管片預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、目錄第1章 工程概況. 2第2章 編制依據(jù). 2第3章 總體部署. 3第4章 監(jiān)理控制要點(diǎn). 3第5章 質(zhì)量保證措施及監(jiān)理管理流程.18第6章 安全文明施工保證措施.19第一章 工程概況1.1工程概況成都地鐵10號(hào)線二期線路全長(zhǎng)27.035KM，其中本工程涉及的地下段長(zhǎng)10.268KM，全線地下區(qū)間總里程（含出入線）：9.668KM；全線盾構(gòu)區(qū)間總里程：7.613KM；全線明挖區(qū)間里程（含出入線）：2.032；礦山法區(qū)間里程：0.022KM；全線盾構(gòu)區(qū)間單線總長(zhǎng)度（含出入線）：15.273KM。成都地鐵10號(hào)線二期配筋共6類(lèi)配筋，1.5M幅寬管片3種配筋，1.2M幅寬管片2種配筋，聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞

2、門(mén)處管片1種配筋。第二章 編制說(shuō)明2.1編制依據(jù)（1）預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T 22082-2008（2）盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T164-2011（3）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006（4）混凝土外加劑GB 8076-2008（5）鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007（6）鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008（7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003（8）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010（9）成都地鐵十號(hào)線二期管片工程設(shè)計(jì)文件2.2適用范圍成都地鐵十號(hào)線二期盾構(gòu)區(qū)間鋼筋砼管

3、片的預(yù)制、儲(chǔ)存、運(yùn)輸。第三章 總體部署業(yè)主（決策）、項(xiàng)目監(jiān)理部（策劃、檢查）項(xiàng)目經(jīng)理部（執(zhí)行）技術(shù)部（含試驗(yàn)）生產(chǎn)部材料部設(shè)備安全部辦公室生產(chǎn)車(chē)間鋼筋車(chē)間儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間（趙林興）儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間3.1管片生產(chǎn)監(jiān)理管理體系3.2生產(chǎn)總體情況施工單位同時(shí)承擔(dān)其他地鐵線路標(biāo)段及本標(biāo)段的管片生產(chǎn)任務(wù)（管片尺寸與我標(biāo)段的管片尺寸一致），目前已為其它標(biāo)段先行生產(chǎn)；我監(jiān)理部進(jìn)場(chǎng)后在復(fù)測(cè)管模尺寸、檢測(cè)原材后，可直接進(jìn)入管片正常生產(chǎn)階段。預(yù)制廠設(shè)置一條流水線（16套模具），月生產(chǎn)能力為900-1440環(huán)。第四章 監(jiān)理控制要點(diǎn)4.1管片結(jié)構(gòu)要點(diǎn)（1）工程材料管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，抗?jié)B等級(jí)P12。鋼筋采用HPB300、HR

4、B400（受力主筋采用抗震鋼筋，即HRB400E）級(jí)，其性能和質(zhì)量必須滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有各項(xiàng)性能的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。（2） 幾何參數(shù) 襯砌環(huán)外徑6000mm，內(nèi)徑5400mm，管片寬度1500mm和1200mm，管片厚度300mm。（3）分塊及組合襯砌環(huán)分6塊，即1個(gè)封頂塊、2個(gè)鄰接塊、3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊組成；（4）接縫構(gòu)造根據(jù)接頭防水的需要，在環(huán)縫和縱縫靠近外弧側(cè)處設(shè)止水條槽（貼橡膠止水條位置），在內(nèi)弧側(cè)設(shè)嵌縫槽。（5）襯砌環(huán)連接襯砌環(huán)縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接，其中1.5M幅寬的管片每環(huán)縱縫采用12個(gè)M27螺栓，每個(gè)環(huán)縫采用10個(gè)M27螺栓。1.2M幅寬的管片環(huán)縱縫采用12個(gè)

