固定管板制造工藝過程卡

1、固定管板制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削車削外圓及密封面等結構。光潔度及公差符合圖紙要求。 合格下轉

2、。自檢4鉗工劃線按圖樣對管孔及螺栓孔位置進行劃線：1） 在平臺上，對管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進行劃線。2） 在相應孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認合格進入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對換熱管孔及拉桿孔進行鉆孔。檢查合格下轉。檢B6銑床銑槽按圖樣要法求銑出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。合格下轉。 自檢7質檢科檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表50，終鉆后抽查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋寬度，B值的符合率96%，Bmin值的數(shù)量應控制在4%之內(nèi)，超過上述合格率，則應全管板檢查。檢查合格備用檢B浮動管板制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁

3、產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7-14材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削車削外圓及密封面等結構。光潔度及公差符合圖紙要求。合格下轉。自檢4鉗工劃線按圖樣對管孔及螺栓孔位置進行劃線：3） 在

4、平臺上，對管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進行劃線。4） 在相應孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認合格進入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對換熱管孔及拉桿孔進行鉆孔。檢查合格下轉。檢B6銑床銑槽按圖樣要法求銑出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。合格下轉。 自檢7質檢科檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表50，終鉆后抽查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋寬度，B值的符合率96%，Bmin值的數(shù)量應控制在4%之內(nèi)，超過上述合格率，則應全管板檢查。檢查合格備用檢B法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1-4材料牌號16MnII制造編號圖

5、號數(shù)量1材料規(guī)格FM800-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)及坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。中心圓

6、直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉。自檢6質檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格FM800-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查

7、員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺

8、。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉。自檢6質檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B側法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-6材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格T800-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車

9、削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉。自檢6質檢檢查員檢查

10、對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號13-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格FM900-2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求

11、及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉。自檢6質檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B浮頭法蘭制造 工藝過程卡遼表2

12、-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號14-1材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自

13、檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±0.5mm。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉。自檢6質檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B鉤圈制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號11材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工

14、藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.3mm。任意兩孔弦長允差為±

15、0.5mm。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm；任意兩孔弦長允差為±1.5mm。自檢合格下轉。自檢6鉚焊鋸床切開按圖將鉤圈鋸開。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢7質檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B管法蘭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號16MnII制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)

16、監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質檢檢查員材料確認鍛件質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標記清楚。鍛件按JB4726-2000標準中規(guī)定要求及圖紙要求進行驗收。確認合格后方可使用。檢A3機加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結構。公差及光潔度符合圖紙及標準要求。自檢合格進入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對螺栓孔位置進行劃線并打沖眼。檢查合格下轉。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。自檢合格下轉。自檢6質檢檢查員檢查對機加工后的工件幾何尺寸及表面質量進行檢查。符合圖紙及標準要求為合格。合

17、格后刷防銹油并入庫備用。檢B封頭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1-1材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢材料檢查員材料確認材料必須符合GB6654-1996標準及圖樣要求。質量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸1060進行劃線。按規(guī)定進行標記移植。檢查合格進入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質。檢查合格下轉。自檢4生產(chǎn)科外協(xié)

18、員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標準要求。加工前應將材質、規(guī)格、編號等標記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質檢科檢查員檢查確認對返廠封頭幾何尺寸及表面質量和標記進行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉。檢D 6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉。檢C7打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進行表面處理。檢查合格下轉。檢D封頭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1頁第 1

19、 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號13-4材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢材料檢查員材料確認材料必須符合GB6654-1996標準及圖樣要求。質量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸1180進行劃線。按規(guī)定進行標記移植。檢查合格進入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質。檢查合格下轉。自檢4生產(chǎn)科外協(xié)員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標準要求。加工前應將

20、材質、規(guī)格、編號等標記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質檢科檢查員檢查確認對返廠封頭幾何尺寸及表面質量和標記進行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉。檢D 6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉。檢C7打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進行表面處理。檢查合格下轉。檢D球冠封頭制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號14-4材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量

21、1材料規(guī)格=16產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢材料檢查員材料確認材料必須符合GB6654-1996標準及圖樣要求。質量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸814進行劃線。按規(guī)定進行標記移植。檢查合格進入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質。檢查合格下轉。自檢4球罐車間油壓機壓型依圖紙加工成型，符合JB4746-2002標準要求。加工前應將材質、規(guī)格、編號等標記清楚。合格后下轉。5質檢科檢查員檢查確認對球冠封頭幾何尺

