管片拼裝施工技術(shù)交底

1、中國中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司 第 四 合同段 監(jiān) 理 單 位 ：江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司 編號：AI-11- - 工程名稱南昌軌道交通1號線一期工程土建四標(biāo)交底日期2012-10-24交底提要秋中區(qū)間盾構(gòu)管片拼裝施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、基本概況及參數(shù)秋水區(qū)間盾構(gòu)采用深埋管片，每環(huán)由封頂塊F、鄰接塊L1、鄰接塊L2、標(biāo)準(zhǔn)塊B1、標(biāo)準(zhǔn)塊B2、標(biāo)準(zhǔn)塊B3構(gòu)成，采用通用楔型管片，為雙面楔，楔形量根據(jù)半徑R=200m計算而得，楔型角為0.34377°，每環(huán)管片寬度最大值為1218mm，最小值為1182mm，襯砌管片內(nèi)徑為5400mm，外徑為6000mm，厚度為300mm，環(huán)寬為1200m

2、m。環(huán)間錯縫拼裝。每環(huán)管片縱向共10只M24螺栓，環(huán)向共12只M27螺栓?；炷翉?qiáng)度等級C50；混凝土抗?jié)B等級P10。2、作業(yè)流程管片就位縮回安裝位置油缸盾構(gòu)掘進(jìn)推進(jìn)油缸定緊就位管片管片質(zhì)量檢查管片環(huán)脫離盾尾后二次緊固管片環(huán)成型、調(diào)圓管片安裝與連接管片安裝區(qū)清理管片吊機(jī)卸車、導(dǎo)運(yùn)管片管片選型、下井和運(yùn)輸組織掘進(jìn)1.2m3、管片質(zhì)量檢查所有用于隧道主體的管片必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師檢查驗收合格后方可吊裝下井，凡存在缺角、止水材料粘貼不合格、蜂窩、麻面、裂縫、破損等缺陷的混凝土管片一律不得吊運(yùn)下井。并要對不合格管片做好記錄。4、管片下井和運(yùn)輸組織管片下井和運(yùn)輸組織過程中要注意對管片本身以及粘貼防水材料的

3、保護(hù)。為了便于操作，下管片順序按照：B2、B1、B3L1、L2K 5、管片吊機(jī)卸車、洞內(nèi)倒運(yùn)管片管片通過水平運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送到安裝區(qū)域后通過安裝在0號拖車上的管片卸載機(jī)進(jìn)行卸車，卸車時再次對管片外觀及防水材料粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時根據(jù)安裝的點(diǎn)位合理放置各管片位置。6、管片安裝區(qū)的清理管片安裝前要對安裝區(qū)域進(jìn)行清理，盾殼內(nèi)的積水、污泥要完全清除干凈。7、管片就位及安裝前的檢查盾構(gòu)掘進(jìn)完成后要將安裝的管片就位并清理干凈，同時檢查運(yùn)至作業(yè)面的管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂縫；止水條、襯墊和自粘性橡膠薄板等是否有起鼓、隆起、斷裂、破損和脫落等現(xiàn)象，止水條是否部分已失效；管片連接螺栓、墊圈、螺栓孔密封墊圈

4、及吊裝孔封堵塞等數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好；安裝工具（風(fēng)動搬手、梅花搬手、榔頭）是否齊全，風(fēng)管及高壓風(fēng)等狀況是否良好。上述條件全部具備后方可收回頂進(jìn)油缸，進(jìn)行管片的拼裝作業(yè)；8、拼裝點(diǎn)位說明本工程管片采用錯縫拼裝，以管片“F”型塊與時針對照確定10種拼裝方式，來確定拼裝點(diǎn)位。拼裝時對就的時針分別為：1點(diǎn)、2點(diǎn)、3點(diǎn)、4點(diǎn)、5點(diǎn)、7點(diǎn)、8點(diǎn)、9點(diǎn)、10點(diǎn)、11點(diǎn)。具體拼裝點(diǎn)位見圖110。對應(yīng)的拼裝順序為（供參考，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況作調(diào)整）：1點(diǎn)：B2-B1-B3-L1-L2-F2點(diǎn)：B1-B2-L1-B3-L2-F3點(diǎn)：B1-L1-B2-B3-L2-F4點(diǎn)：L1-B1-B2-B3-L2-F5點(diǎn)：