5、M24螺栓，每個(gè)環(huán)縫采用10個(gè)M24螺栓。（6） 拼裝方式襯砌采用錯(cuò)縫拼裝，一般情況下按兩環(huán)一組錯(cuò)縫式拼裝，封頂塊的位置偏離正上方正負(fù)18，楔形環(huán)偏離正上方正負(fù)54和正負(fù)18。4.2鋼筋骨架工藝流程及要點(diǎn)鋼筋進(jìn)廠檢驗(yàn)調(diào)直、下料鋼筋加工部件焊接鋼筋骨架成型焊接檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) （1） 鋼筋進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)（試驗(yàn)報(bào)告單）。每捆鋼筋均有標(biāo)牌,直徑大于10 mm熱軋帶肋鋼筋表面應(yīng)有軋制標(biāo)志。鋼筋按不同牌號(hào)、直徑分批堆放，標(biāo)志清晰。鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度在供貨合同中注明。鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為25mm，當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí)其偏差為+50mm，當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)其偏差為-50mm。按盤(pán)

6、卷交貨的鋼筋每根盤(pán)條重量500kg，每盤(pán)重量1000kg。直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，彎曲應(yīng)不大于鋼筋長(zhǎng)度的0.4%，鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。鋼筋不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、結(jié)疤、折疊、油污等有害表面缺陷。鋼筋的牌號(hào)和化學(xué)成分、力學(xué)、工藝性能、試驗(yàn)方法等應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。制作鋼筋砼管片不得采用生銹嚴(yán)重的鋼筋，少量光圓鋼筋除銹可采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷完成。鋼筋重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）調(diào)直、下料鋼筋調(diào)直切斷機(jī)對(duì)盤(pán)條進(jìn)行調(diào)直，對(duì)螺紋鋼筋的局部彎曲可采用彎曲機(jī)，平直錘矯直；斷料前應(yīng)由2人以上配合，輕吊輕放，將鋼筋原材料放置

7、在承料架上，承載量不得大于3t；下料應(yīng)根據(jù)配料表及生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行切斷；每次要斷料前必須對(duì)機(jī)器刀片及刀口位置進(jìn)行檢查，每種牌號(hào)、規(guī)格的鋼筋經(jīng)過(guò)檢測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行批量下料；切斷后的材料必須按不同規(guī)格整齊堆放在指定位置，并由運(yùn)輸小車(chē)或行車(chē)送到下道工序備用，標(biāo)志清晰；每日班后必須對(duì)調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。（3）鋼筋加工根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑；根據(jù)配料表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核后，再進(jìn)行彎弧、彎曲操作；彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修理；彎弧操作時(shí)進(jìn)料必須輕送，出料口操作者須用雙手往靠身處壓送，成型后的鋼筋放在半成品堆放區(qū)指定位置；彎曲前操作者需檢查芯軸

8、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)有無(wú)損壞及裂紋，將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車(chē)上，送到半成品堆放區(qū)指定位置；鋼筋彎曲成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象；操作完畢后切斷電源，進(jìn)行機(jī)器清潔，保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲曲機(jī)的操作規(guī)程。（4）部件焊接焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，焊接時(shí)要在成型架上進(jìn)行。焊機(jī)電流不得超過(guò)額定電流，施焊后焊縫平整、不得有燒傷、裂紋等缺陷；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。焊接時(shí)必須將部件放平、焊牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。按照?qǐng)D紙規(guī)定的焊點(diǎn)焊接。（5）骨架成型焊接鋼筋骨架成型必須放在符合

9、設(shè)計(jì)要求的靠模上進(jìn)行制作。焊接前必須對(duì)部件檢查，合格后擺放到靠模上指定位置。各部件安放后，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求，才可進(jìn)行焊接工作。焊接時(shí)焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確，焊點(diǎn)壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑18%-25%。相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落，焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。焊接順序：先焊牢端部有定位檔板一端的上下主筋，再擺正另一端焊牢連接點(diǎn)位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊 接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點(diǎn)焊。焊接牢固不傷主筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。焊接時(shí)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)電流不得大于200A，電壓3035V，焊絲直徑1.2mm，CO2焊絲送絲速度1

