墩臺身施工技術交底

1、 技術交底書(MBEC-11-08)表格編號MBEC-11-08項目名稱中國中鐵漢十鐵路HSSG-3標項目經(jīng)理部一分部第1頁共17頁交底編號SGJS-011工程名稱新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3標段設計文件圖號施工部位墩臺身施工交底日期2016年3月25日技術交底內容：墩臺身施工技術交底及簽到表1、技術交底范圍；DK113+100DK120+800里程范圍內墩臺身施工。2、設計情況；新建鐵路武漢至十堰客運專線孝感至十堰段HSSG-3標段（中鐵大橋局段）位于湖北省隨州市曾都區(qū)境內，DK114+500DK119+400里程范圍內墩臺身共計126座。3、施工準備3.1施工便道墩臺身施工的

2、設備原材料等進場利用國道、各鄉(xiāng)村道路，并通過已施工完畢的縱橫向場內施工便道進行施工現(xiàn)場，支線便道在墩臺身施工前已經(jīng)滿足現(xiàn)場施工要求。3.2施工用電施工范圍內電已接通，多處變壓器作為電源，以滿足施工用電需要。4、設計圖號：雙線圓端形實體橋墩（通橋（2009）4301-、漢十施圖（橋）參-02）、漢十施圖（橋）參-05）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設（2008）4382-）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設（2008）4382-）； 鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2009）9301）； 圓端形實體橋墩檢查設備及附屬工程（漢十施圖（橋）參-10）； 清水河特大橋（漢十施圖（橋）-17）； 徐家咀大橋（漢十施圖

3、（橋）-18）； 家龔沖特大橋（漢十施圖（橋）-19）； 新屋角特大橋（漢十施圖（橋）-20）； 康家咀大橋（漢十施圖（橋）-21）； 易家河特大橋（漢十施圖（橋）-22）； 上灣特大橋（漢十施圖（橋）-204）；5、內容：5.1、技術參數(shù)：墩身尺寸及鋼筋網(wǎng)布置：詳見雙線圓端形實體橋墩（通橋（2009）4301-、漢十施圖（橋）參-02）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設（2008）4382-）；墩身高度及設計類型：詳見清水河特大橋（漢十施圖（橋）-17）； 徐家咀大橋（漢十施圖（橋）-18）； 家龔沖特大橋（漢十施圖（橋）-19）； 新屋角特大橋（漢十施圖（橋）-20）； 康家咀大橋（漢十施圖（

4、橋）-21）； 易家河特大橋（漢十施圖（橋）-22）； 上灣特大橋（漢十施圖（橋）-204）；綜合接地：詳見鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2009）9301）；墩身墊石鋼筋：詳見雙線圓端形實體橋墩（通橋（2009）4301-）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設（2008）4382-）；5.2、施工前準備5.2.1、墩身與承臺接觸面的處理將承臺頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對墩身和承臺的接觸面進行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土和承臺混凝土很好的粘結。鑿毛完畢后用空壓機將混凝土粉塵、雜物清理干凈，如有泥土等粘結性雜物應用清水沖洗干凈。5.2.2、施工材料準備墩身施工前，墩身鋼筋、墩

5、身模板、綁扎絲、鋼筋保護層墊塊、墩身模板脫模劑等材料都應準備齊全。5.2.3、機械器具準備 墩身施工前，吊車、電焊機、空壓機、腳手架等機械器具要準備齊全，且保證設備都能正常運轉、安全使用。5.2.4、測量放線：施工時現(xiàn)場配備全站儀、水準儀各一臺。承臺頂面清理干凈后由技術人員用全站儀根據(jù)既有加密控制點對墩身模板底口邊線進行測量定位。墩身模板的定位可采用如下兩種方式：第一種方式（圖示1）定出墩身縱橫中心線上的四個點A、B、C、D，根據(jù)這四個基準點到模板邊緣的距離a、b確定墩身模板位置；第二種方式（圖示2）定出墩身底口四個圓弧與直線段的交點A、B、C、D，根據(jù)這四個基準點直接確定墩身模板位置。施工時

6、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)場施工人員的施工習慣選用其一。用水準儀對墩身模板與承臺的接觸面進行抄平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對接觸面進行找平處理，以保證墩身模板支設完畢后的垂直度。圖示1圖示273 m3。6.主要施工作業(yè)內容本工點墩臺身施工主要作業(yè)內容有：施工準備、腳手架施工、鋼筋制作及安裝、模板安裝及拆除、墩臺身預埋件、混凝土施工等。鋼筋在北留鋼筋廠加工，平板車運到現(xiàn)場，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诖笾庇韬驼炯邪柚疲?m3灌注運輸至施工現(xiàn)場進行澆筑。6.1施工工藝 墩臺身施工工序流程：施工準備測量放線承臺面墩身處鑿毛支架搭設鋼筋綁扎預埋件埋設模板安裝混凝土澆筑（空心墩時循環(huán)施工至墩頂實體段）養(yǎng)

