玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、玻璃幕墻安裝技術(shù)交底一、后置埋件施工工藝按照設(shè)計分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，埋件安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于設(shè)計設(shè)置±10mm；埋件安裝位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。后置埋件膨脹螺栓的安裝孔深不應(yīng)小于100mm，化學(xué)錨栓的安裝孔深不應(yīng)小于110mm。（一）、施工準(zhǔn)備1、 熟悉施工圖紙；安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解。 2、 材料準(zhǔn)備 a) 后補埋板材質(zhì)、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求； b) 化學(xué)錨栓藥水、螺桿是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 3、 施工機具是否齊全 a) 測量放線工具；經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等 b) 鉆孔設(shè)備；電錘、c) 清理工具；吹風(fēng)機、毛刷

2、等 d) 電箱；檢查電箱是否完好，漏電保護器是否有效（二）、施工工藝流程 熟悉圖紙測量放線，鉆孔及清孔，安裝化學(xué)錨栓，后置埋板螺母及墊片安裝緊固 。1、 熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容； a)對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； b)找出幕墻立面設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； c)明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法； 2、 測量放線：按照設(shè)計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線；用經(jīng)緯儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線做標(biāo)志控制線，確定好每個立面的中線；測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能積累誤差；放線定位后要對控制線定時校核，確

3、保幕墻的垂直。a) 找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置。 b) 找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容。 c) 確定定位點：定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。 d) 抄平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對兩個定位點確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），水準(zhǔn)儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。 e) 拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度

4、。 f) 測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。 g) 調(diào)整誤差：對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm。 3、 鉆孔及清理a) 找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔； b) 用電錘鉆出錨栓孔，膨脹螺栓孔深為100mm，化學(xué)錨栓孔深為110mmc) 用專用毛刷掏清鉆孔時產(chǎn)生的混凝土碎塊； d) 用專用吹風(fēng)

5、機把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈 ；e) 打孔時盡量避開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在埋板旁邊加固措施。4、 安放化學(xué)錨栓及后置埋板 a) 取出化學(xué)藥劑檢查是否破壞； b) 小心推進到清理干凈的鉆孔內(nèi)，圓頭朝里；c) 取出螺栓固定在鉆頭上； d) 將螺栓旋轉(zhuǎn)插入到鉆孔內(nèi)使化學(xué)藥劑玻璃管破碎；螺栓在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)35秒使化學(xué)藥劑攪拌均勻，打入到刻度線位置,化學(xué)藥劑固化時間達到要求后方可安裝埋板；e) 待螺桿達到指定深度后，對后置埋板進行安裝，在后置埋板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調(diào)整螺桿的方向 ，終凝時間后方可擰緊；f) 后置埋板安裝時，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸要求，對埋板的三維方向尺寸進

6、行復(fù)核，在復(fù)核無誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手?jǐn)Q緊固定。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的厚度、表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證；b) 化學(xué)錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品且應(yīng)有質(zhì)保書、合格證以及檢驗報告；c) 施工過程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標(biāo)高偏差不大于±10，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于±10，水平方向的左右偏差不大于±10； d) 埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，兩個化學(xué)螺桿深度要統(tǒng)一，方墊片也要放端正，螺帽要擰緊； e) 嚴(yán)格控制化學(xué)螺桿的植入深度，打入混凝土深度不少

7、于110mm長；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層；垂直度要求不大于2%。 f) 埋板放置之前一定要鑿除結(jié)構(gòu)面的飾面層或抹灰層，同時保證埋板放置平整。二、 玻璃幕墻工程施工工藝1、施工安裝前，構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格堆放在架子或墊木上。在室外堆放時，應(yīng)采取保護措施。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)范，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。構(gòu)件進行鉆孔、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。2、 技術(shù)人員對主體結(jié)構(gòu)進行詳細的復(fù)核后，進行幕墻的測量放線。幕墻的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。同時測量應(yīng)每天定時進行，測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級。

8、應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線處返一定距離為幕墻平面。以此線為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而確定幕墻的位置。在放線前根據(jù)施工圖紙要求，由總包提供1米標(biāo)高控制線，然后進行工程的放線。3、幕墻立柱的安裝 立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，進行前后位置調(diào)整。對立柱的垂直度進行控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。立柱安裝誤差要求：立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相鄰兩立柱標(biāo)高偏差不大于3mm，間距2mm。立柱的接頭按圖紙要求，采用套管法進行連接。立柱與連接件之間必須放置絕緣墊片。在安裝過程中具體操作如下： 先將立柱與連接件進行初步連接，連

9、接件和預(yù)埋件連接時先用點焊，然后使用經(jīng)緯儀進行主龍骨的垂直度調(diào)整，調(diào)整完成后對連接件和預(yù)埋件進行焊接焊死，對焊接部位要清除焊渣，不允許有漏焊和焊漏洞，檢驗合格后方可上防銹漆。4、幕墻橫料的安裝4.1對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。4.2有次龍骨的部位將次龍骨固定在主龍骨上。4.3調(diào)整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差1mm,同層橫梁標(biāo)高差(當(dāng)一幅幕墻寬度35m時)5mm，(當(dāng)一幅幕墻寬度35m時)7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。此部分進行完畢后，需進行防火層安裝，安裝完畢

