離心式風(fēng)機檢修

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上離心式風(fēng)機檢修工作原理： 當(dāng)葉輪在電動機的帶領(lǐng)下轉(zhuǎn)動時，充滿與葉片之間的氣體在離心力的作用下從葉輪中甩出，進入機殼。同時獲得能量（壓力能和動能）。此時，在葉輪進口就產(chǎn)生了負壓。于是氣體就被吸入葉輪，如此反復(fù)，風(fēng)機就起到不斷排送空氣的作用。檢修項目：一：大修項目：1. 清理機殼，檢查機殼磨損及腐蝕情況。2. 修補或更換磨損的葉輪、葉片。3. 檢查緊固風(fēng)機軸承箱地腳螺栓。4. 檢修軸承。（包括更換滾珠軸承及更換潤滑油）5. 檢查主軸是否彎曲，檢查軸頸的狀況。6. 檢查對輪，修理和更換磨損件。7. 軸承冷卻水系統(tǒng)檢修。8. 風(fēng)機葉輪靜平衡效驗。9. 對輪找中心。10. 檢修

2、風(fēng)門擋板及轉(zhuǎn)動裝置。11. 修理試運行。二、小修項目：1.檢查焊補磨損的機殼、葉片。2.檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門及轉(zhuǎn)動裝置。3.檢查軸承間隙，包括滾動軸承及潤滑油情況。4.檢查效驗葉輪靜平衡。5.軸承冷卻水系統(tǒng)檢修。6.檢查對輪，更換磨損零件。7.檢查對輪中心。8.檢查風(fēng)門擋板及轉(zhuǎn)動機械。9.修后試運行。檢修工藝：一：停機前的檢查和準(zhǔn)備：1. 停機檢修前檢查軸承和電機的震動及油溫情況。2. 檢查軸承蓋油封的漏油及潤滑油質(zhì)、油位情況。3. 檢查風(fēng)機軸承，電動機軸承內(nèi)部有無摩擦和其它聲音，并判明原因，一便在檢修時消除。4. 檢查風(fēng)機軸承冷卻水的來水、放水斗的排水是否暢通正常。5. 軸承座、蝸殼、電動機的地腳螺

3、栓是否松動。6. 風(fēng)機的外殼、伸縮節(jié)（軟連接）及法蘭連接處是否損壞或泄露。7. 風(fēng)門是否開關(guān)靈活，外部連接裝置是否完好。8. 察看運行記錄，了解滿負荷時的電、電壓，必要時可做效率試驗。9. 準(zhǔn)備好檢修所用的備品、備件，材料和專用工具。10. 工作場地應(yīng)有照明，清除與施工無關(guān)的一切雜物。11. 聯(lián)系切斷電機電源，取下操作電源溶絲。所有有關(guān)閘板、截門應(yīng)嚴密關(guān)閉，并在上述各處掛上工作牌，經(jīng)工作負責(zé)人檢查嗚嗚后方可允許開工。二:對輪的檢修：1. 取下輪罩，查明或打上對輪連接的位置符號，再卸下對輪螺絲。2. 用百分表和塞尺檢查對輪間隙，徑向偏差和軸向偏差。3. 對輪的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見裝備與找中心。

4、三：軸承及軸承箱的檢修：1. 將軸承座（箱）外部抹干凈。然后拆卸油杯、溫度計及冷卻水裝置。2. 打開放油孔，用容器裝盛從油箱內(nèi)放出的 潤滑油。檢查油是否含有水分、雜質(zhì)、金屬末如有應(yīng)查明原因。3. 松掉上蓋、端蓋螺絲，拆卸時必須作好上蓋、蓋端與軸承座（箱）的配合記號，保留好上蓋及端蓋的原有各襯墊。4. 將軸承座（箱）內(nèi)及軸承上的余油抹干凈，檢查軸承座是否有裂紋、沙眼。油面鏡有無破損，油位中心標(biāo)志與實際要求是否相等。5. 發(fā)現(xiàn)穿透性沙眼，可在沙眼處鉆孔，用鉛填實，發(fā)現(xiàn)裂紋可視其裂紋程度決定焊補或更換。6. 清洗端蓋，檢查金屬軸封磨損情況，清洗回油槽，對于毛氈軸封則應(yīng)取下羊氈，清洗檢查卡槽以及羊毛氈

