭夾緊力均勻接觸良好。4) 分閘位置觸頭間的凈距離或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。5) 導(dǎo)電帶無斷片、斷股，焊接處無裂紋，連接螺栓緊固。6) 導(dǎo)電接觸檢查可用0.05mm×10mm的塞尺進行檢查。對于線接觸應(yīng)塞不進去，對于面接觸其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時不應(yīng)超過4mm,在接觸表面寬度為60mm及以上時不應(yīng)超過6mm。7) 檢查所有緊固螺栓，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。f） 傳動部件組裝1) 傳動部件與帶電部位的距離應(yīng)

28、符合有關(guān)技術(shù)要求。2) 連桿內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm，連接部分的銷子無銹蝕及缺失。3) 當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。4) 轉(zhuǎn)動軸承、拐臂等部件，安裝位置正確固定牢固，齒輪咬合準確操作輕便靈活。5) 定位、限位部件應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。6) 檢查破冰裝置是否完好。7) 復(fù)位或平衡彈簧的調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，固定牢固。8) 傳動箱固定可靠、密封良好、排水孔通暢。9) 轉(zhuǎn)動及傳動連接部位，應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。g） 閉鎖裝置組裝1) 主刀、接地刀間機械閉鎖裝置安裝位置正確，動作準確可靠并具有足夠的機械強度。2)

29、 機械閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖銷等互鎖配合間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。h） 操動機構(gòu)組裝1) 安裝牢固，同一軸線上的操作機構(gòu)位置應(yīng)一致，機構(gòu)輸出軸與本體主拐臂在同一中心線上。2) 合、分閘動作平穩(wěn)，無卡阻、無異響。3) 輔助開關(guān)安裝牢固，動作靈活，接觸良好。4) 二次接線正確、緊固，備用線芯有裝絕緣護套。5) 機構(gòu)箱接地、密封、加熱驅(qū)潮裝置完好，連接螺栓緊固。6) 組裝完畢，復(fù)查所有連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。i） 設(shè)備調(diào)試和測試1) 合、分閘位置及合閘過死點位置符合廠家技術(shù)要求。2) 三相同期應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。3) 電氣及機械閉鎖動作可靠。4) 限

30、位裝置應(yīng)準確可靠，到達分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源。5) 操動機構(gòu)的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置相符。6) 主回路電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。7) 接地回路電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。8) 二次元件及控制回路的絕緣電阻及電阻測試符合技術(shù)要求。3.2.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修3.2.2.1 安全注意事項a） 拆裝導(dǎo)電臂時應(yīng)采取防護措施。b） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.2.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 觸頭側(cè)導(dǎo)電桿表面應(yīng)平整、清潔，鍍層無脫落。b） 觸指側(cè)觸頭夾無燒損，鍍層無脫落,壓緊彈簧無銹蝕、斷裂。c） 導(dǎo)電臂（管）無變形、銹蝕，焊接面無裂紋。d） 導(dǎo)電帶繞向正確，無斷片

31、，接觸面無氧化，鍍層無脫落，連接緊固。e） 接線座無變形、裂紋，鍍層完好。f） 連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.2.3 導(dǎo)電基座檢修3.2.3.1 安全注意事項a） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。b） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.2.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 基座完好，無銹蝕、變形。b） 轉(zhuǎn)動軸承座法蘭表面平整，無變形、銹蝕、缺損。c） 轉(zhuǎn)動軸承座轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、異響。d） 調(diào)節(jié)拉桿的雙向接頭螺紋完好，轉(zhuǎn)動靈活，軸孔無磨損、變形。e） 檢查齒輪完好無破損、裂紋，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥） 檢修時拆下的彈性圓柱銷、擋圈、絕緣墊圈等，應(yīng)予以更換。g） 接線座無變形、裂紋、腐

32、蝕，鍍層完好。h） 連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.2.4 均壓環(huán)檢修 3.2.4.1 安全注意事項a） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。b） 起吊時，吊物應(yīng)保持水平起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。c） 均壓環(huán)上嚴禁工作人員踩踏、站立。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.2.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 均壓環(huán)完好，無變形、無缺損。b） 安裝牢固、平正，排水孔通暢。c） 焊接處無裂紋，螺栓連接緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.2.5 絕緣子檢修3.2.5.1 安全注意事項a） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。b） 起吊時，吊物應(yīng)保持垂直角度起吊，且

