固定管板制造工藝過程卡

1、固定管板制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削車削外圓及密封面等結(jié)構(gòu)。光潔度及公差符合圖紙要求。 合格下轉(zhuǎn)

2、。自檢4鉗工劃線按圖樣對管孔及螺栓孔位置進(jìn)行劃線：1） 在平臺上，對管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進(jìn)行劃線。2） 在相應(yīng)孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認(rèn)合格進(jìn)入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對換熱管孔及拉桿孔進(jìn)行鉆孔。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B6銑床銑槽按圖樣要法求銑出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。合格下轉(zhuǎn)。 自檢7質(zhì)檢科檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表50，終鉆后抽查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋?qū)挾龋珺值的符合率96%，Bmin值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，超過上述合格率，則應(yīng)全管板檢查。檢查合格備用檢B浮動管板制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁

3、產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7-14材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削車削外圓及密封面等結(jié)構(gòu)。光潔度及公差符合圖紙要求。合格下轉(zhuǎn)。自檢4鉗工劃線按圖樣對管孔及螺栓孔位置進(jìn)行劃線：3） 在

4、平臺上，對管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進(jìn)行劃線。4） 在相應(yīng)孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認(rèn)合格進(jìn)入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對換熱管孔及拉桿孔進(jìn)行鉆孔。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B6銑床銑槽按圖樣要法求銑出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。合格下轉(zhuǎn)。 自檢7質(zhì)檢科檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表50，終鉆后抽查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋?qū)挾龋珺值的符合率96%，Bmin值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，超過上述合格率，則應(yīng)全管板檢查。檢查合格備用檢B法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1-4材料牌號16MnII制造編號圖

5、號數(shù)量1材料規(guī)格FM800-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)及坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓

6、直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格FM800-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查

7、員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺

8、。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B側(cè)法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-6材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格T800-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車

9、削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查

10、對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號13-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格FM900-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求

11、及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B浮頭法蘭制造 工藝過程卡遼表2

12、-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號14-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自

13、檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B鉤圈制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號11材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工

14、藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±

15、0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6鉚焊鋸床切開按圖將鉤圈鋸開。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢7質(zhì)檢檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B管法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)

16、監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合

17、格后刷防銹油并入庫備用。檢B封頭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1-1材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸1060進(jìn)行劃線。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。檢查合格下轉(zhuǎn)。自檢4生產(chǎn)科外協(xié)

18、員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。加工前應(yīng)將材質(zhì)、規(guī)格、編號等標(biāo)記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)對返廠封頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D 6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處理。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D封頭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1

19、 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號13-4材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸1180進(jìn)行劃線。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。檢查合格下轉(zhuǎn)。自檢4生產(chǎn)科外協(xié)員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。加工前應(yīng)將

20、材質(zhì)、規(guī)格、編號等標(biāo)記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)對返廠封頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D 6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處理。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D球冠封頭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號14-4材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量

21、1材料規(guī)格=16產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸814進(jìn)行劃線。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。檢查合格下轉(zhuǎn)。自檢4球罐車間油壓機(jī)壓型依圖紙加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。加工前應(yīng)將材質(zhì)、規(guī)格、編號等標(biāo)記清楚。合格后下轉(zhuǎn)。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)對球冠封頭幾何尺

22、寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7鉚焊打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處理。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號13-3材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期

23、廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜質(zhì).合格進(jìn)入下工序。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度300mm；內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R450

24、mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長300mm。檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量3.0mm；端口不平度0.5mm；組對間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合

25、格進(jìn)入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。H檢DE9質(zhì)檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進(jìn)行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級合格。檢查合格進(jìn)入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E3.2mm；橢圓度e4.5mm。合格備用。檢D管箱短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1-2材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量

26、1材料規(guī)格=18產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜質(zhì).合格進(jìn)入下工序。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入下工序。檢

27、C5球罐油壓機(jī)壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度300mm；內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長300mm。檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量3.0mm；端口不平度0.5mm；組對間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D 管箱短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查

28、結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。H檢DE9質(zhì)檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進(jìn)行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級合格。檢查合格進(jìn)入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E3.8mm；橢圓度e4.0mm。合格備用。檢D

29、 筒體制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-5材料牌號16MnR 制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等

30、雜物。合格進(jìn)入下工序。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度300mm；內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長300mm。檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量3.0mm；端口不平度0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D7焊工焊接筒

31、節(jié)一端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C筒體制造 工藝過程卡遼表2-6編號：M共 2頁第 2 頁序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶8鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E3.2mm；橢圓度e4.0mm。合格備用。檢D9鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對。縱縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝。組對錯邊量3.0mm

32、。檢D10焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C11鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。H檢DE12質(zhì)檢科探傷員無損檢測對筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級合格。合格下轉(zhuǎn)。NHEA13檢查員檢查對筒體幾何尺寸、殼體直線度及表面質(zhì)量、焊工鋼印及材料標(biāo)記等進(jìn)行檢查。詳見通用工藝。合格備用。檢D檢C補(bǔ)強(qiáng)圈制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-2材料牌號16MnR制造編