5、是否硬化，是否緊嵌在卡槽內(nèi)。如果羊毛氈硬化則予以換新。7. 檢查冷卻水道，檢查彎頭、水管、軸承箱內(nèi)水道有無堵塞或沙眼，裂紋，并修理缺陷；檢查、修理冷卻水閥門。8. 檢查清洗軸承座（箱）上有螺絲、定位銷，清除其銹垢和毛刺。四：滾動軸承的檢修：. 將軸銷吊起可用支架支起，使軸承外圈可以自由轉(zhuǎn)動。. 抹凈軸承上的余油及雜質(zhì)。. 用塞尺（或壓鉛絲）檢查滾珠頸向游隙，檢查軸承是否走外圈或走內(nèi)圈。檢查滾動體與內(nèi)外圈的接觸面和夾持器是否有破裂、麻點、銹斑、分層、脫皮、變色等現(xiàn)象。對因走內(nèi)圈或走外圈而明顯磨損的軸承?？梢該Q新或鍍鉻修補其磨損量。. 裝好軸承座上蓋，用塞尺（或壓鉛絲）方法檢查軸承與軸承座的配合間

6、隙。（所用鉛絲直徑約為所測間隙的倍左右）。. 裝好端蓋，用上述方法檢查推力間隙、膨脹間隙。. 上述（、）兩條在風(fēng)機全部檢修完畢、整體裝復(fù)時進行。. 清洗、檢查、拆洗、裝復(fù)軸承的工藝標(biāo)準(zhǔn)詳見軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五：葉輪和軸的檢修：. 拆開人孔門蓋，初步檢查葉輪磨損情況。. 檢查葉輪晃度及葉輪進口對集流器的間隙，作出記錄。. 拆開蝸殼的上罩，卸下集流器，然后將轉(zhuǎn)軸吊出殼體，放置在專門的拖架上，起吊應(yīng)有經(jīng)驗的起重工在場，并由一人統(tǒng)一指揮。吊出后的葉輪視其情況決定是否用水沖洗表面。. 檢查葉面、輪盤及各焊縫的磨損、裂紋、采取焊補或換新。. 檢查鉚釘頭的磨損及緊固情況。. 更換葉片：.先將新葉片稱量重量，按基

7、本等重的葉片在葉輪上以稱置焊。.吹割舊葉片時，必須對稱地吹割，即使全部更換葉片，也應(yīng)在葉輪四周均勻留下片或多片，待新葉片在其它部位點焊完后方可吹割。.電焊完畢最后施焊時，必須對稱地分段施焊。.焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，并檢查葉輪前后輪盤是否變形，如變形需做效正處理。更換葉輪：.吊住葉輪，使其在卸除軸盤螺絲或鉚釘后不致甩落。.卸下螺絲或割掉鉚釘頭沖出鉚釘，用榔頭震擊取出葉輪。.裝新葉輪時應(yīng)對正輪盤與軸盤的鉚釘或絲孔。旋緊四個螺絲使軸盤貼緊或夾緊。.鉚釘直徑大于的要熱鉚，加熱溫度為1000-1100（櫻紅色）。終鍛溫度不低于，環(huán)境不低于。.鉚釘加達到溫度后，迅速置人鉚孔，下面用頂具拖住，上面用鉚槍

8、或鉚錘罩結(jié)實。鉚接時必須對稱鉚接，以免受熱不均。.鉚接完畢后用小錘敲擊鉚釘頭，判斷鉚接松緊，以響聲清脆為好，否則須取下重鉚。8.對于單面進風(fēng)轉(zhuǎn)子軸盤的卸拆：.卸下轉(zhuǎn)子軸端并和鎖緊墊圈。.讓葉輪或軸任意一端著地靠實，另一端吊住但可作移動，然后裝好后專門拉架，火焊加熱軸盤到一定的溫度后，用拉架或大錘振擊使軸盤與軸脫離。.卸取后，檢查軸盤的軸孔、鍵及鍵槽，消除其缺陷。.檢查軸盤是否有裂紋、變形及磨損情況，并視其情況進行焊補或更換。.對新軸盤的加工要求：a.軸盤與軸的配合應(yīng)有.的過盈。.軸盤軸孔必須與軸盤上的葉輪套合處外圓同心，中心偏移不超過±.。.軸盤上靠置葉輪盤的平面必須與軸孔中心線垂直