33、綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。c） 絕緣子拆裝時應(yīng)逐節(jié)進行吊裝。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.4.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 絕緣子外觀及絕緣子輔助傘裙清潔無破損（瓷絕緣子單個面積不得超過40mm²，總面積不得超過100mm²）。b） 絕緣子法蘭無銹蝕、裂紋。c） 絕緣子膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)涂防水密封膠。d） 防污閃涂層完好，無龜裂、起層、缺損，憎水性應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。3.2.6 傳動及限位部件檢修3.2.6.1 安全注意事項a） 斷開機構(gòu)二次電源。b） 工作人員嚴禁踩踏傳動連桿。c） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。3.2.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)

34、量控制 a） 傳動連桿及限位部件無銹蝕、變形，限位間隙符合技術(shù)要求。b） 垂直安裝的拉桿頂端應(yīng)密封，未封口的應(yīng)在拉桿下部打排水孔。c） 傳動連桿應(yīng)采用裝配式結(jié)構(gòu)，不應(yīng)在施工現(xiàn)場進行切焊裝配。d） 軸套、軸銷、螺栓、彈簧等附件齊全，無變形、銹蝕、松動，轉(zhuǎn)動靈活連接牢固。e） 轉(zhuǎn)動部分涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?.2.7 底座檢修3.2.7.1 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.2.7.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 底座無銹蝕、變形。b） 轉(zhuǎn)動軸承座法蘭表面平整，無變形、銹蝕、

35、缺損。c） 轉(zhuǎn)動軸承座轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、異響，且密封良好。d） 連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。e） 傘齒輪完好無破損，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?.2.8 機械閉鎖檢修3.2.8.1 安全注意事項a） 斷開電機電源和控制電源，二次電源隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.2.8.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 a） 操作機構(gòu)與本體分、合閘位置一致。b） 閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿無變形、損壞、銹蝕。c） 閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿的互鎖配合間隙符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。d） 限位螺栓符合產(chǎn)品技術(shù)要求。e） 機械連鎖正確、可靠。f） 連接螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.2.

36、9 調(diào)試及測試3.2.9.1 安全注意事項a) 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。b) 施工現(xiàn)場的大型機具及電動機具金屬外殼接地良好、可靠。c) 工作人員嚴禁踩踏傳動連桿。d) 工作人員工作時，應(yīng)及時斷開電機電源和控制電源。3.2.9.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 調(diào)整時應(yīng)遵循“先手動后電動”的原則進行，電動操作時應(yīng)將隔離開關(guān)置于半分半合位置。b） 限位裝置應(yīng)準確可靠，到達分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源。c） 操動機構(gòu)的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置相符。d） 合、分閘過程中無異常卡滯、異響，主、弧觸頭動作次序正確。e） 合、分閘位置及合閘過死點位置符合廠家技術(shù)要求。f） 調(diào)試、測量開關(guān)

37、技術(shù)參數(shù)，符合相關(guān)技術(shù)要求。g） 調(diào)節(jié)閉鎖裝置，應(yīng)達到“主刀合閘后地刀不能合閘，地刀合閘后主刀不能合閘”的防誤要求。h） 與地刀閘間閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿間的互鎖配合間隙符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。i） 電氣及機械閉鎖動作可靠。j） 檢查螺栓、限位螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。k） 主回路接觸電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。l） 接地回路接觸電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。m） 二次元件及控制回路的絕緣電阻及直流電阻測試。3.3 雙柱水平伸縮式本體檢修3.3.1 整體更換3.3.1.1 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人

38、保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.3.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 前期準備1) 檢查包裝箱無破損，核對產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書齊全。2) 檢查各導(dǎo)電部件無變形、缺損，導(dǎo)電帶無斷片、斷股、焊接處無松動，鍍層厚度及硬度符合標(biāo)準（厚度20微米、硬度120韋氏），表面完好無脫落。3) 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）外觀清潔、無毛刺、變形，焊接處牢固無裂紋。4) 絕緣子探傷試驗合格，外觀完好、無破損、裂紋，膠裝部位應(yīng)牢固，膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)均勻涂以防水密封膠。5) 底座無銹蝕、變形，轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動部位靈活，無卡滯、異響。6) 操動機構(gòu)箱體外觀無變形、銹蝕，箱內(nèi)各零部件

