墻面板安裝方案1

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第三章 施工準備23.1 人員準備23.2 機械準備33.3 施工準備工作4第四章 施工方案44.1 施工順序44.3 墻面板安裝54.4 注意事項74.5 安全文明施工8第1章 編制依據(jù)1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50755-20122、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20013、 建筑用壓型彩鋼板 GB/T 12755-914、 通用冷彎開口型尺寸、外形、重量及允許偏差 GB 6723-865、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB 50018-20026、 先正達年產(chǎn)15000噸農(nóng)藥配制項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計7、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ

2、 33-20128、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20059、 建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-2001 第2章 工程概況先正達南通作物保護有限公司年產(chǎn)15000噸農(nóng)藥配制項目051#、011#、015#、071#、092#、014#單體外墻圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計采用壓型彩鋼板。其中墻面砌體墻外掛波紋板采用0.6mm厚YX35-125-750鍍鋁鋅壓型鋼板，外掛夾芯板采用鍍鋁鋅100厚巖棉夾芯壓型鋼板，壓型鋼板外表面顏色為梅花白（同老廠）。墻面檁條設(shè)計采用C型鋼和H型鋼兩種規(guī)格。其中051#單體墻面檁條為C型鋼，其余單體墻面檁條均主要為H型鋼。第三章 施工準備3.1 人員準備1、與本

3、工程施工作業(yè)相關(guān)的施工人員、機械設(shè)備操作人員、指揮人員及管理人員均需接受總包及業(yè)主的培訓(xùn)，并接受培訓(xùn)單位的考核，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范要求及業(yè)主管理公司、監(jiān)理約定的要求接受考核。2、要保證既定人員的固定性和持續(xù)性，堅持定人、定崗、定職責(zé)的原則，在吊裝過程中不可隨意更換作業(yè)人員或指揮管理人員，且所有人員均需辦理保險。3、所有施工人員工作前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，并應(yīng)具有較強的安全意識，牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。參加作業(yè)的人員應(yīng)進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4、特殊工種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證，機械操作人員應(yīng)有操作證，吊車指揮人員有指揮證。5、所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)

4、服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，做到政令暢通、上下一致。6、參加作業(yè)人員的數(shù)量工種人數(shù)（人）施工技術(shù)員3安全員1安裝工18焊工4電工1倉庫管理13.2 機械準備1、 各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。2、 起重設(shè)備進行驗收和報批，我司根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況及檁條、墻面板自重情況，決定采用1臺20噸汽車吊完成所有墻面板的安裝工作。汽車吊進場前因?qū)⒌踯嚭细褡C、檢測報告及保險證明報備至業(yè)主、管理公司、監(jiān)理等相關(guān)部門。3、 施工機器具一覽表工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格20T汽車吊臺1井字架個3鋼爬梯個10活動扳手把2白鐵皮剪刀把1切割機臺

5、2線錘個2螺釘搶把2電焊機臺4手電鉆把4經(jīng)緯儀臺1水準儀臺1鋼卷尺把103.3 施工準備工作1、 建筑物四周場地平整且保證有足夠場地堆放材料。2、 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，且質(zhì)量驗收合格。3、 勞動力就位、施工機具齊備、施工用材料按計劃及時供應(yīng)。4、 檁條、螺釘、壓型鋼板、鋼材等進場后進場驗收并經(jīng)報審后方可使用。第4章 施工方案4.1 施工順序?qū)嶋H施工流程見下圖：4.2 墻面檁條安裝4.2.1 準備工作1、 主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束或混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，且質(zhì)量驗收合格。2、 核對查找檁條型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查是否有變形，翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕，否則要經(jīng)過處理后方可使用。3、 爬梯鋪設(shè)

