熔煉系統(tǒng)冶金計(jì)算相關(guān)知識(shí)

1、熔煉系統(tǒng)冶金計(jì)算相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)第一章、冶金計(jì)算基本知識(shí)一、冶金計(jì)算的目的：1、所需熔劑、燃料、空氣/氧氣量的計(jì)算和配料。2、所得產(chǎn)物、半產(chǎn)物及爐氣的組成和數(shù)量的計(jì)算。二、冶金計(jì)算的基本方法1、為了進(jìn)行冶金計(jì)算，要指定一系列的假設(shè)條件。例如:環(huán)境條件（環(huán)境溫度、用水溫度、用氣溫度等）元素在流程中的分配比例（走向分布）：可認(rèn)為物料中的銅幾乎全部入銅锍及爐渣。物料中的SiO2幾乎全部入爐渣等。主要元素的直收率和回收率，可選擇銅冶煉總回收率9597%?？蛇x擇硫的總利用率95%。產(chǎn)物溫度爐渣溫度1250。銅锍1100。出爐煙氣1200等。元素的主要存在形式及主要反應(yīng)?？烧J(rèn)為Fe的硫化物以FeS的形式存在，

2、并按下列反應(yīng)進(jìn)行。 2FeS+3O2+SiO2=2FeOSiO2+2SO22、實(shí)際系數(shù)的校正因?yàn)椴捎玫囊苯鸸に嚰夹g(shù)是不斷進(jìn)步的，使用工藝設(shè)備及員工操作技能各個(gè)工廠也不盡相同。那么一些假設(shè)條件不同場(chǎng)合不同時(shí)期會(huì)有所改良。因此要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)一些假設(shè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)測(cè)和校正。要學(xué)會(huì)結(jié)合各個(gè)工廠得到的主要指標(biāo)作為選擇計(jì)算的依據(jù)。例如在選擇爐渣組成時(shí)，要列出同類工廠的爐渣組成表。批判地吸收分析各工廠平均值相異的原因和所選擇數(shù)據(jù)的根據(jù)。而且通過(guò)實(shí)際可知，爐渣中SiO2量常不按反應(yīng)計(jì)算。各個(gè)工廠是指定一定的爐渣組成并加以實(shí)際校正：在富氧熔煉體系，入爐物料中鐵一部分以FeS的形式入锍相，一部分以2FeOSiO2

3、形式造渣（此時(shí)Fe/SiO2大約1.7）。另一部分以Fe3O4形式存在于冰銅和渣中，而這些分布隨不同的反應(yīng)條件而變化，也要根據(jù)實(shí)際檢測(cè)加以整理、分析和校正。3、繪制物料處理流程圖在著手進(jìn)行任何一種冶金計(jì)算時(shí)，首先必須確定所處理的是一些什么物料。應(yīng)該進(jìn)行哪些過(guò)程。所要進(jìn)行的工序?qū)⒌玫侥男┊a(chǎn)物。4、物料平衡計(jì)算計(jì)算進(jìn)入該過(guò)程的全部物料（加入）及產(chǎn)出的全部產(chǎn)物、半成品（產(chǎn)出）的重量之和。不僅是按物料類別，而且還要按主要組成（Cu、Fe、S、SiO2等）來(lái)進(jìn)行。5、熱平衡計(jì)算熱平衡是計(jì)算該過(guò)程中全部熱收入（燃料燃燒、放熱反應(yīng)、各種物料的顯熱等）和全部熱支出（吸熱反應(yīng)、產(chǎn)物帶走熱、爐子散熱等）。其目地是