10、011mm/秒。（6）檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模，放在水平地面上，測(cè)量其弧長(zhǎng)、拱高、扭曲度、骨架長(zhǎng)、寬、高、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸均合格后，掛上黃色標(biāo)識(shí)牌，以便于發(fā)生不合格時(shí)，追溯焊接者退回返修，直至合格為止,通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收。鋼筋籠開(kāi)始制作時(shí)，必須先進(jìn)行試生產(chǎn)，待符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行批量下料，批量生產(chǎn)。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)數(shù)量受力鋼筋長(zhǎng)度10鋼卷尺每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)，同類(lèi)型骨架應(yīng)抽不少于5根彎起鋼筋彎折位置10箍筋的部位長(zhǎng)度5分布鋼筋長(zhǎng)度10鋼筋骨架制作允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)數(shù)量保護(hù)層厚度+5 -3鋼卷尺按日生產(chǎn)

11、量的3%進(jìn)行抽檢，每日抽檢不少于3件，且每件檢驗(yàn)4點(diǎn)主筋間距10箍筋間距10分布筋間距5骨架長(zhǎng)、寬、高+5 -10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整保護(hù)層+5 -34.3模具檢測(cè)及砼生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)與脫模混凝土澆筑、振動(dòng)抹面蒸汽養(yǎng)護(hù)（自然養(yǎng)護(hù)）脫模管片檢測(cè)、修補(bǔ)及標(biāo)識(shí)清模組模、涂脫模劑模具調(diào)校鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝 （1）清模、組模用油灰刀、干凈的清潔球、抹布清理模具內(nèi)的表面及凹凸槽等處的殘垢。關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座、定位銷(xiāo)孔必須采用專(zhuān)用工具清除孔內(nèi)積垢。自動(dòng)線模具倒板軌道、固定線模具緊固螺栓等定期清潔上油、保證潤(rùn)滑度。模具密封條、墊要嚴(yán)密完整、不漏氣、不漏漿。清理順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先底后

12、四周的順序操作。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按要求對(duì)脫模劑進(jìn)行配兌，并攪拌均勻。組模前車(chē)間自檢、質(zhì)檢驗(yàn)收模具內(nèi)是否清理干凈，不合格者需返工清理。涂抹脫模劑用抹布或海綿翻夾拖把涂刷模具內(nèi)表面和模具蓋板內(nèi)側(cè)。涂抹順序先底模后側(cè)模和端模，涂抹時(shí)應(yīng)均勻不流淌、無(wú)死角，使用后的抹布和海綿要及時(shí)清洗以備下次再用。模具組模先關(guān)兩個(gè)端板，再關(guān)兩側(cè)板。使用專(zhuān)用力矩扳手?jǐn)Q緊所有緊固螺栓，設(shè)定扭矩值200N聽(tīng)到定位響聲后證明達(dá)到擰緊標(biāo)準(zhǔn)。力矩扳手要由專(zhuān)人保管，使用前檢查，不得隨意摔敲，以免影響精度。（2）模具調(diào)校組裝好模具后，由專(zhuān)職質(zhì)檢人員對(duì)寬度檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，模具寬度檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，需要時(shí)對(duì)弧長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量。鋼模精度允許

13、偏差為0.4mm，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校，直到模具尺寸在允許偏差內(nèi)，模具每周轉(zhuǎn)100次時(shí)必須進(jìn)行抽驗(yàn)1次。模具調(diào)校及保養(yǎng)方法嚴(yán)格按制造商提供方法執(zhí)行。（3）鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝固定線按模具的型號(hào)規(guī)格將同型號(hào)的鋼筋骨架、PVC管、灌漿孔部件、手孔墊片等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。對(duì)彎曲螺栓拔出后要及時(shí)清理干凈，均勻涂抹黃油，放在模具兩側(cè)固定位置，以防拿錯(cuò)。嚴(yán)禁對(duì)彎曲螺栓隨意摔敲，以防發(fā)生變形。凡入模的鋼筋骨架必須有綠色合格標(biāo)識(shí)牌，安裝保護(hù)層定位卡墊塊。用四點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過(guò)程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。將灌漿孔與模具螺栓孔組裝好，螺栓底座要均勻抹上適量黃