7、護拆模結束。實體墩施工工藝流程見圖6.1-1?？招亩帐┕すに嚵鞒桃妶D6.1-2。承臺面立模處砂漿找平測量放線承臺面墩身處砼鑿毛綁扎墩身鋼筋及預埋件立模板，搭設腳手架灌注墩臺身砼混凝土養(yǎng)護砼養(yǎng)護取試件吊車配合施工砼罐車配合施工拆模圖6.1-1 實體墩施工工藝流程圖圖6.1-2 空心墩施工工藝流程圖6.2施工準備承臺及基礎施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心，水平儀測出承臺及基礎頂標高，仔細復核后在承臺表面進行標記，做為施工依據(jù)。承臺及基礎與墩臺身連接范圍內應鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋。并在承臺及基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。測量定位后

8、開始墩身施工。承臺與橋墩的施工應連續(xù)進行，盡可能減少時間間隔，原則上不應大于2周。6.3腳手架施工安裝搭設施工（1）平臺搭設施工順序：在承臺上彈線、立桿定位擺放掃地桿立桿和掃地桿扣緊搭掃地小橫桿并與立桿等扣緊裝第一步大橫桿并與個立桿扣緊搭第一步小橫桿裝第二步大橫桿并與個立桿扣緊搭第二步小橫桿加設斜撐桿逐層往上搭最后鋪設腳手板、幫扎防護及踢腳板并掛安全網(wǎng)。 （2）搭設腳手架 1)、腳手架搭設時要注意預留墩身模板的位置，模板不能緊靠腳手架，防止模板安裝時互相碰撞造成危險；腳手架搭設高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米處加設防護欄桿。 2)、墩身腳手架采用雙排腳手架，排距在0.8m左右，立桿步距

9、1.2m，大橫桿步距1.5m；大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿間用回轉扣連接，在小橫桿上鋪設5cm厚的腳手板，用鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢。 3)、腳手架最外一排立桿兩側加剪力撐加固，剪力撐與立桿成45°60°角，用回轉扣件與立桿牢固連接；剪力撐搭接長度不小于1m，并用3個扣件連接。4)、腳手架立桿不允許搭接（最上層防護欄桿除外）。5)、腳手架搭設完成后，最外一排立桿內側用安全網(wǎng)圍護，操作面下20cm用水平防落網(wǎng)圍護，安全網(wǎng)與防落網(wǎng)均須與腳手架牢固連接并拉緊。6)、腳手架搭設過程中要同時搭設人員上下的爬梯，爬梯坡比為1：3，爬梯上下端都要牢固地掛在橫桿上并綁扎牢固，爬

10、梯按“之”字型搭設。 （3）安全網(wǎng)掛設要求：安全網(wǎng)應掛設嚴密，用14號鐵絲綁扎牢固，兩網(wǎng)連接處應綁在同一立桿上；安全網(wǎng)要掛設在腳手架立桿內側。 （4）注意事項1)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200；2)、立桿接頭必須采取對接扣件（頂部防護欄桿除外）；3)、立桿頂端要高出墩頂1m；4)、腳手架底部必須設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；5)、大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m； 6)、大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、

11、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。7)、小橫桿兩端應采用直角扣件固定在大橫桿桿上。8)、腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻，腳手板要平鋪、鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 9)、腳手架要設置剪力撐，剪力撐由底到頂連續(xù)設置，連接接頭采用搭接，并在腳手架外側交叉成十字形把腳手架連成一個整體，以增加腳手架的整體穩(wěn)定。拆除腳手架（1）基本要求1)、嚴格并正確使用勞動保護用品，遵守高空作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲；2)、遇到6級以上大風、雨天環(huán)境時，不準進行拆除作業(yè)；3)、拆除區(qū)

12、域須設置警戒范圍，設立明確的警戒標志，非拆除作業(yè)人員不得進入和通過，項目部應配置專職警戒人員進行現(xiàn)場監(jiān)護；4)、腳手架采用人工傳遞桿件至地面的方法，腳手架上應每一步架一人，所拆除的桿件及其他各種構件嚴禁直接拋擲到地面上。（2）拆除腳手架1)、拆除時嚴格按下列順序進行操作：安全網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片防護欄桿斜拉撐小橫桿大橫桿立桿；2)、腳手架拆除前現(xiàn)場技術人員和專職安全員必須對作業(yè)人員進行安全技術交底，方可進行拆除作業(yè)；3)、多層腳手架的拆除應沿墩身四周自上而下進行，不能同時進行作業(yè)或一前一后跟步式拆除；4)、作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域后，應先檢查腳手架個部位桿件，如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患存在，要先進行必要的加固，對于