4、為了驗(yàn)算熱的支出和更深入的分析過(guò)程，以發(fā)現(xiàn)熱量損失的主要原因和使用或節(jié)省燃料的可能性和有效途徑。同時(shí)可考慮余熱回收的實(shí)效性。6、選定計(jì)算的基準(zhǔn)物料平衡計(jì)算一般按100Kg或100t混合精礦（或入爐物料）進(jìn)行；也有的按100Kg或100t最終產(chǎn)品進(jìn)行。熱平衡一般按每小時(shí)該過(guò)程的熱量支出和收入。單位一般為MJ/h（或GJ/h）.第二章、混合精礦的初（粗）配一、混合精礦的粗配是根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度給定的抓配單，將各庫(kù)存銅精礦，自產(chǎn)渣精礦或搭配金精礦按一定的抓斗數(shù)比例在堆配倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行抓配而成。有的冶煉廠一般一次堆配料保證一天的處理量（1000t左右）。以盡量保證一天的操作不發(fā)生大的波動(dòng)。當(dāng)然，如果原料充足，配礦

5、不復(fù)雜多變，場(chǎng)地不受限制，也可以加大堆配量。二、選擇的冶金工藝不同，處理的精礦性質(zhì)亦有所差異（即對(duì)原料的適應(yīng)性不同）。我們選擇富氧底吹造锍捕金新工藝，加之逐步完善的收砷技術(shù)，可處理含砷相對(duì)較高的混合銅精礦 ?；旌系V含砷試驗(yàn)已做到2.2%，同時(shí)含銅可低到7.5%.（這樣會(huì)影響Cu、Au、Ag的回收率），實(shí)際中應(yīng)根據(jù)各種情況，以效益優(yōu)先的原則盡量提高混合礦含銅品位?；旌香~精礦一般要求如下： Cu/S1、Fe+S50% As2.2%三、由于銅精礦與金精礦的堆積密度差別較大，前者1.61.8g/cm3.而金精礦的堆積密度隨品位變化較大，高的可達(dá)3.0 g/cm3.所以在進(jìn)行抓配時(shí)要特別注意，靈活掌握。

6、而且要經(jīng)常性的測(cè)量并掌握各種不同物料的堆積密度。四、每堆料要求至少抓配三次以上，首先是按一定順序和抓斗比抓料堆放。抓完后進(jìn)行兩次翻料，要求堆配料無(wú)明顯分層且顏色均勻。每批料根據(jù)要求抓配完成，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)檢查認(rèn)可后，應(yīng)馬上取樣送快速分析Cu、Fe、S、SiO2、As、Pb、Zn、CaO、MgO和測(cè)定水分，便于及時(shí)調(diào)整和進(jìn)行下一道工序配料計(jì)算。第三章、冶金計(jì)算實(shí)例一、處理物料組成（%）1、混合精礦組成CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它1828326.52.21.121.563.59.52、熔劑（石英石）組成 SiO2(90) Fe(3.5)二、產(chǎn)物成份的假定（%）1、銅锍組成選擇 Cu

7、 Fe S O2 其它5518.222.61.42.82、熔煉爐渣的選擇假定爐渣溫度是1250，選擇渣相（2FeOSiO2）的Fe/SiO2=1.7。此時(shí)各冶煉廠渣含SiO2.一般2026%，計(jì)算時(shí)選22%（參照國(guó)外諾蘭達(dá)爐實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)），那么以2FeOSiO2存在的Fe約38%。另可設(shè)入爐物料中Fe有25%30%變?yōu)镕e3O4入爐渣（少許銅锍）。此時(shí)爐渣中30%40%的Fe以Fe 3O4形式存在。三、系統(tǒng)物料處理流程圖 氧氣 空氣 混合爐料 富氧底吹爐 銅锍 爐渣 煙氣 （吹煉） （選礦） 余熱鍋爐鍋爐煙塵 電收塵 電塵灰 驟冷塔 布袋收砷器 砷塵 高溫風(fēng)機(jī)四、配料計(jì)算 （制酸）1、以100kg

8、混合精礦為計(jì)算基準(zhǔn)2、假設(shè)條件：假設(shè)入爐物料中的銅全部入銅锍和爐渣，物料 的SiO2全入渣，物料中的鐵亦全入銅锍和爐渣。3、設(shè)加石英石xKg、產(chǎn)銅锍yKg那么：、入爐物料含Cu：18入爐物料含F(xiàn)e：28入爐物料含SiO2：6.5+0.9x 、銅锍含Cu：0.55y Fe：0.182y 爐渣含SiO2：22% Fe：38%（與SiO2造渣的Fe） 銅平衡 爐渣產(chǎn)量：（6.5+0.9x）22% 入渣銅量（6.5+0.9x）22%3.5%（假設(shè)爐渣含銅3.5%）由于入爐物料含Cu（18）等于銅锍含量（0.55y）加上入渣銅量 那么18=0.55y+（6.5+0.9x）22%3.5% - Fe/SiO