14、油，上部塑料頂蓋封牢，表面不得殘留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在鋼筋籠制作時(shí)正確定位焊接，以減少在模內(nèi)焊接、清潔、補(bǔ)脫模劑等工作量。安放PVC管時(shí)，先將PVC管套進(jìn)螺旋鋼筋內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放墊圈，固定彎曲螺桿。彎曲螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)且擰緊螺栓插銷(xiāo)以防由于連接不緊，造成脫位和漏漿。檢查各預(yù)埋件等是否安放齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行調(diào)整。檢查鋼筋骨架保護(hù)層定位卡墊塊是否安放正確，檢查內(nèi)外弧面的（各三點(diǎn)保護(hù)層偏差是否符合要求。檢查時(shí)應(yīng)取最大偏差值，如大于允許偏差，應(yīng)整合格。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查，確保主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)預(yù)埋件與鋼筋骨架需進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，焊口牢固。焊接時(shí)用特殊紙

15、皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。鋼筋籠入模預(yù)埋件安裝、保護(hù)層安放等檢查程序，先車(chē)間兼職質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢抽檢，必要時(shí)，經(jīng)駐廠代表、監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。（4）混凝土澆筑、振動(dòng)按設(shè)計(jì)要求選配最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后投入施工?；炷翑嚢枵旧狭舷到y(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱(chēng)量系統(tǒng)、砼濕度儀等，必須定期檢驗(yàn)，保證設(shè)備運(yùn)行精度。如遇停電時(shí)，確保供水不間斷。自備發(fā)電系統(tǒng)及時(shí)切換保障供電，確保連續(xù)澆筑。為穩(wěn)定砼出機(jī)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益，遇雨雪冰凍寒冷和炎熱天氣，應(yīng)采用搭棚遮蓋的砂、石材料。砂石倉(cāng)和上料運(yùn)輸皮帶也應(yīng)遮蓋封閉。管片固定式模具為附著式振動(dòng)方式，自動(dòng)生產(chǎn)線為振動(dòng)臺(tái)方式，為確保振搗質(zhì)量

16、，采取邊澆筑邊振動(dòng)的施工方法。禁止空模振動(dòng)，以免損壞模具。澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件和鋼筋籠在摸具內(nèi)的定位。固定線混凝土澆筑振動(dòng)：3左右；打開(kāi)中間振動(dòng)器，開(kāi)始振動(dòng)，繼續(xù)下料約至兩端時(shí)，再打開(kāi)兩邊振動(dòng)器振動(dòng)，當(dāng)連續(xù)下料距兩端蓋板口約4-5厘米時(shí)，稍停下料，振動(dòng)23分鐘左右，排氣密實(shí)模內(nèi)混凝土；再繼續(xù)下料振動(dòng)，使模具弧頂混凝土平滿；振動(dòng)操作手目視混凝土不在下沉或無(wú)氣泡冒出停止振動(dòng)。 B）有時(shí)可根據(jù)砼流動(dòng)性適當(dāng)調(diào)整振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)頻率和關(guān)停振動(dòng)閥的步驟。如遇管片弧頂浮漿超過(guò)3厘米時(shí)須清理浮漿，填充混凝土，打開(kāi)中間振動(dòng)器微振冒漿抹平。（5）混凝土抹面混凝土振動(dòng)結(jié)束后，打開(kāi)頂板，注意插牢頂板插銷(xiāo)，以防自行

17、落下而傷人。使用鋁合金直尺，壓光刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處），并進(jìn)行抹面，使混凝土表面平整。固定線管片待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片表面平整光滑，力求表面光亮無(wú)灰匙印。流水線管片進(jìn)入干窯后即進(jìn)行弧面壓光，并要多次用鐵板進(jìn)行多次光面，力保管片外弧面平整壓實(shí)光滑。抹面后，立即覆蓋塑料薄膜以防表面失水過(guò)快；抹面（需光面）結(jié)束后，用干濕布把?？谔幱酀{擦凈；最后放下摸具蓋板并支好，等候進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)（蒸養(yǎng)）。拔彎曲螺桿約在混凝土近初凝前進(jìn)行，以確保砼不塌孔，孔徑暢通，內(nèi)圓面平整。拔出的彎曲螺桿要及時(shí)清洗，重新涂抹黃油后放在模具上指定位置。（6）蒸汽養(yǎng)護(hù)通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到脫模強(qiáng)度，使模具及時(shí)周轉(zhuǎn)。混