22、寸及表面質量和標記進行檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉。檢D6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉。檢C7鉚焊打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進行表面處理。檢查合格下轉。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號13-3材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期

23、廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認材料符合GB6654-1996標準要求，標記清晰。質量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜質.合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度300mm；內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R450

24、mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量3.0mm；端口不平度0.5mm；組對間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合

25、格進入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經(jīng)責任師確認后下轉。H檢DE9質檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關規(guī)定III級合格。檢查合格進入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E3.2mm；橢圓度e4.5mm。合格備用。檢D管箱短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號1-2材料牌號16MnR制造編號圖號數(shù)量

26、1材料規(guī)格=18產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認材料符合GB6654-1996標準要求，標記清晰。質量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜質.合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢

27、C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度300mm；內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量3.0mm；端口不平度0.5mm；組對間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。檢D 管箱短節(jié)制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 2 頁序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查

28、結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C8鉚焊鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經(jīng)責任師確認后下轉。H檢DE9質檢探傷員無損檢測對筒節(jié)焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關規(guī)定III級合格。檢查合格進入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E3.8mm；橢圓度e4.0mm。合格備用。檢D

29、 筒體制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-5材料牌號16MnR 制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認材料符合GB6654-1996標準要求，標記清晰。質量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢A2備料鉚工號料按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線。詳見通用工藝要求。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢查合格下轉。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等

30、雜物。合格進入下工序。自檢4鉚焊刨邊機坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入下工序。檢C5球罐油壓機壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度300mm；內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時圓弧半徑用R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長300mm。檢查合格后進入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標記及筒節(jié)編號等必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成形。滾制過程中不斷用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫,錯邊量3.0mm；端口不平度0.5mm；組對間隙見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進入下工序。檢D7焊工焊接筒

31、節(jié)一端點焊引弧板，并依焊接工藝對A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C筒體制造 工藝過程卡遼表2-6編號：M共 2頁第 2 頁序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶8鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度E3.2mm；橢圓度e4.0mm。合格備用。檢D9鉚工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進行組對。縱縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接工藝。組對錯邊量3.0mm

32、。檢D10焊工焊接清理焊道兩側50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接工藝對筒節(jié)B類焊縫施焊。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進入下工序。檢C11鉚工號孔位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。檢查合格并經(jīng)責任師確認后下轉。H檢DE12質檢科探傷員無損檢測對筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進行20%RT檢測，按JB/T4730-2005中有關規(guī)定III級合格。合格下轉。NHEA13檢查員檢查對筒體幾何尺寸、殼體直線度及表面質量、焊工鋼印及材料標記等進行檢查。詳見通用工藝。合格備用。檢D檢C補強圈制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6-2材料牌號16MnR制造編

33、號圖號數(shù)量2材料規(guī)格=12產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢材料檢查員材料確認材料必須符合GB6654-1996標準要求。質量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。檢AM/H2備料鉚工號料按展開尺寸400/223進行劃線。按規(guī)定進行標記移植，并標記件號和產(chǎn)品編號。檢查合格進入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。內(nèi)孔放樣切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質。檢查合格下轉。自檢4機加車工機加工按圖紙要求加工外圓至尺寸。鉆氣密檢查孔并攻絲。檢查合格進入下工

34、序。檢B5球罐油壓機壓形壓形。曲率與筒體或封頭外表面緊密貼合。壓形時考慮螺孔應至于補強圈的最低處，臥式容器在補強圈相對軸線兩側的最低處；立式容器在補強圈相對軸線的最低點。合格下轉。自檢6質檢科檢查員檢查確認對壓形后補強圈的曲率及標記等進行檢查。檢查合格備用。檢D接管制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號20制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認鋼管質量合格證明資料齊全，標記清楚。鋼管符合GB/T8163-1999標準要求。確認合格后方