9、2=1.7關(guān)系設(shè)25%入爐Fe以Fe3O4 的形式存在，那么75%的入爐鐵進(jìn)入銅锍和造渣，即入渣（2FeOSiO2）鐵： 2875%-0.182y入渣SiO2 6.5+0.9x顯然有（2875%-0.182y）/(6.5+0.9x)=1.7- 解這兩個(gè)方程式得：x=2.5kg Y=30kg 即處理100kg精礦，需加石英石2.5kg。同時(shí)產(chǎn)銅锍30kg產(chǎn)爐渣：（6.5+0.92.5）22%=40kgFe3O4總含量： 2825%232/168=9.7kg冰銅中Fe3O4 量：假設(shè)冰銅中的O2（1.4%）以Fe3O4形式存在，那么冰銅中Fe3O4含量：301.4232/64=1.52kg那么進(jìn)入

10、渣中的Fe3O4 9.70-1.52=8.18kg渣中Fe3O4含量：8.18/40100%=20.45%爐渣組成（%）CuFeSi O2Fe3O4SCaO+MgO其它3.5382220.451.58.755.84 開爐料單 物料名稱比例CuFeSSiO2AsPbZn其它混合精礦1001828326.52.21.121.5610.62石英2.50.08752.250.15混合料102.51828.0875328.752.21.121.5610.77%17.5627.431.228.542.151.11.5210.51五、 煙塵計(jì)算1、假設(shè)物料中的Zn、Pb、As元素在冶煉產(chǎn)物中的分配比例如下：

11、（%）物料名稱ZnPbAs銅锍6138爐渣67137煙塵2774852、進(jìn)入煙塵中的Pb：1.1274%=0.83kg As：2.2085%=1.87kg3、鍋爐塵（鍋爐塵率 取入爐混合料的1%）即1.025kg含Pb：1.0255%=0.05125kgAs：1.0253.5%=0.036kg4、電塵： 含Pb：0.83-0.05125=0.778kg 電塵灰量：0.77840=1.94kg電塵含As量：1.946%=0.116kg5、布袋塵：（含As2O385%.折合成As64.18%）進(jìn)入布袋塵As量：1.87-0.036-0.116=1.717kg布袋灰塵量：1.71764.18%=2.

12、68kg6、總煙塵量：1.025+1.94+2.68=5.645kg7、煙塵率：5.645/102.5100%=5.5%8、返塵率（返熔煉系統(tǒng)）： （1.025+1.94）/102.5100%=2.9%9、As2O3塵率：5.5%-2.9%=2.6%六、氧料比計(jì)算底吹爐下料是混合料，氧料比指每噸入爐料所需氧氣量。那么計(jì)算基準(zhǔn)可取100kg入爐混合料1、產(chǎn)銅锍 30102.5100=29.27kg 銅锍含S量: 29.2722.6%=6.215kg 含鐵量： 29.2718.2%=5.327kg 應(yīng)脫去S量：31.22-6.215=24.6kg氧化總Fe：27.4-5.32=22.075kg其中

13、：氧化成FeO的Fe：27.475%-5.327=20.552-5.32=15.245 kg氧化成Fe3O4的Fe：22.075-15.245=6.83 kg2、耗氧單元：a：S耗氧： 24.63222.4=17.22Nm3b： Fe-FeO耗氧 22.075561/222.4=4.415 Nm3 c: FeO- Fe3O4-耗氧： 3 FeO +1/2O2= Fe3O4 9.71.0252321/222.4=0.46 Nm3d:Zn耗氧:1.5294%6511.2=0.284 Nm3e:Pb耗氧：1.187%20711.2=0.052 Nm3f:As耗氧：2.1592%743/422.4=0