18、凝土抹面結(jié)束后，立即覆蓋塑料膜，將頂板合上。固定線管片在蒸養(yǎng)罩內(nèi)的升溫、恒溫、降溫的溫控速度通過(guò)調(diào)節(jié)排放蒸汽量，進(jìn)行監(jiān)控。自動(dòng)線管片在加熱的封密式干窯區(qū)間內(nèi)進(jìn)行靜養(yǎng)，加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)需要由電磁閥調(diào)控散熱片溫度。確保撥出手孔芯棒后砼不塌孔，孔徑暢通，內(nèi)圓面平整，并使正常進(jìn)窯生產(chǎn)循環(huán)。自動(dòng)線管片在濕窯通過(guò)蒸汽散熱片養(yǎng)護(hù)，升溫、恒溫、降溫區(qū)間，分別隔開(kāi)，由電磁閥控制散熱片的所需溫度，總控室進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。并進(jìn)行記錄下各時(shí)段的溫度變化情況。從成型到蒸汽養(yǎng)護(hù)此段時(shí)間為靜停時(shí)間，靜停時(shí)間一般在1.53小時(shí)，自動(dòng)線短，固定線長(zhǎng)。升溫時(shí)間控制在12.5小時(shí)，自動(dòng)線短、固定線長(zhǎng)。每小時(shí)升溫小于15，禁止超過(guò)20；

19、恒溫階段一般在2小時(shí)左右。降溫速度不宜超過(guò)20/h,脫模管片表面溫度與環(huán)境溫度大于20時(shí),管片應(yīng)在車(chē)間內(nèi)緩慢降溫,使管片手孔內(nèi)溫度與環(huán)境溫差不大于20。蒸養(yǎng)溫度為4555，最高不超過(guò)55。分班或連續(xù)蒸養(yǎng)，固定線人工調(diào)節(jié)蒸汽閥控溫，自動(dòng)線有總控室電腦控制溫度，每班設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控。自動(dòng)線干窯區(qū)溫度和蒸養(yǎng)溫度由技術(shù)部通知。生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格控制，質(zhì)檢部門(mén)檢查落實(shí)。（7）管片脫模管片降溫結(jié)束后將混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。管片脫模強(qiáng)度不低于20.0Mpa，吸盤(pán)起吊脫模強(qiáng)度大于15.0MPa。車(chē)間接試驗(yàn)室脫模強(qiáng)度通知并簽認(rèn)后方可脫模。脫模順序：掀開(kāi)摸具頂蓋，松開(kāi)固定螺桿，打開(kāi)模具側(cè)板、端板，將吊索彎桿插入管片

20、手孔或PVC管內(nèi)，起吊脫模。脫模必須使用專(zhuān)用吊具，固定線地面操作四人配合進(jìn)行，將4根吊索彎桿均插進(jìn)管片手孔或PVC管內(nèi)，由專(zhuān)人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)。將管片吊至翻身架上拆除灌漿孔螺栓底座，螺栓底座拆下后經(jīng)過(guò)清潔，重新安裝在模具灌漿孔部位。灌漿孔螺栓底座拆除后，將管片吊至翻片機(jī)上進(jìn)行90翻轉(zhuǎn)，再由行車(chē)將側(cè)立的管片吊至車(chē)間堆場(chǎng)或平板車(chē)上，并用彎曲螺桿通過(guò)檢查管片手孔的尺寸和清除余漿。脫模后的管片表面溫度與環(huán)境溫度的溫差小于20，當(dāng)大于20時(shí)，采取臨時(shí)覆蓋塑料膜，使管片緩慢降溫。（8）管片檢測(cè)、修補(bǔ)及標(biāo)識(shí)外觀質(zhì)量：序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目項(xiàng)目類(lèi)別質(zhì)量要求1貫穿、裂紋A不允許2拼接面裂縫B拼接面方向長(zhǎng)度不超過(guò)密封