39、應(yīng)齊全，無缺損、連接無松動。7) 操動機構(gòu)箱密封條、密封圈完好，無缺損、龜裂，且密封良好。b） 底座組裝。1) 底座安裝牢固且在同一水平線上，相間距誤差：110kV及以下不大于10mm， 110kV以上不大于20mm。2) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。c） 絕緣子組裝1) 應(yīng)垂直于底座平面，同一絕緣子柱的各絕緣子中心應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。2) 各絕緣子間安裝時可用調(diào)節(jié)墊片校正其水平或垂直偏差。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。d） 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）安裝水平、連接緊固、排水孔通暢。e） 導(dǎo)電部件組裝1) 導(dǎo)電基座、觸頭、導(dǎo)電臂安裝位

40、置正確，連接螺栓緊固。2) 接線端子應(yīng)涂薄層電力復(fù)合脂，觸頭表面應(yīng)根據(jù)本地環(huán)境條件確定。3) 合閘位置符合產(chǎn)品技術(shù)要求，觸頭夾緊力均勻接觸良好。4) 分閘位置觸頭間的凈距離或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。5) 導(dǎo)電帶無斷片、斷股，焊接處無裂紋，連接螺栓緊固。6) 導(dǎo)電接觸檢查可用0.05mm×10mm的塞尺進行檢查。對于線接觸應(yīng)塞不進去，對于面接觸其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時不應(yīng)超過4mm,在接觸表面寬度為60mm及以上時不應(yīng)超過6mm。7) 檢查所有緊固螺栓，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。f） 傳動部件組裝1) 傳動部件與帶電部位的距離應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。2) 連桿內(nèi)徑

41、應(yīng)與操動機構(gòu)的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm，連接部分的銷子無銹蝕及缺失。3) 當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。4) 轉(zhuǎn)動軸承、拐臂等部件，安裝位置正確固定牢固，齒輪咬合準確操作輕便靈活。5) 定位、限位部件應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。6) 檢查破冰裝置是否完好。7) 復(fù)位或平衡彈簧的調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，固定牢固。8) 傳動箱固定可靠、密封良好、排水孔通暢。9) 轉(zhuǎn)動及傳動連接部位，應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。g） 閉鎖裝置組裝1) 主刀、接地刀間機械閉鎖裝置安裝位置正確，動作準確可靠并具有足夠的機械強度。2) 機械閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖銷等互

42、鎖配合間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。h） 操動機構(gòu)組裝1) 安裝牢固，同一軸線上的操作機構(gòu)位置應(yīng)一致，機構(gòu)輸出軸與本體主拐臂在同一中心線上。2) 合、分閘動作平穩(wěn)，無卡阻、無異響。3) 輔助開關(guān)安裝牢固，動作靈活，接觸良好。4) 二次接線正確、緊固，備用線芯有裝絕緣護套。5) 機構(gòu)箱接地、密封、加熱驅(qū)潮裝置完好，連接螺栓緊固。6) 組裝完畢，復(fù)查所有連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。i） 設(shè)備調(diào)試和測試1) 合、分閘位置及合閘過死點位置符合廠家技術(shù)要求。2) 三相同期應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。3) 電氣及機械閉鎖動作可靠。4) 限位裝置應(yīng)準確可靠，到達分、合極限

43、位置時，應(yīng)可靠地切除電源。5) 操動機構(gòu)的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置相符。6) 主回路電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。7) 接地回路電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。8) 二次元件及控制回路的絕緣電阻及電阻測試符合技術(shù)要求。3.3.2 觸頭及導(dǎo)電臂檢修 3.3.2.1 安全注意事項a） 在分閘位置，應(yīng)用固定夾板固定導(dǎo)電折臂。b） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。c） 起吊時，吊物應(yīng)保持水平起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.3.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 靜觸頭桿（座）表面應(yīng)平整、無嚴重?zé)龘p、鍍層無脫落。b） 抱軸線夾、引線線夾接觸面應(yīng)涂以

44、薄層電力復(fù)合脂,連接螺栓緊固。c） 鋼芯鋁絞線表面無損傷、斷股、散股，切割端部應(yīng)涂保護清漆防銹。d） 動觸頭夾（動觸頭）無過熱、無嚴重?zé)龘p、鍍層無脫落。e） 引弧角無嚴重?zé)齻驍嗔亚闆r。f） 動觸頭夾座與上導(dǎo)電管接觸面無腐蝕，連接緊固。g） 動觸頭夾座上部的硅橡膠防雨罩性能完好，無開裂、缺損。h） 導(dǎo)電臂無變形、損傷、銹蝕。i） 夾緊彈簧及復(fù)位彈簧無銹蝕、斷裂，外露尺寸符合技術(shù)要求。j） 導(dǎo)電帶及軟連接無斷片或斷股，接觸面無氧化，鍍層無脫落，連接螺栓緊固。k） 中間觸頭及觸頭導(dǎo)電盤完好無破損、過熱變色，防雨罩完好無破損。l） 中間接頭連接叉、齒輪箱無開裂及變形。m） 中間接頭處軸、鍵完好，齒輪