10、后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)過監(jiān)理及質(zhì)檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。5、幕墻組件制作組件制作是質(zhì)量控制的核心，是保證幕墻安全使用的關(guān)鍵，也是質(zhì)量控制的重點，玻璃注膠好壞，直接影響到整個工程的質(zhì)量，我公司對加工注膠人員進行專職理論與實踐培訓(xùn)，挑選一批思想好、有專業(yè)、對工作負責(zé)的工人來承擔(dān)此道工藝，并做好加工數(shù)量及質(zhì)量的跟蹤記錄，以便今后待查，為保證幕墻的產(chǎn)品質(zhì)量，必須控制以下幾點：5.1玻璃、鋁板塊裁剪除控制長、寬尺寸偏差及對角線差外，還要進行玻璃的棱倒角（磨邊）處理。5.2對與結(jié)構(gòu)膠粘構(gòu)件的粘接部位進行嚴(yán)格的凈化處理，對已凈化部位嚴(yán)禁再與任何物體接觸，防止再污染，

11、嚴(yán)禁把板面的保護膠紙拿掉，嚴(yán)禁用手拿玻璃凈化部位，以免刮傷鋁板表面和污染玻璃表面。5.3結(jié)構(gòu)膠使用前要檢查品種、牌號是否與設(shè)計相符，如要修改設(shè)計品種要有設(shè)計部門正式通知，只能使用在有效期內(nèi)的結(jié)構(gòu)膠，已超過有效期的結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)禁使用。5.4組件中的玻璃與鋁框定位要在專用定位臺上用夾具定位。5.5板塊上應(yīng)注明加工日期、板塊尺寸及安裝位置的號碼，玻璃組件注膠后注明打膠日期并做好記錄，然后放在凈化保溫室專用固化架上固化，一般在1827，相對濕度65%75%的條件下，固化時間為714天，在固化期內(nèi)嚴(yán)禁搬動。6、幕墻板塊安裝方法及工藝組件安裝應(yīng)在桿件安裝驗收合格及組件固化期滿并驗收合格后進行，對不合格的組件不

12、準(zhǔn)上墻安裝，未驗收合格的框格面幅不準(zhǔn)安裝組件，組件安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，中空玻璃的鋼化玻璃放置在室外側(cè)，組件安裝時要隨時檢查安裝質(zhì)量，逐塊調(diào)整組件間的平整和間隙，發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定，要停下來分析原因，研究解決辦法，在得出完善方案后再繼續(xù)安裝。7、幕墻安裝特殊要求及保證7.1焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，

13、達到焊牢為止。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。7.2防火、保溫層要求：幕墻的各板層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點、接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。防火材料安裝：A、龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；B、安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），釘?shù)拈g距300400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要嚴(yán)密，板的的搭接不得小于100 mm；C、然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能

14、擠壓，以免影響面材；D、最后進行頂部封口處理即安裝封口板；E、安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。7.3背襯板安裝要求：1、根據(jù)設(shè)計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔，必要時現(xiàn)場作倒角，纖維增強硅酸鈣板板的兩長邊都已作好倒角處理，但當(dāng)墻體高于2440mm時，纖維增強硅酸鈣板板水平接縫的短邊必須現(xiàn)場倒角，以便更好地處理接縫。2、在纖維增強硅酸鈣板板面上彈線并標(biāo)出自攻螺釘固定點，同時預(yù)鉆凹孔（孔徑比自攻螺釘頭大1mm2mm，孔深1mm2mm）。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距350400mm，不得大于500mm。3、隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪

15、設(shè)，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對接時要自然靠近，不能強壓就位；墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯開，不能落在同一根龍骨上。4、固定纖維增強硅酸鈣板板時，板與龍骨應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，纖維增強硅酸鈣板板用不銹鋼鉚釘和連接件固定，固定時應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面1mm。7.4防雷要求：根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格搭接，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電阻不大于4歐姆。安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決。7.5轉(zhuǎn)角、搭接要求：在測量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏

16、差大于允許量，要及時與設(shè)計人員商定，同時辦理有關(guān)修改手續(xù)。三、材料控制1、資料要求：所有材料進場前，都要提供生產(chǎn)單位的三證復(fù)印件（營業(yè)執(zhí)照副本、稅務(wù)登記證、機構(gòu)代碼證），三證應(yīng)經(jīng)過年檢并有效；合格證原件(合格證上應(yīng)有規(guī)格、型號、批號、出廠日期等)；安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件（應(yīng)在有效期間）；檢測報告原件（應(yīng)是最新的，并且應(yīng)是本批次的）；質(zhì)量證明書、質(zhì)保書應(yīng)有效原件（應(yīng)有規(guī)格、型號、批次、出廠日期），質(zhì)保書應(yīng)有質(zhì)量保證的期限。上述資料都要加蓋生產(chǎn)單位(供貨單位)的紅章，如原材料不是從生產(chǎn)單位采購的，還應(yīng)提供供貨單位的三證及原生產(chǎn)單位的銷售許可授權(quán)書。2、材料要求：1）幕墻所用型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合

