塑化機(jī)帶動(dòng)再生膠行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

1、塑化機(jī)帶動(dòng)再生膠行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) 常壓連續(xù)脫硫設(shè)備及工藝介紹1、工藝介紹 我國(guó)的再生膠生產(chǎn)主要采用動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝，此工藝將廢舊輪胎、橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，將廢舊橡膠粉脫硫成再生膠粉。此工藝主要使用動(dòng)態(tài)脫硫罐，在卸料過(guò)程會(huì)有大量惡臭廢氣排放，污染極其嚴(yán)重。動(dòng)態(tài)脫硫罐為II類壓力容器，工作壓力達(dá)2.5-4.0Mpa，高壓力會(huì)導(dǎo)致罐壁變薄，由此而引發(fā)的安全事故時(shí)有發(fā)生，動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝、動(dòng)態(tài)脫硫罐已成為國(guó)家明令禁止的工藝、設(shè)備。常壓連續(xù)脫硫工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中，在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實(shí)現(xiàn)常壓脫硫、降低能

2、耗，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫工藝采用螺旋脫硫裝置及新型軟化劑、活化劑，徹底變革現(xiàn)行脫硫體系，徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐等老、舊工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了脫硫過(guò)程的自動(dòng)化、連續(xù)化、規(guī)?；?。2011年10月，常壓連續(xù)脫硫工藝列入國(guó)家發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部、科技部、工業(yè)和信息化部2012年第13號(hào)文鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)工藝和設(shè)備名錄（第一批）；山東省高端技術(shù)裝備新產(chǎn)品推廣目錄（第一批）。2、工藝特點(diǎn) 1、安全在常壓下工作，采用電磁加熱，避免高壓脫硫帶來(lái)的危險(xiǎn)，保證安全生產(chǎn)。2、穩(wěn)定采用溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化、碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，物料受熱更均勻，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。3、高效產(chǎn)量大幅提高。4、節(jié)能

3、、環(huán)保節(jié)能降耗突出，無(wú)三廢排放，節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。5、高質(zhì)量產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度達(dá)16Mpa以上，伸長(zhǎng)率最高達(dá)580%，門(mén)尼粘度降低到60以下，綜合性能指標(biāo)提高27%。3、工藝優(yōu)越性 常壓連續(xù)脫硫工藝與動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝具有明顯的優(yōu)越性：1、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，節(jié)約能源30%。2、提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值。3、徹底解決廢水、廢氣污染。4、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置、油氣管道，節(jié)省投資。5、在常壓下生產(chǎn)，避免高壓產(chǎn)生的安全隱患。6、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化、自動(dòng)化生產(chǎn)。7、生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化，可生產(chǎn)普通再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等。4、脫硫機(jī)照片5、參數(shù)12T機(jī)型：長(zhǎng)*寬*高：7100*1080*2700 配用功率：180KW18T機(jī)型：長(zhǎng)*寬*高：7620*1300*3200 配用功率：300KW6、企業(yè)榮譽(yù)7、專