21、槽，寬度小于0.20mm3非貫穿性裂縫B內(nèi)表面不允許,外表面裂縫寬度不超過(guò)0.20mm4內(nèi)、外表面露筋A(yù)不允許5孔洞A不允許6麻面、粘皮、蜂窩B表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積5%允許修補(bǔ)7疏松、夾渣B不應(yīng)有、允許修補(bǔ)8缺棱掉角、飛邊B不應(yīng)有、允許修補(bǔ)9環(huán)、縱向螺栓孔B暢通、內(nèi)圓面平整、不得有塌孔成品尺寸檢驗(yàn)：A) 用01500mm和0500mm量程的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度。 B) 用水平拼裝來(lái)檢驗(yàn)弧長(zhǎng)項(xiàng) 目項(xiàng)目類(lèi)別允許偏差mm檢驗(yàn)方法管片寬度A1.0用游標(biāo)卡尺測(cè)量，內(nèi)表面端部及中部測(cè)量各三點(diǎn)。管片厚度A+3 -1用游標(biāo)標(biāo)尺在兩個(gè)側(cè)面端部及中部測(cè)量各三點(diǎn)，取6點(diǎn)平均值。內(nèi) 徑C

22、2.0用鋼卷尺測(cè)量同一斷面上間隔約45的4個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值。精確至1mm。外 徑C-2 +6用塞尺測(cè)量環(huán)縱向螺栓孔C1.0環(huán)面間隙C2.0用塞尺測(cè)量環(huán)與環(huán)、塊與塊，測(cè)定一個(gè)最大值，精確至0.1mm縱縫間隙C2.0每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，灌漿孔應(yīng)完整，孔徑暢通，內(nèi)圓面平整。產(chǎn)品修補(bǔ)：A）砼管片如遇重大質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)前報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后再實(shí)施修補(bǔ)。B）砼管片脫模后對(duì)少量漏漿。修補(bǔ)凈漿材料：白水泥、硅酸鹽水泥、粘結(jié)劑、適量粉煤灰加適量水調(diào)勻。將修補(bǔ)部位用水濕潤(rùn)，用調(diào)制好的凈漿刷在漏漿與細(xì)裂紋處，使其滲透粘結(jié)，干后磨平。C）對(duì)裂紋

23、0.2mm修補(bǔ)砂漿材料。硅酸鹽水泥、砂、粘結(jié)劑、適量水調(diào)勻。將裂紋處鑿成V型槽，寬度510mm，用毛刷清理干凈，清水濕潤(rùn)，修補(bǔ)底面刷粘結(jié)劑，用調(diào)制的水泥砂漿粗補(bǔ)，待凝結(jié)后，用水泥凈漿抹平壓光。D）氣泡、麻面修補(bǔ)，管片表面、側(cè)面直徑小于0.2mm氣泡采用水泥凈漿修補(bǔ)，對(duì)直徑大于0.2mm氣泡和局部啃邊，先用修補(bǔ)砂漿材料壓實(shí)、再用水泥凈漿抹平壓光。E）對(duì)粘皮、蜂窩、缺棱、掉角的總面積5%的進(jìn)行修補(bǔ)，先基層清渣，清水浸潤(rùn)，刷粘結(jié)劑，用砂漿修補(bǔ)材料填補(bǔ)壓實(shí)，棱角部位用尺取直，保濕陰干至初凝，最后用水泥凈漿材料抹平壓光。F）管片所有修補(bǔ)材料要求強(qiáng)度可靠，無(wú)裂紋缺陷，顏色一致。產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由專(zhuān)職質(zhì)量員負(fù)責(zé)