13、架子上存放的各種材料和垃圾要清理完后才能開始拆除作業(yè)；5)、立桿、斜拉桿的接長桿的拆除應兩人以上配合進行，禁止單獨作業(yè)；6)、如果當天不能及時拆完，要對未拆除部分進行必要的加固，防止存留隱患造成復崗時的安全事故；7)、警戒人員不得中途擅自離崗，必須在架子工完全撤離并檢查沒有安全隱患后才能離開；（3）注意事項 1)、腳手架拆除人員必須按要求佩帶安全帽，系好安全帶，否則不能進入施工現(xiàn)場； 2)、如有恐高癥等不適合高空作業(yè)的人員，一律禁止進行拆除工作，并嚴禁在酒后進行施工作業(yè)；6.4 鋼筋制作、安裝（1）鋼筋進場存放、檢驗1）、原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、

14、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）、鋼筋進場后，要根據(jù)鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進行存放，并插上標識、標牌，鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格，才可使用。（2）鋼筋制作、加工1）、鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；b、鋼筋應平直，無局部彎折曲；c、加工后的鋼筋，表面不應有

15、削弱鋼筋截面的傷痕；當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1%。2）、鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸的準確。3）、受力鋼筋接頭處采用閃光對焊，搭接接頭鋼筋的端部應打磨。同一截面內，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的25%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍及頂帽內。4）、焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：a在鋼筋的交叉點處，加強箍筋用點焊固牢。b箍筋應與受力垂直圍緊。c

16、鋼筋骨架采用預制混凝土墊塊保證保護層的厚度，同時應保證墊塊數(shù)量4個/m2。預制混凝土墊塊應與墩臺混凝土同等級。5）、鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-1。序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3表6.4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗表（3）鋼筋安裝墩身主筋已預埋入承臺1m，對產生彎曲的預埋鋼筋調直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。在綁扎墩臺身鋼筋骨架時，注意做好接地鋼筋的標識工作。鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁

17、、松動現(xiàn)象，鋼筋骨架結實穩(wěn)固，并有足夠的剛度，保證在砼澆筑過程中不發(fā)生任何松動。墩身鋼筋綁扎時，必須采用定型模具對墩身主筋進行間距控制。箍筋綁扎時，也必須采用定型模具進行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內，不得向外，確保扎絲不伸入保護層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設計和規(guī)范，其誤差在允許偏差范圍內。墩臺身鋼筋安裝允許偏差見表6.4-2：表6.4-2 墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗表序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：

18、7;20；焊接骨架：±105彎起點位置30（加工偏差±20mm包括在內）尺量6鋼筋保護層厚度+10、-5 尺量，兩端、中間各2處 7外觀觀感潔凈、規(guī)整 視察鋼筋骨架箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎，構件拐角處的交叉點全部綁扎，中間平直部分交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護層混凝土中。鋼筋保護層墊塊采用和墩臺混凝土同標號混凝土墊塊。墊塊按照4個/m2，相互錯開布置，墊塊扎絲不得伸入保護層混凝土中，且最小保護層必須保證4cm。下放預置成型的頂帽鋼筋時，若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。6.5 模板安裝及拆除模板加工及安裝（1）橋臺模

19、板采用組合鋼模板，墩身模板采用廠制大塊鋼模板。模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確。（2）墩身模板由項目部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mm鋼板，豎肋為【12槽鋼按50cm間距布置，橫帶采用【16型鋼按1m布置，中間設置加勁板。模板按2m、1m、0.5m三種節(jié)段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。（3）模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時修整連接螺栓孔和連接處質量；試拼完

20、成后對其焊接質量、平面尺寸、表面平整度等進行詳細檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯位不得大于1mm。對于存在的問題必須及時整改，最后對模板進行編號，以便現(xiàn)場安裝時對號拼裝。（4）模板安裝本工點模板一次架立成型，模板安裝前先依據(jù)測量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應除銹，并涂刷水溶性無機脫模劑，以保證混凝土的外觀質量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準確就位。承臺頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封。墩身上下節(jié)模板采用高強螺栓連接。模板吊裝組拼時

21、，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。模板安裝完畢四角各設計一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風繩，使其對位準確牢固，混凝土澆筑過程中不產生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進行復核校正，并測定墩頂標高?？招亩帐┕r：第一個施工段為下部實體段，施工時模板支立于基頂，澆筑完成后第二個施工段模板支立于第一個施工段上部模板上。當混凝土強度達到3MPa以上、混凝土強度達到l0MPa以上時，在第一個施工段上保留2塊直段模板和8塊圓弧模板，并將其它模板拆除并把表面清理干凈。依此循環(huán)，形成接升腳手架鋼筋接長綁扎組拼模板拆除、清理模板中線與標高測量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設計