5、L1-B1-B2-B3-L2-F7點(diǎn)：L2-B3-B2-B1-L1-F8點(diǎn)：L2-B3-B2-B1-L1-F9點(diǎn)：B3-L2-B2-B1-L1-F10點(diǎn)：B2-B3-B1-L2-L1-F11點(diǎn)：B2-B3-B1-L2-L1-F拼裝點(diǎn)位選擇一般根據(jù)PPS系統(tǒng)測量盾尾間隙后計算的顯示的拼裝點(diǎn)位進(jìn)行，也可人工測量輸入?，F(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照值班技術(shù)人員指令進(jìn)行操作。圖1 管片1點(diǎn)拼裝圖圖2 管片2點(diǎn)拼裝圖圖3 管片3點(diǎn)拼裝圖圖4 管片4點(diǎn)拼裝圖圖5 管片5點(diǎn)拼裝圖圖6 管片7點(diǎn)拼裝圖圖8 管片8點(diǎn)拼裝圖圖9 管片9點(diǎn)拼裝圖圖10 管片10點(diǎn)拼裝圖圖11 管片11點(diǎn)拼裝圖9、負(fù)環(huán)管片拼裝盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)為直組段，

6、負(fù)環(huán)拼裝按3點(diǎn)和9點(diǎn)時針交替進(jìn)行。10、拼裝程序管片安裝司機(jī)、螺栓安裝人員就位后，按照順序應(yīng)首先安裝最下方一塊管片，由下到上左右對稱安裝剩余管片，最后安裝K型管片。管片安裝時先收回最下方管片分塊區(qū)域內(nèi)的推進(jìn)油缸；管片安裝司機(jī)操作液壓機(jī)械手抓起管片緩緩就位，在就位過程中隨時按安裝指揮人員的指示進(jìn)行調(diào)整；管片就位后螺栓安裝人員及時連接縱向螺栓并緊固，推進(jìn)油缸伸長頂緊剛剛拼裝就位的最下方一塊管片后方可進(jìn)行下一塊管片的拼裝；接下來按照拼裝第一塊管片的程序及要求由下到上左右對稱拼裝剩余管片；K型管片安裝時，先徑向搭接2/3，再徑向插入，邊調(diào)整位置邊緩慢縱向頂推；整環(huán)管片全部安裝完后，用風(fēng)動搬手緊固所有螺

7、栓；上緊所有注漿孔封堵塞。完成上述工作后，盾構(gòu)即可進(jìn)入下一環(huán)的掘進(jìn)。11、管片脫離盾尾后的二次復(fù)緊盾構(gòu)掘進(jìn)時，在上一個循環(huán)管片脫出盾尾后，及時用風(fēng)動扳手對所有管片環(huán)縱向螺栓進(jìn)行復(fù)緊，確保所有螺栓絕對緊固，保證管片拼裝質(zhì)量。12、管片拼裝注意事項在負(fù)環(huán)管片與反力架貼緊后應(yīng)將兩者間的間隙填實，并確保填料不會脫落；負(fù)環(huán)管片環(huán)、縱縫要貼傳力襯墊，在進(jìn)洞門的前一環(huán)（0環(huán)管片）與洞門密封相對應(yīng)的管片縱縫應(yīng)采用自粘性橡膠將縱縫封堵，避免由縱縫漏漿；在盾尾進(jìn)入洞門前一環(huán)開始加壓注盾尾密封油脂。（這條不對）管片安裝前應(yīng)對已安裝的最后一環(huán)管片的前端止水條進(jìn)行檢查，損壞或已發(fā)生預(yù)膨脹的必須更換。封頂塊位置必須嚴(yán)格按值班工程師下達(dá)的管片拼裝指令上的規(guī)定進(jìn)行安裝。管片安裝必須先從底部開始，左右對稱拼裝。管片安裝到位后，應(yīng)及時推出相應(yīng)區(qū)域的油缸將剛拼裝的管片頂緊。封頂塊安裝困難時，應(yīng)涂潤滑劑，再進(jìn)行安裝，以免損壞止水條。管片安裝過程中注意對管片及管片防水材料的保護(hù)，盡量避免造成損壞，一旦發(fā)生損壞必須及時進(jìn)行更換或修復(fù)。拼裝作業(yè)應(yīng)由專業(yè)操作人員進(jìn)行，且在管片拼裝過程中非拼裝作業(yè)人員不得進(jìn)入管片拼裝作業(yè)區(qū)，特別禁止在管片拼裝機(jī)下方或未成環(huán)管片下放停留