24、，車(chē)間兼職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，整改后由專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收通過(guò)，出廠之前必須通知監(jiān)理部檢查驗(yàn)收，合格后方可出廠。（8）水池養(yǎng)護(hù)管片表面溫度與室外溫差小于20時(shí)，由平板車(chē)運(yùn)至室外（當(dāng)平板車(chē)運(yùn)輸緩慢，可用平板汽車(chē)運(yùn)輸）；管片灌漿孔中心溫度小于20時(shí)，由門(mén)式吊機(jī)吊入養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，并做好溫度記錄。管片入池養(yǎng)護(hù)按生產(chǎn)日期及型號(hào)分段側(cè)立排放整齊。管片在養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.4管片驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn) （1）管片外觀質(zhì)量要求（1）混凝土管片應(yīng)外光內(nèi)實(shí)，外弧面平整、螺栓孔圓滑、邊棱完整無(wú)缺損、無(wú)色差，不允許有裂縫；（2）管片不得有缺角、掉邊、麻面、蜂窩、露筋等外觀缺損；（3）管片外觀質(zhì)量檢驗(yàn)均需有

25、專(zhuān)職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，并做好記錄。單塊混凝土襯砌管片質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)工具檢測(cè)要求1外型尺寸寬度1卡尺內(nèi)外側(cè)各測(cè)三點(diǎn)弦（?。╅L(zhǎng)1樣板、塞尺測(cè)三點(diǎn)厚度+3，-1鋼卷尺測(cè)三點(diǎn)3混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)符合GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)4混凝土抗?jié)B符合設(shè)計(jì)P10 （2）檢漏測(cè)試混凝土管片每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片做檢漏試驗(yàn)。如果出現(xiàn)一次檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。如發(fā)現(xiàn)檢漏管片第一塊不合格并且復(fù)檢二

26、塊管片也不合格的，則應(yīng)對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)的每片管片進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 （3）拼裝試驗(yàn)混凝土管片每生產(chǎn)200環(huán)進(jìn)行一次水平拼裝試驗(yàn)，其允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。管片水平拼裝試驗(yàn)允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)頻率檢測(cè)工具1環(huán)縫間隙2mm每縫測(cè)6點(diǎn)塞尺2縱縫間隙2mm每縫測(cè)2點(diǎn)塞尺4內(nèi)徑2mm測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺5外徑+6 -3mm測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺 （4）管片抗拔試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求至少進(jìn)行一次管片的注漿管抗拔試驗(yàn)，拉拔力不小于25t。 （5）管片堆放（1）管片在養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)14天，起吊由翻身架翻轉(zhuǎn)90后， 用叉車(chē)或吊車(chē)運(yùn)至儲(chǔ)存場(chǎng)地堆放及養(yǎng)護(hù)。（2）管片堆場(chǎng)地坪必須堅(jiān)實(shí)平整。墊木厚度必須一致，放置位置正確

27、。管片貯存時(shí)，必須充分注意，不要讓管片產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場(chǎng)所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。貯存時(shí)，必須注意，不要讓油類(lèi)、泥等污損管片。（3）管片可側(cè)立按型號(hào)堆放，堆放高度以三層為宜。為了方便運(yùn)輸，管片也可內(nèi)弧面朝上堆放，堆放高度不宜大于6層。4.5管片出廠檢驗(yàn)（1）出廠前每片管片必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）管片應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實(shí)，外弧面平整，光潔，螺栓孔保持潤(rùn)滑，管片不得有缺角掉邊，蜂窩等外觀缺損。（3）管片出廠檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有缺損，缺角等，須按管片修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)。（4）管片出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范