14、.44 Nm3 g:總耗氧量17.22+4.415+0.46+0.284+0.052+0.44=22.87Nm3 H：總氧料比：22.87Nm3 /100kg=228.7Nm3/t入爐混合料I:工業(yè)用氧料比設(shè)氧槍出口富氧濃度65%，氧站氧濃度100%，空氣含氧20.05%，求氧/空比(65%-21%)/(100%-65%)=1.275反過(guò)來(lái)空/氧比=0.784(體積比)100Nm3工業(yè)氧含氧氣100Nm3 78.4Nm3空氣含氧氣16.07Nm3入爐總氧氣量115.57 Nm3中，工業(yè)氧占的比例100/115.57100%=86%，空氣中氧氣占的比例14% 那么工業(yè)用氧/料比為228.7 Nm

15、386%= 197Nm3/t入爐料那么每噸入爐物料耗氧氣站氧氣197 Nm3，耗空氣約156 Nm3以上計(jì)算的是干量。如果混合精礦含水份為8%，那么以濕物量控制氧料比為19792%=182Nm3/t濕料（工業(yè)用氧）每噸入爐濕物料耗氧站工業(yè)氧氣： 182Nm3耗空氣約 143Nm3七、處理量計(jì)算制氧站產(chǎn)氧設(shè)計(jì)10000Nm3/h (含氧不小于99.5%)按95%的平均氧利用率，那么可認(rèn)為入爐氧氣量可達(dá)9500Nm3/h（純氧）那么每小時(shí)可處理爐料：9500Nm3/h198Nm3/t=48t/h（其中混合精礦48102.5100=47t/h(干)日可處理混合精礦2495%（作業(yè)率）47t/h=10

16、70t/d八、煙氣成份（以每小時(shí)計(jì)算）1、入爐氧氣：9500Nm3/h2、入爐空氣（氧槍）：95000.784=7448Nm3/h3、下料口漏入空氣假設(shè)：2100Nm3/h4、入爐總氧氣量：9500+（74448+2100）20.5%=11460Nm3/h假設(shè)氧氣利用率95%，那么煙氣含O2：570 Nm3入爐總氮?dú)饬浚海?448+2100）78%=7450Nm3/h5、水蒸氣量：物料帶入水量，假設(shè)物料含H2O為8%：48（干）92%8%1822.41000=5200Nm3/h空氣帶入水量，（設(shè)濕空氣含水量0.023940g/m3） (7448+2100)0.023941822.4=280Nm

17、3/h 總水蒸氣量：5200+280=5480Nm3/h 6、SO2氣量4817.221000/100=8260Nm3/h7、CO2氣量：混合精礦中各種CaCO3、MgCO3等碳酸鹽分解產(chǎn)生CO2氣體：設(shè)（ CaO+MgO）在精礦中的含量3.5%那么Vco2 =3.5%485622.41000=670 Nm3/h8、煙氣成份表（爐口處，不含爐口漏風(fēng)）SO2CO2H2ON2O2Nm3Nm382606705480745057022430%36.803.0024.4033.202.60100 九、開爐生產(chǎn)物料平衡表名稱配料量CuFeSSiO2AsPbZn 其它混合礦1001828326.52.21.

18、121.5610.62石英石2.50.08752.30.15加入合計(jì)102.51828.0875328.82.21.121.5610.77產(chǎn)出銅锍3016.55.466.78熔煉渣401.422.62750.68.8煙氣含硫24.6224.62煙塵5.650.1損失1.2產(chǎn)出合計(jì)102.51828.0875328.8說(shuō)明： 1、熔煉渣中22.6275kg Fe包括Fe3O4，的7.4275 kg 2、熔煉返塵及返冷料加入與產(chǎn)出相同，可不參與平衡計(jì)算。 3、正常生產(chǎn)配料計(jì)算根據(jù)實(shí)際（如轉(zhuǎn)爐煙塵等非本系統(tǒng)含銅物料）調(diào)整。十、熱平衡計(jì)算1、富氧底吹爐界面熱量流通圖 入爐物料顯熱Q 煙氣帶走熱q 水份