35、可使用。檢A2鉚焊鉚工號料根據(jù)圖紙確定接管長度。長度方向留35mm機加工余量，切割余量自定。按本廠規(guī)定進行標記移植。經(jīng)檢查員確認合格進入下工序。檢D3水焊工切割采用等離子進行切割。切割后去除氧化物或毛邊。自檢合格下轉。自檢4機加車工機加工平端面并車削坡口。坡口角度為30±2.5°，鈍邊2±0.5。檢查合格轉鉚焊車間班組。檢B換熱管制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7-13材料牌號10制造編號圖號數(shù)量352材料規(guī)格25×2.5產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/

36、日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質檢檢查員材料確認鋼管質量合格證明資料齊全，標記清楚。鋼管符合GB/T8163-1999標準要求。確認合格后方可使用。檢AM/H2鉚焊鉚工號料按圖紙數(shù)量領取換熱管。并按本廠規(guī)定進行標記移植。檢A3鉚工下料利用無齒鋸進行下料.下料時在無齒鋸的支架上定尺,然后預下一根，其偏差為±1.0mm。經(jīng)檢查員檢查合格后進行批量下料，如不合格重新調(diào)整擋板位置。批量下料時，每隔2030根后進行抽檢2根，保證尺寸要求。注：如管子為定尺管則直接進入下工序。檢D/自檢4鉚工管頭除銹管頭除銹。除銹長度不得小于管板厚度。管頭部分呈現(xiàn)金屬光澤為合格。檢查合格下轉。檢C5質檢科檢查員檢查確認下料完

37、畢后檢查員對下料后的換熱管尺寸進行抽檢。抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的10%。其長度允許偏差為±1.0mm。并檢查管頭除銹情況。檢查合格備用。檢D法蘭與接管組焊 工藝過程卡遼表2-6編號：共 1 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號通用材料牌號16MnII/20制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1備料鉚工確認按圖樣要求領取法蘭并認真核對各件是否與圖紙相符。各件標記清楚。檢查合格后進入下道工序。自檢2鉚工組對組對接管與法蘭。組對間隙見焊接工藝；錯邊量2.0mm。法蘭面與接管軸線垂直度1%法蘭外徑且3

38、mm;檢查合格點固焊。檢D3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對組對后的焊縫進行焊接。做好施焊記錄。焊后清理并打焊工鋼印。對于不銹鋼焊后不打焊工鋼印，但做需好記錄。檢查合格后進入下道工序。檢C4質檢探傷員無損檢測對施焊后的B類焊縫進行100% MT檢測。并符合JB/T4730-2005中規(guī)定 I 級要求。檢查合格后進入下道工序。NA5檢查員檢查對加工完成后的成品進行檢查。檢查項目包括焊工鋼印、材質規(guī)格等。合格備用。檢C檢D浮頭式管束制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號7材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日

39、期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認按圖樣要求領取各件。各件標記清楚。確認后進入下道工序。自檢2鉚工組對在組對胎上組裝固定管板及折流板。檢查合格后進入下道工序。注意：擰緊拉桿螺母，避免隔板槽方向弄錯。檢D3鉚工穿管換熱管穿入管板和折流板內(nèi)，注意不要強行穿入，不得直接敲打管頭。自檢4鉚焊鉚工安裝安裝浮動管板，并找正兩管板的方向（尤其是有隔板槽時）位置及換熱管長度。點固管頭，保證管端伸出長度3-5mm，如有特殊要求時應符合圖樣要求。檢查合格后進入下道工序。檢D5鉚工焊接用鋼絲輪打磨管頭。依焊接工藝規(guī)程對換熱管進行焊接。做好施焊記錄。檢查合格進入下道工序。檢D檢C6焊工組焊組對滑道及防沖板等件。依焊接工藝要求進行焊接。檢查合格后進入下道工序。檢C7鉚工脹管清理管頭內(nèi)外毛刺等。利用液壓脹管機進行脹管.檢查合格后進入下道工序。檢D8質檢檢查員檢查檢查員要對加工完成后的管束外形尺寸及焊接質量等進行檢查。合格備用。檢C檢D殼體制造 工藝過程卡遼表2-6編號：共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號6材料牌號制造編號圖號數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號序號車間工種或設備工序工藝內(nèi)容及技術要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認按圖樣要求領取各件。各件標記清楚。確認后進入下道工序。自檢2鉚工組對組對筒體與殼體法蘭。組對間隙