28、要求，管片標(biāo)識(shí)包括管片型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期均正確無(wú)誤，出廠管片滿足28天強(qiáng)度合格，所有檢驗(yàn)均合格的管片方可開(kāi)具合格證裝車(chē)發(fā)貨。4.6管片出廠運(yùn)輸、卸車(chē)（1）施工單位安排車(chē)輛通知發(fā)貨員和調(diào)度員按所需管片型號(hào)和生產(chǎn)順序正確及時(shí)裝車(chē)發(fā)貨前，必須帶發(fā)貨單和管片合格證及試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料并通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可出廠。（2）裝車(chē)形式為內(nèi)弧面向上，管片內(nèi)弧面向上堆置平穩(wěn)，堆放三層高，需要時(shí)用綁帶固定，防止運(yùn)輸過(guò)程中嗑碰；管片與車(chē)輛車(chē)廂之間必須用截面不小于34寸，長(zhǎng)度為1.0m2.0m墊木墊實(shí)，放穩(wěn)。（3）在運(yùn)輸過(guò)程中如道路差、路面不平，則行駛應(yīng)盡量緩慢，使車(chē)輛保持平衡行駛，以免管片受損。第五章 質(zhì)量

29、保證措施及監(jiān)理管理流程5.1管片生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制程序序號(hào)工序名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢驗(yàn)人1骨架焊接鋼筋數(shù)量、位置、尺寸、弧度、焊點(diǎn)每班、每個(gè)骨架操作人自檢，車(chē)間復(fù)檢，質(zhì)檢員檢查合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收骨架驗(yàn)收每個(gè)骨架2鋼筋骨架入模附件組裝保護(hù)層每班、每個(gè)骨架操作人自檢，車(chē)間復(fù)檢，質(zhì)檢員檢查合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收附件組裝正確牢固防迷流焊接清渣、補(bǔ)涂脫模劑3混凝土澆筑緊固螺栓、彎曲螺栓每班、每個(gè)模具操作人自檢，車(chē)間復(fù)檢，質(zhì)檢員驗(yàn)收，質(zhì)檢員通知監(jiān)理檢查振動(dòng)時(shí)間每班、每個(gè)模具4混凝土抹面平整、密實(shí)、光滑每班、每個(gè)模具操作人自檢，車(chē)間復(fù)檢，質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理檢查驗(yàn)收5入池、養(yǎng)護(hù)、出池時(shí)間、溫度每班次儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間檢查，質(zhì)檢

30、員檢查后通知監(jiān)理檢查確認(rèn)池養(yǎng)溫度、時(shí)間堆放時(shí)間每批12產(chǎn)品檢驗(yàn)、合格交付外觀、尺寸檢查每片檢查車(chē)間自檢、質(zhì)檢檢測(cè)強(qiáng)度每批檢查試驗(yàn)室二或三環(huán)水平拼裝每200環(huán)做一次質(zhì)檢員、儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間、甲方、監(jiān)理抗漏試驗(yàn)200環(huán)抗彎試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定抗拔試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定外觀檢查合格交付合格證 注：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)理部將隨時(shí)進(jìn)行檢查，采用巡視、平行檢查、旁站。5.2管片資料按要求及時(shí)做好資料的填寫(xiě)、收集、整理、簽認(rèn)、報(bào)驗(yàn)、匯總。資料齊全、清晰，有追溯性。做好資料的保管，保密工作。分類(lèi)按級(jí)存檔，按要求做好竣工資料文件。及時(shí)向監(jiān)理報(bào)審相關(guān)資料。5.3不合格品預(yù)防與處理（1）貫徹“事先控制，預(yù)防為主”的原則：砼原材料超前試驗(yàn)、驗(yàn)證，控制源頭。確保產(chǎn)地相對(duì)穩(wěn)定，并進(jìn)行資格審查。（2）加強(qiáng)自檢力度，狠抓過(guò)程控制，層層把關(guān)。各項(xiàng)技術(shù)要求落實(shí)到位，把不合格品控制在萌芽狀態(tài)。（3）堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決”制，凡不合格原材料，不準(zhǔn)進(jìn)廠；生產(chǎn)過(guò)程中上道工序合格后，方可允許進(jìn)入下道工序。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序生產(chǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行返工整修，直到檢查合格后才能進(jìn)入下道工序生產(chǎn)。（4）對(duì)不合格的原材料要查明原因，對(duì)不影響質(zhì)量的進(jìn)行降級(jí)處理。對(duì)影響質(zhì)量的堅(jiān)決清退。（5）如最終產(chǎn)品強(qiáng)