6、平穩(wěn)并幫牢。4.2.2 工藝要點1、 檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。如檁條上需現(xiàn)場開孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。2、 拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預(yù)置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預(yù)置孔進行緊固。3、 撐、拉桿的安裝步驟： 如墻面檁條設(shè)置有斜拉桿，則先固定斜拉桿上、下兩排檁條間的撐桿；然后安裝斜拉桿，調(diào)節(jié)斜拉桿的緊固程度，使上、下兩排檁條平直；再從上而下依次安裝拉桿。在安裝拉桿的同時，調(diào)平每一根檁條。如墻面檁條間均設(shè)置撐桿，則先將最底部的檁條調(diào)平，并將檁條底部墊實，保證底部檁條不下?lián)?；然后自下而上安裝撐桿，并調(diào)平每一根檁條。如檁托位置誤或撐桿長度累

7、積誤差造成檁條不平直，可用調(diào)整撐桿兩頭連接位置的方法來調(diào)平檁條。4、 拉桿和撐桿安裝時需調(diào)節(jié)緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。5、 安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過調(diào)整檁托板使檁條達到平面要求。6、 因部分單體墻面檁條為H型，自重較重決定采用20T汽車吊吊裝，汽車吊站位于建筑物四周平整的場地上即靠近檁條安裝的位置。其余自重較輕的檁條用手拉葫蘆拉吊的方法進行自下而上安裝。施工人員施工作業(yè)時，在待安裝安裝檁條兩端分別懸掛并固定好直爬梯，爬梯采用一寸管制作，滿足強度要求，施工作業(yè)人員可在爬梯上進行施工作業(yè)，并在爬梯旁設(shè)置防墜繩，保

8、證施工人員安全帶隨時都要系掛在防墜繩上。7、 檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進行校驗，窗口、洞口的尺寸平直度重點檢查，以保證后繼鋼板安裝質(zhì)量。4.3 墻面板安裝4.3.1 準備工作1、 安裝墻面板前必須對墻檁進行檢查調(diào)整，要保證檁條外側(cè)面平整且每根檁條平直。2、 核對查找壓型鋼板、泛水板的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查是否有變形，翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕，否則要經(jīng)過處理后方可使用。3、 在轉(zhuǎn)角、搭接及預(yù)留洞口、窗口的鋼板，應(yīng)事先放大樣，按大樣進行裁剪。4、 墻面板施工所用井字架鋪設(shè)平穩(wěn)并與上部結(jié)構(gòu)牢固的綁扎在一起。5、 提前準備好各種施工所需用具。4.3.2 工藝要點1、 鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向

9、，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。根據(jù)相關(guān)資料記載，南通地區(qū)常年風(fēng)向為西南風(fēng)，故墻板的鋪設(shè)順序應(yīng)按從東向西、從北向南的安裝順序安裝。2、 鋼板間連接只搭設(shè)一個肋，必須母肋搭在公肋上。3、 安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差，安裝時通過掛線錘來校正其垂直度，以免鋼板端線呈鋸齒型。每安裝5-6鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，及時調(diào)整。若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板，將鋼板邊緣以推壓法向左或向右移動2mm，以調(diào)整鋼板的平行度。4、每安裝一塊板之前都需吊垂直度線，以保證鋼板的垂直度。5、板的固定及使用的螺釘（1）螺釘槍的轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000-2500轉(zhuǎn)/分，

10、轉(zhuǎn)速過大過小均不適宜。（2）鋼板波谷固定使用30mm六角頭釘，每波谷一顆，窗口、洞口泛水板收邊固定使用16mm六角頭釘，每隔肋一顆，轉(zhuǎn)角處泛水板收邊使用16mm六角頭釘每500一顆。（3）在固定螺釘前要目測板面的平整，固定螺釘要掛線，找準螺釘?shù)墓潭ㄎ恢?，使螺釘打在一直線上，并要與鋼板和檁條垂直，對準檁條中心，螺釘打偏將造成板縫大小不均。（5）螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣和處形成大縫或扣和不嚴。6、板的剪切、扳折 遇到門窗或洞口，鋼板需按門窗或洞口尺寸位置裁剪或切割。應(yīng)事先放大樣，按大樣

