電站鍋爐爐外小管道爆破原因及預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-122編號：_電站鍋爐爐外小管道爆破原因及預(yù)防措施審核：_時間：_單位：_電站鍋爐爐外小管道爆破原因及預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯?；痣姀S中，除了鍋爐本體的受熱面管子之外，還有大量DN150 mm的高溫高壓小管道，這類受監(jiān)小管道通常與汽包、聯(lián)箱、爐外大管道、汽機本體

2、范圍內(nèi)的管道相連，其運行中或事故停機狀態(tài)下的工作溫度大于450或工作壓力大于5.9 MPa，主要起著聯(lián)通、測量、排放和取樣等作用。長期以來，電廠及鍋爐監(jiān)檢部門對爐外小管道的施工、運行、維修等方面重視不夠，為機組的安全生產(chǎn)留下了嚴(yán)重隱患。爐外小管道具有種類較多、數(shù)量較大、分布范圍較廣的特點，實際工作中容易疏忽對其的監(jiān)管。近年來爐外小管道爆管事故呈頻繁發(fā)生的態(tài)勢，據(jù)統(tǒng)計，20xx年全國電力系統(tǒng)共發(fā)生爐外管道爆破事故6起，死亡4人，教訓(xùn)非常深刻。爐外管道爆破殺傷力很大，后果難以控制，一旦發(fā)生爆破事故，往往對現(xiàn)場工作人員的生命安全構(gòu)成巨大的威脅，嚴(yán)重時甚至發(fā)生惡性事故，影響機組的安全，因此必須引起高度

3、重視。1 爐外小管道爆破事故的成因爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設(shè)計、施工、運行及檢修等各個環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，是導(dǎo)致爐外小管道爆破事故的主要原因。1.1 設(shè)計方面的原因按設(shè)計慣例，DN80 mm的管道，鍋爐廠及設(shè)計院均不提供施工布置圖，而施工單位往往也不進行二次設(shè)計，管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場的實際條件決定。按此施工，可能會產(chǎn)生兩方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段過長，造成管子受熱時膨脹受阻，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋；二是彎頭過多，管路過長，流動阻力大，管內(nèi)介質(zhì)溫降過大，不同溫度的介質(zhì)匯合后容易造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞裂紋。另外，在設(shè)計疏水、排污等管道時，閥門

4、后的管道材料按降溫降壓考慮，造成閥門前、后管段的材質(zhì)不一致，這就滿足不了熱態(tài)啟動及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時的使用要求。1.2 施工方面的原因(1) 管道安裝工藝不良管子對口處錯口，沖刷減薄后焊口爆破；過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對接方法，造成焊縫質(zhì)量差。(2) 管道加工質(zhì)量差管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大，造成有效通徑減小，彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。(3) 質(zhì)量檢驗要求不嚴(yán)施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的*76 mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為類接頭，即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查，不作探傷；與主蒸汽管相連的疏水管，被誤認(rèn)為只作啟

5、動疏水，將其劃為類焊接接頭，僅按5%的檢驗量控制檢驗，造成檢驗率大大低于50%，這些焊縫的質(zhì)量均無法保證管道在高溫高壓下的使用要求。1.3 運行維修方面的原因(1) 監(jiān)督管理不嚴(yán)運行、檢修單位對爐外小管道安全運行的重要性認(rèn)識不足，沒有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍，致使管道嚴(yán)重腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。(2) 檢修質(zhì)量不高檢修單位力量不足，焊接、金屬檢驗水平不高，大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器，忽視爐外小管道，檢修質(zhì)量難以保證。(3) 超期服役普遍按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-)的規(guī)定，與過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門，運行10

6、5 h以上，應(yīng)全部更換。2 爐外小管道爆破事故的預(yù)防措施2.1 對爐外小管道的安全運行給予充分的重視生產(chǎn)單位必須轉(zhuǎn)變觀念，統(tǒng)一思想，充分認(rèn)識爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清爐外小管道的實際工作狀況，堵塞漏洞，遏止?fàn)t外小管惡性爆管事故的發(fā)生。2.2 加強對設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的管理在設(shè)計、施工時，要把爐外小管道與相應(yīng)等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待，提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督，把安全、質(zhì)量隱患消滅在初始階段。2.3 加強生產(chǎn)運行階段的監(jiān)檢電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍，研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合大、小修付之實施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié)，是金屬監(jiān)督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監(jiān)檢要形成制度，使其安全運行切實得到保障。2.4 更換處理不合格的管段對爐外小管道進行普查，對于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)、焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件，應(yīng)