45、、齒條完好無銹蝕、缺齒，并涂適合本地氣候條件的潤滑脂。n） 中間接頭處彈性圓柱銷、軸套、滾輪、彈簧無銹蝕、變形等，裝配正確，動作靈活。o） 平衡彈簧無銹蝕、斷裂，測量其自由長度，符合技術(shù)要求。p） 導(dǎo)向滾輪無磨損、變形。q） 打開后的彈性圓柱銷、擋圈、絕緣墊圈均應(yīng)更換。r） 連接螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.3.3 均壓環(huán)檢修 3.3.3.1 安全注意事項a） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。b） 起吊時，吊物應(yīng)保持水平起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。c） 均壓環(huán)上嚴禁工作人員踩踏、站立。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.3.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 均壓環(huán)

46、完好，無變形、無缺損。b） 安裝牢固、平正，排水孔通暢。c） 焊接處無裂紋，螺栓連接緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.3.4 絕緣子檢修3.3.4.1 安全注意事項a） 起吊時應(yīng)采用適合吊物重量的專用吊帶或尼龍吊繩。b） 起吊時，吊物應(yīng)保持垂直角度起吊，且綁攬風(fēng)繩控制吊物擺動。c） 絕緣子拆裝時應(yīng)逐節(jié)進行吊裝。d） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.3.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 絕緣子外觀及絕緣子輔助傘裙清潔無破損（瓷絕緣子單個面積不得超過40mm²，總面積不得超過100mm²）。b） 絕緣子法蘭無銹蝕、裂紋。c） 絕緣子膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)涂防

47、水密封膠。d） 防污閃涂層完好，無龜裂、起層、缺損，憎水性應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。3.3.5 傳動及限位部件檢修 3.3.5.1 安全注意事項a） 斷開機構(gòu)二次電源。b） 工作人員嚴禁踩踏傳動連桿。c） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。3.5.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 a） 傳動連桿及限位部件無銹蝕、變形，限位間隙符合技術(shù)要求。b） 垂直安裝的拉桿頂端應(yīng)密封，未封口的應(yīng)在拉桿下部打排水孔。c） 傳動連桿應(yīng)采用裝配式結(jié)構(gòu)，不應(yīng)在施工現(xiàn)場進行切焊裝配。d） 軸套、軸銷、螺栓、彈簧等附件齊全，無變形、銹蝕、松動，轉(zhuǎn)動靈活連接牢固。e） 轉(zhuǎn)動部分涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?.3.6 底座檢修3.3.6.1

48、 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.6.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 底座無變形，焊接處無裂紋及嚴重銹蝕。b） 底座連接螺栓緊固、無銹蝕，銹蝕嚴重應(yīng)更換，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。c） 轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。d） 底座調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)緊固無松動，且保證底座上端面水平。3.3.7 機械閉鎖檢修3.3.7.1 安全注意事項a） 斷開電機電源和控制電源，二次電源隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。3.3.7.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 a） 操作機構(gòu)與

49、本體分、合閘位置一致。b） 閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿無變形、損壞、銹蝕。c） 閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿的互鎖配合間隙符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。d） 限位螺栓符合產(chǎn)品技術(shù)要求。e） 機械連鎖正確、可靠。f） 連接螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3.3.8 隔離開關(guān)調(diào)試及測試3.3.8.1 安全注意事項a) 結(jié)合現(xiàn)場實際條件適時懸掛個人保安線。b) 施工現(xiàn)場的大型機具及電動機具金屬外殼接地良好、可靠。c) 工作人員嚴禁踩踏傳動連桿。d) 工作人員工作時，應(yīng)及時斷開電機電源和控制電源。3.3.8.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 調(diào)整時應(yīng)遵循“先手動后電動”的原則進行，電動操作時應(yīng)將隔離開關(guān)置于半分半合位置。b） 限位