17、金建筑型材GBT5237中規(guī)定的高精級要求，陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范GB8013中規(guī)定的AA15級，其指標(biāo)為：最小平均膜厚15m，最小局部膜厚12m。經(jīng)過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。2）所有五金加工件，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，一定要按圖紙要求尺寸加工、打孔等，進場的所有五金件以圖紙為準(zhǔn)進行驗收。  3、驗收要求：所有材料進場上述資料證件應(yīng)齊全有效，方可進行材料驗收；上述資料不齊全有效，項目部將不予以驗收。驗收的材料按國標(biāo)要求進行驗收，驗收的材料有影響安全性能及主要使用功能的

18、，鍍鋅層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)做退貨處理。驗收的材料不影響主要使用功能及安全性能的，但是有外觀粗糙、有明顯劃痕的、毛刺的、鍍鋅層不均勻等問題的，供貨單位應(yīng)及時采取換貨等處理措施。材料驗收合格后方可投入工程使用。四、施工中的控制1、事前控制：施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，技術(shù)交底要到位；并要落實到班組作業(yè)人員，作業(yè)人員應(yīng)明確知道施工到什么程度是合格的；另建議樣板引路，各個工序施工前最好先做好樣板，后續(xù)施工按技術(shù)交底及樣板要求施工，以保證施工的良好質(zhì)量。2、事中控制：局部施工完畢，班組長應(yīng)組織工人一起檢查，看施工完畢的部分是否符合技術(shù)交底及樣板的要求；做的好的予以表揚，做的不到位的應(yīng)向其他人員學(xué)習(xí)；并應(yīng)對發(fā)現(xiàn)

19、的問題要立即處理。質(zhì)檢員每天會對施工的部位進行抽查。對發(fā)現(xiàn)的問題質(zhì)檢員會及時和施工班組溝通，并留影像資料，以文字資料的形式反饋給施工班組；并會提出處理建議和整改要求。班組對提出的存在問題，應(yīng)及時告知班組作業(yè)人員，對正在作業(yè)的工人進行工作糾正，對已存在的質(zhì)量問題進行相應(yīng)的整改處理。還要在今后的施工中避免類似的質(zhì)量問題發(fā)生。如果施工中發(fā)現(xiàn)無法施工的，或是圖紙不明確的，應(yīng)及時和設(shè)計溝通，并在溝通后形成文字資料，并要及時轉(zhuǎn)發(fā)質(zhì)檢員和監(jiān)理單位。否則質(zhì)檢員和監(jiān)理一律按圖驗收。3、事后控制：每一道工序施工完成后，班組長應(yīng)及時向項目部提出書面報驗申請，報驗申請應(yīng)寫明樓層、軸線部位、驗收內(nèi)容、驗收的大概時間；質(zhì)

20、檢員會先組織內(nèi)部的驗收，并在合格后報監(jiān)理進行驗收；各施工班組對驗收中存在的問題，要及時組織人員整；整改合格后要報質(zhì)檢員復(fù)查，如監(jiān)理要求復(fù)查的，還要報監(jiān)理復(fù)查。復(fù)查合格后方可進行下一道工序。另外，要做好驗收的配合工作：驗收前要做好準(zhǔn)備，如圖紙、爬梯、相應(yīng)的工具等，班組人員到場。并要具備安全驗收的條件，如較高處的驗收，要準(zhǔn)備好爬梯、跳板等，并檢查安全防護是否到位。五、施工階段質(zhì)量控制要點1、測量放線：檢查基準(zhǔn)線是否完備，各層標(biāo)高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。 2、 后置埋件：檢查后置埋件的數(shù)量、位置是否與圖紙一致，后置埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10。位置偏

21、差不應(yīng)大于20mm 。 后置埋件:檢查孔深及清孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。后置埋件打孔距結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)不小于5cm。3、龍骨安裝：根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置，核對無誤后進行下一道工序。將連接件用螺栓初步固定在主龍骨上，將帶有連接件的主龍骨連接件與后置埋板焊接。連接件與埋板采取雙側(cè)焊，焊縫寬度8mm，焊接長度50mm。所有焊點、焊縫均需做除焊渣及防銹處理。龍骨先與連接件連接，連接件再與主體后置埋件連接，并進行調(diào)整和固定。龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm， 左右偏差不大于3mm。龍骨接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于2mm， 同層

22、龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm， 相鄰兩根龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。連接件與后置埋板應(yīng)滿焊并作防銹處理。4、 橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固，接縫嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同一標(biāo)高的橫梁龍骨最大偏差不應(yīng)大于2mm。同層橫梁安裝自下向上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。5、 立柱安裝就位、調(diào)整后及時緊固，臨時用螺栓及時拆除；現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后及時進行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。6、玻璃安裝：安裝前，

23、將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm； 玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%， 其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應(yīng)小于100mm 厚度不小于2mm， 托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。7、金屬板安裝:對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；金屬板、石材安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm； 金屬板、石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度