11、進行剪切。如需剪去板肋時，需將鋼板沿長度方向上扳使板形成30mm高的假肋以防水。 在雨蓬及其它圖紙標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。7、板的搭接及封膠（1）按鋪設(shè)方向搭接，后鋪設(shè)的搭接在前鋪設(shè)的一塊板上。必須母肋扣在公肋上。 墻面板搭接長度150mm，無封膠。（2）飾帶板按高度2m搭接，其余多余尺寸部分均于搭接方式處理，無封膠。（3）泛水板：屋面、雨蓬的外層泛水板搭接寬度均為100mm，均需封膠一道，封膠位置距上層板邊緣10mm，墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。（4）天溝板：天溝板搭接長度100m

12、m，施以兩道封膠，封膠位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣10mm，在自攻螺釘固定外側(cè)用泡沫堵條將天溝板與蓋板隔離。（5）封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6m長，封膠中心點距板邊5-8mm。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作用。8、吊裝板材時，長板采用汽車吊吊裝，短板采用人工吊裝，作業(yè)人員站在井字架上進行安裝作業(yè)。4.4 注意事項1、 搬運：成捆檁條、鋼板吊運，不能直接用吊鉤和吊物間形成三角形方式吊運，否則將使檁條或鋼板彎折，甚至整捆產(chǎn)品滑落到地面。而必須使用吊桿，使吊帶與吊物和吊桿間垂直吊運,并找好起吊平衡點后吊運

13、。要單捆起吊，小心輕放，不能將產(chǎn)品拖行。單件搬運，視長度，需由3-5人抬運，以不使產(chǎn)品變形為準。也不要將產(chǎn)品相互之間拖拉，以免損傷面漆。2、 現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸。注意調(diào)整枕木高度，使堆放后鋼板有一傾斜角度，約為2-5°，即使鋼板間進水，水不會停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張鋼板分開并擦干晾干后方可疊放。3、 壓型鋼板堆放地應(yīng)遠離其他裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。4、安裝完成后雨蓬應(yīng)盡量避免人員踩踏。嚴禁在已安裝的鋼板上進行其他作業(yè)。5、螺釘固定順

14、序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。6、現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其他鋼板的地方切割，切割時鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上無法清除，而影響鋼板的美觀及使用壽命。7、每天安裝完成后，必須將當天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹、附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。8、在需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。9、天溝及開孔為防水重要部位，施工人員人員要精心施工，未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。此部分施工完成后，不允許任何人員踩踏。10、鋼板上劃

15、線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用。11、防止臟污手套握拿鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防鋼板表面形成污漬而難以清潔，影響美觀。4.5 安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場的人員，必須經(jīng)過業(yè)主、總包培訓(xùn)，經(jīng)過三級安全教育及身體檢查，合格后方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。2、施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項及安全危險點。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚施工任務(wù)的安全注意事項，并做好每天安全十分鐘記錄。3、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，一定要扎牢帽帶，穿勞保鞋，穿防護背心，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場進行施工作業(yè)。4、單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并

16、建立相應(yīng)的責(zé)任制，施工前應(yīng)逐級進行安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。5、高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備必須在施工前進行檢查，確認其完好方能投入使用。6、登高人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并經(jīng)登高體檢合格后方能上崗。7、施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決。危及人身安全時，必須停止作業(yè)。8、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工安拆，非專業(yè)人員嚴禁動用。9、高空作業(yè)必須戴安全帽、系好五點式安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。10、高空作業(yè)地點、各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超出允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。11、高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具包，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。12、高空作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板或安全網(wǎng)內(nèi)休息。不得站在欄桿外作業(yè)或借欄桿起吊物件。13、交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應(yīng)用工具袋等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。14、施工現(xiàn)場如使用氧、乙炔時，氧、