9、，其軸向偏差不超過.。12.檢查軸及軸頸有無傷損、裂紋、磨裂等。13.檢查軸頸的橢圓度、圓錐度。14.在機床或本身軸承經(jīng)百分表檢查軸彎曲，彎曲超過限量時進行直軸。15.在安裝位置檢查軸的仰度和撓度。16.軸盤、葉輪的裝復(fù)、拆卸程序反向進行。仍用火焊熱或以鋁板墊住大錘敲擊復(fù)位。.裝復(fù)后，應(yīng)檢查軸盤復(fù)位情況。.裝復(fù)后的轉(zhuǎn)子或葉片經(jīng)過焊補，清灰及換新均應(yīng)進行效靜平衡。六、蝸殼、集流器、風(fēng)門、伸縮節(jié)的檢修：.清洗蝸殼內(nèi)部。.檢查蝸殼、集流器、風(fēng)門和伸縮節(jié)，有無裂紋、銹蝕、磨損、穿孔，決定修補或更換。.檢查風(fēng)門及裝置的磨損情況，開關(guān)是否靈活，風(fēng)門裝置方向是否正確，風(fēng)門與門軸是否松動、彎曲、變形。開關(guān)標(biāo)記

10、是否符合實際，軸流導(dǎo)向器的滾輪是否靈活，轉(zhuǎn)動裝置是否卡澀。并對缺陷進行消除。.檢查人孔門螺絲是否完好和門蓋磨損、腐蝕程度，根據(jù)情況修復(fù)或換新。.清理門蓋及蝸殼內(nèi)結(jié)合面，將殘余墊料鏟刮干凈。七、風(fēng)機的修復(fù)：1.將檢修合格的轉(zhuǎn)子（滾動軸承及對輪已套在軸上）吊入蝸殼。起吊工作應(yīng)由起重工主持。2.將軸輕輕落在軸承座上，注意防止?jié)L動軸承與軸承座的碰撞。3.用煤油清洗軸承、軸承箱，并用壓縮空氣吹干，然后蓋好軸承箱的上蓋。4.盤動轉(zhuǎn)子，初步找 葉輪 機殼內(nèi)位置以及軸承位置。5.檢查軸水平，并進行調(diào)整（通過在軸承下加減墊片的方法進行）。調(diào)整時注意軸承座下所加墊應(yīng)不超過3塊。6.按要求最后調(diào)整葉輪在機殼內(nèi)部的位

11、置，并將各有關(guān)間隙作記錄。7.測量調(diào)整軸承各部間隙、頂部間隙調(diào)整好后作出記錄。 并裝好軸承座上蓋及端蓋。同時加好潤滑油， 好溫度計等。8.裝復(fù)冷卻水管及軸承座水道連接彎頭。9.蓋好蝸殼上罩。10.對輪找中心， 對輪軸向、徑向偏差作好記錄。11.裝復(fù)對輪螺絲及對輪保護罩。12.檢查蝸殼內(nèi)清潔無雜物后關(guān)閉人孔。13.打掃現(xiàn)場。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一、 對輪：. 對輪外緣的晃度，軸向擺動不大于0.05mm，徑向擺動不大于0.08mm。. 對輪找中心時，其圓周和端面允許偏差不超過0.05mm。. 兩半對輪中間間隙為47mm。. 對輪應(yīng)完整無裂痕，銷子螺絲與橡皮圈配合不松動，橡皮圈與 對輪輪孔有一定間隙。一般為0.50-1.00mm。. 對輪與軸向配合要符合下表要求：軸徑（mm）配合緊力（mm）5080鋼制0.02鑄鐵0.0180120鋼制0.025鑄鐵0.015120180鋼制0.03鑄鐵0.02. 對輪軸孔的錐度及橢圓度的誤差均不得大于0.0320.04mm。二、 蝸殼進風(fēng)室（集流器）. 蝸殼進風(fēng)室不得漏風(fēng)。. 襯板完整。磨損不得超過原厚度的1/3，固定焊接牢固，不得脫落。. 人孔門