22、高度。（5）模板加工及安裝允許偏差見表6.5-1表6.5-1 墩臺模板安裝允許偏差和檢驗表序號項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置±10尺量每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7相鄰模板錯臺1測量注：h為墩柱高 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法見表6.5-2.表6.5-2 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量模板拆除當混凝土的強度滿足

23、拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，且混凝土強度達到2.5MPa時，方可拆除。模板拆除采用吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調校符合要求后方可投入使用。拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。6.6 墩臺身預埋件（1）綜合接地接地鋼筋的安裝布置依據(jù)通號（2009

24、）9301的規(guī)定，確保接地鋼筋準確連接。接地鋼筋及預埋件在每個橋墩上均設置，采用橋墩內沿墩臺立面中心對稱的2根豎向直徑=16mm的主筋，并采用紅色油漆進行局部標識工檢查和識別之用。其上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺環(huán)型接地鋼筋連接，同時接地鋼筋伸入墩帽中與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，伸入承臺要與承臺頂、底鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。鋼筋焊接要求采用雙面焊10cm，單面焊20cm，焊縫厚度不小于4mm。橋墩接地鋼筋及與之相連接的外露接地端子每個橋墩一般設置在地面以下0.2m處，當橋墩位于水中時可不設，外露接地端子通過一根直徑16mm的鋼筋與接地鋼筋連接形成一個電氣回路。接地鋼筋露出混

25、凝土以外部分進行鋅鉻涂層防銹處理。每個接地端預埋接地端子，并設M16的內螺紋，接地端子采用材質為GB00Cr17Ni14Mo2的不銹鋼制作，外露面直徑尺寸50mm，厚度5mm，后接長度為45mm，直徑為38mm的套筒，套筒與接地鋼筋連接方式采用壓接，壓接壓力不小于12t，接地端子外露面與混凝土表面齊平或高出混凝土表面12mm，接地端子和連接鋼筋需進行鋅鉻涂層防銹處理。具體布置方法參見通號（2009）9301。（2）沉降觀測標的埋設按設計要求需埋設2個墩臺觀測標。墩臺觀測標設置于墩臺身高出地面（橋臺為錐體上緣邊線）或常水位線以上0.5m處。橋臺觀測標分別在臺帽及背墻兩側（橫橋向），數(shù)量不少于4個

26、。沉降觀測標安裝步驟如下：墩身鋼筋綁扎組裝沉降觀測標預埋件和標牌預埋件口蓋上防塵蓋利用墩身鋼筋定位沉降觀測標預埋件澆筑墩身混凝土拆除模板拆除防塵蓋安裝連接接頭利用接頭鎖緊塊和連接接頭銷釘固定連接接頭拆除標牌貼膜安裝完成。（3）吊籃預埋件吊籃采用角鋼支架加步行花紋鋼板形式，橋墩施工時需預埋吊籃鋼套筒(U型螺栓)。施工時如有預埋件與頂帽鋼筋相抵觸，可適當移動頂帽鋼筋，但不能切斷，保證位置準確。（詳見（漢十施圖（橋）參-10）（4）檢查梯及支座預埋件檢查梯設置在固定支座的梁端，施工時在頂帽先預埋N2角鋼，2根63×63×6的角鋼。所有預埋件均需進行防銹處理，安裝時必須嚴格按照設計

27、位置固定牢靠，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏位。支座預埋件采用在墊石對應于支座螺栓孔位置預埋PVC管，預埋件安裝完成并經(jīng)過檢驗確認無誤后才能進行混凝土施工。（5）預留孔洞空心墩有墩底進人洞，墩身通風孔及墩頂進人洞，墩頂有70*80cm型進人洞采用廠制定型鋼模進行施工。其它部位施工時均應嚴格按照大西橋通-28及相關標準進行。6.7 混凝土施工混凝土澆筑（1）橋墩、臺采用C35混凝土。墊石采用C40混凝土?；炷涟韬喜捎么笾庇韬险炯邪韬希捎没炷凛斔蛙囘\輸?；炷潦褂酶咝阅芑炷?，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在16cm18cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對混凝土

28、的和易性和坍落度進行檢查一次。（2）澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈，用水濕潤后方可進行混凝土澆筑；仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。混凝土澆筑采用泵送入模，澆筑過程中及時清除模板內的雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土入模自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：a、從高處傾卸時，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落。c、串筒出料口距混凝

29、土澆筑面的高度不宜超過1m（4）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實?；炷琳駬v過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質量，與進人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時再綁扎。（5）施工縫處理：墩身高度不大于14m時一次澆筑完成，墩身高度大于14m時需分節(jié)段澆筑完成，分節(jié)高度控制在46m，施工接縫時