33、號圖號數(shù)量2材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢AM/H2備料鉚工號料按展開尺寸400/223進(jìn)行劃線。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，并標(biāo)記件號和產(chǎn)品編號。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。內(nèi)孔放樣切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。檢查合格下轉(zhuǎn)。自檢4機(jī)加車工機(jī)加工按圖紙要求加工外圓至尺寸。鉆氣密檢查孔并攻絲。檢查合格進(jìn)入下工

34、序。檢B5球罐油壓機(jī)壓形壓形。曲率與筒體或封頭外表面緊密貼合。壓形時考慮螺孔應(yīng)至于補(bǔ)強(qiáng)圈的最低處，臥式容器在補(bǔ)強(qiáng)圈相對軸線兩側(cè)的最低處；立式容器在補(bǔ)強(qiáng)圈相對軸線的最低點(diǎn)。合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)對壓形后補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率及標(biāo)記等進(jìn)行檢查。檢查合格備用。檢D接管制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號20制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鋼管質(zhì)量合格證明資料齊全，標(biāo)記清楚。鋼管符合GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。確認(rèn)合格后方

35、可使用。檢A2鉚焊鉚工號料根據(jù)圖紙確定接管長度。長度方向留35mm機(jī)加工余量，切割余量自定。按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格進(jìn)入下工序。檢D3水焊工切割采用等離子進(jìn)行切割。切割后去除氧化物或毛邊。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢4機(jī)加車工機(jī)加工平端面并車削坡口。坡口角度為30±2.5°，鈍邊2±0.5。檢查合格轉(zhuǎn)鉚焊車間班組。檢B換熱管制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7-13材料牌號10制造編號圖號數(shù)量352材料規(guī)格25×2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/

36、日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鋼管質(zhì)量合格證明資料齊全，標(biāo)記清楚。鋼管符合GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。確認(rèn)合格后方可使用。檢AM/H2鉚焊鉚工號料按圖紙數(shù)量領(lǐng)取換熱管。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢A3鉚工下料利用無齒鋸進(jìn)行下料.下料時在無齒鋸的支架上定尺,然后預(yù)下一根，其偏差為±1.0mm。經(jīng)檢查員檢查合格后進(jìn)行批量下料，如不合格重新調(diào)整擋板位置。批量下料時，每隔2030根后進(jìn)行抽檢2根，保證尺寸要求。注：如管子為定尺管則直接進(jìn)入下工序。檢D/自檢4鉚工管頭除銹管頭除銹。除銹長度不得小于管板厚度。管頭部分呈現(xiàn)金屬光澤為合格。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C5質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)下料完

37、畢后檢查員對下料后的換熱管尺寸進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的10%。其長度允許偏差為±1.0mm。并檢查管頭除銹情況。檢查合格備用。檢D法蘭與接管組焊 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號16MnII/20制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1備料鉚工確認(rèn)按圖樣要求領(lǐng)取法蘭并認(rèn)真核對各件是否與圖紙相符。各件標(biāo)記清楚。檢查合格后進(jìn)入下道工序。自檢2鉚工組對組對接管與法蘭。組對間隙見焊接工藝；錯邊量2.0mm。法蘭面與接管軸線垂直度1%法蘭外徑且3

38、mm;檢查合格點(diǎn)固焊。檢D3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對組對后的焊縫進(jìn)行焊接。做好施焊記錄。焊后清理并打焊工鋼印。對于不銹鋼焊后不打焊工鋼印，但做需好記錄。檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢C4質(zhì)檢探傷員無損檢測對施焊后的B類焊縫進(jìn)行100% MT檢測。并符合JB/T4730-2005中規(guī)定 I 級要求。檢查合格后進(jìn)入下道工序。NA5檢查員檢查對加工完成后的成品進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括焊工鋼印、材質(zhì)規(guī)格等。合格備用。檢C檢D浮頭式管束制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日

39、期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認(rèn)按圖樣要求領(lǐng)取各件。各件標(biāo)記清楚。確認(rèn)后進(jìn)入下道工序。自檢2鉚工組對在組對胎上組裝固定管板及折流板。檢查合格后進(jìn)入下道工序。注意：擰緊拉桿螺母，避免隔板槽方向弄錯。檢D3鉚工穿管換熱管穿入管板和折流板內(nèi)，注意不要強(qiáng)行穿入，不得直接敲打管頭。自檢4鉚焊鉚工安裝安裝浮動管板，并找正兩管板的方向（尤其是有隔板槽時）位置及換熱管長度。點(diǎn)固管頭，保證管端伸出長度3-5mm，如有特殊要求時應(yīng)符合圖樣要求。檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢D5鉚工焊接用鋼絲輪打磨管頭。依焊接工藝規(guī)程對換熱管進(jìn)行焊接。做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入下道工序。檢D檢C6焊工組焊組對滑道及防沖板等件。依焊接工藝要求進(jìn)行焊接。檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢C7鉚工脹管清理管頭內(nèi)外毛刺等。利用液壓脹管機(jī)進(jìn)行脹管.檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢D8質(zhì)檢檢查員檢查檢查員要對加工完成后的管束外形尺寸及焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢查。合格備用。檢C檢D殼體制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認(rèn)按圖樣要求領(lǐng)取各件。各件標(biāo)記清楚。確認(rèn)后進(jìn)入下道工序。自檢2鉚工組對組對筒體與殼體法蘭。組對間隙