50、裝置應(yīng)準確可靠，到達分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源。c） 操動機構(gòu)的分、合閘指示與本體實際分、合閘位置相符。d） 合、分閘過程中無異常卡滯、異響，主、弧觸頭動作次序正確。e） 合、分閘位置及合閘過死點位置符合廠家技術(shù)要求。f） 調(diào)試、測量開關(guān)技術(shù)參數(shù)，符合相關(guān)技術(shù)要求。g） 調(diào)節(jié)閉鎖裝置，應(yīng)達到“主刀合閘后地刀不能合閘，地刀合閘后主刀不能合閘”的防誤要求。h） 與地刀閘間閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖桿間的互鎖配合間隙符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。i） 電氣及機械閉鎖動作可靠。j） 檢查螺栓、限位螺栓緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。k） 主回路接觸電阻測試，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。l） 接地回路接觸電阻測試，符合產(chǎn)

51、品技術(shù)要求。m） 二次元件及控制回路的絕緣電阻及直流電阻測試。3.4 三柱（五柱）水平旋轉(zhuǎn)式本體檢修3.4.1 整體更換3.4.1.1 安全注意事項a） 電動機構(gòu)二次電源確已斷開，隔離措施符合現(xiàn)場實際條件。b） 拆、裝隔離開關(guān)時，結(jié)合現(xiàn)場實際條件懸掛個人保安線。c） 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備。3.4.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a） 前期準備1) 檢查包裝箱無破損，核對產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書齊全。2) 檢查各導(dǎo)電部件無變形、缺損，導(dǎo)電帶無斷片、斷股、焊接處無松動，鍍層厚度及硬度符合標(biāo)準（厚度20微米、硬度120韋氏），表面完好無脫落。3) 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）外觀清潔、無毛刺、變

52、形，焊接處牢固無裂紋。4) 絕緣子探傷試驗合格，外觀完好、無破損、裂紋，膠裝部位應(yīng)牢固，膠裝后露砂高度不小于10mm，膠裝處應(yīng)均勻涂以防水密封膠。5) 底座無銹蝕、變形，轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動部位靈活，無卡滯、異響。6) 操動機構(gòu)箱體外觀無變形、銹蝕，箱內(nèi)各零部件應(yīng)齊全，無缺損、連接無松動。7) 操動機構(gòu)箱密封條、密封圈完好，無缺損、龜裂，且密封良好。b） 底座組裝1) 底座安裝牢固且在同一水平線上，相間距誤差：110kV及以下不大于10mm，110kV以上不大于20mm。2) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。c） 絕緣子組裝1) 應(yīng)垂直于底座平面，同一絕緣子柱的各絕緣子中心應(yīng)在同一垂直線上；同相各

53、絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。2) 各絕緣子間安裝時可用調(diào)節(jié)墊片校正其水平或垂直偏差。3) 連接螺栓緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。d） 均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）安裝水平、連接緊固、排水孔通暢。e） 導(dǎo)電部件組裝1) 導(dǎo)電基座、觸頭、導(dǎo)電臂安裝位置正確，連接螺栓緊固。2) 接線端子應(yīng)涂薄層電力復(fù)合脂，觸頭表面應(yīng)根據(jù)本地環(huán)境條件確定。3) 合閘位置符合產(chǎn)品技術(shù)要求，觸頭夾緊力均勻接觸良好。4) 分閘位置觸頭間的凈距離或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。5) 導(dǎo)電帶無斷片、斷股，焊接處無裂紋，連接螺栓緊固。6) 導(dǎo)電接觸檢查可用0.05mm×10mm的塞尺進行檢查。對于線接觸應(yīng)塞不進去

54、，對于面接觸其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時不應(yīng)超過4mm,在接觸表面寬度為60mm及以上時不應(yīng)超過6mm。7) 檢查所有緊固螺栓，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。f） 傳動部件組裝1) 傳動部件與帶電部位的距離應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。2) 連桿內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm，連接部分的銷子無銹蝕及缺失。3) 當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。4) 轉(zhuǎn)動軸承、拐臂等部件，安裝位置正確固定牢固，齒輪咬合準確操作輕便靈活。5) 定位、限位部件應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。6) 檢查破冰裝置是否完好。7) 復(fù)位或平衡彈簧的調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，固定牢固。8) 傳動箱固定可靠、密封良好、排水孔通暢。9) 轉(zhuǎn)動及傳動連接部位，應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。g） 閉鎖裝置組裝1) 主刀、接地刀間機械閉鎖裝置安裝位置正確，動作準確可靠并具有足夠的機械強度。2) 機械閉鎖板、閉鎖盤、閉鎖銷等