19、蒸發(fā)吸熱q、硫化物、碳酸鹽爐渣帶走熱q 分解吸熱q、化學(xué)反應(yīng)放熱Q 銅锍帶走熱q 爐體散熱q 入爐氣體顯熱Q2、假設(shè)條件： 計(jì)算基準(zhǔn)：每小時(shí)處理48噸入爐混合料，設(shè)爐渣溫度1250，銅锍溫度1100，煙塵氣1200，爐子容積熱強(qiáng)度8001300MJ/hm3。3、熱收入Q（GJ/h）、S燃燒放熱：（硫的燃燒熱9286KJ/kgS） 4824.6%10009286=109.65GJ/h、Fe氧化放熱：（F e的氧化熱4258KJ/kg Fe）(上述是指氧化成FeO的放熱，進(jìn)一步氧化成Fe3O4的忽略不計(jì)) 4822.075%10004258=45012GJ/h。精礦中其它元素如Pb、Zn、As等的

20、氧化放熱忽不計(jì)。、造渣熱 2FeO+ SiO2=2FeOSiO2(放熱Q=762KJ/kg SiO2)渣含F(xiàn)e 4038%102.5100=14.83kg(100kg混合料)硅酸鐵中SiO2量=14.8360.1/111.7=7.98kg生成硅酸鐵渣放熱7.981000/10048762=2.92GJ/hCaO+ SiO2=CaOSiO2(放熱Q=1436KJ/kg SiO2)渣含SiO2=4022%1.025=8.6kg.(100kg混合礦)硅酸鈣渣中SiO2=0.78kg生成硅酸鈣渣放熱：0.781000/100481436=0.54總的造渣熱Q渣=2.92+0.54=3.46GJ/h、入

21、爐空氣顯熱（氧氣溫度低不計(jì)顯熱）空氣熱容1.3KJ/Nm3 溫度取20Q氣=（7448+2100）1.320=0.25GJ/h入爐物料顯熱 入爐混合物料熱焓取12.6kJ/kgQ料=48100012.6=0.6 GJ/h、總的熱收入QQ=109.65+45.12+3.46+0.25+0.6=159.0 GJ/h4、熱支出q(GJ/h)、銅锍帶走熱（銅锍比熱0.856KJ/kg）q1=4830%1.02510000.8561100 =13.23 GJ/h爐渣帶走熱（爐渣比熱1.172KJ/kg）q2=4840%1.02510001.1721250=27.44GJ/h、煙氣帶走熱SO2帶走熱 （令

22、SO2熱容：2.28KJ/Nm3） 82602.281200=22.60GJ/hCO2帶走熱(令CO2熱容：2.28KJ/Nm3，XO2氣體熱容為2.28. 6702.281200=1.83GJ/hH2O蒸氣帶走熱（H2O氣體熱容1.77Kg/ Nm354801.771200=11.64 GJ/hN2氣帶走熱(N2氣熱容1.42 Kg/ Nm3 74501.421200=12.70 GJ/hO2帶走熱 （O2熱容1.40 Kg/ Nm3 5701.401200=0.96 GJ/h煙氣帶走總熱q煙氣=49.73 GJ/h 、煙塵帶走熱 （煙塵比熱 1.13KJ/kg ）q塵=5.5%481000

23、1.131200=3.58 GJ/h水到1200氣體蒸發(fā)吸收熱：物料中水份量：4892%8%1000=4174Kg/h空氣中水份量：（7448+2100）0.02394Kg/Nm3=229Kg/h總?cè)霠t水份量=4403Kg/h水從20上升到100吸熱44034.18（100-20）=1.47GJ/h水在100的汽化潛熱4403Kg/h539Kcal/kg4.127KJ/kcal=9.94GJ/h100水蒸汽到1200水蒸汽吸熱：q1=t1200c1200-t100c100V氣=（12001.77-1001.5）5480=10.82GJ/h水到1200氣體吸收總熱量q水=22.23GJ/h碳酸鹽

24、分解吸熱設(shè)精礦中3.5%的CaO+MgO含量以CaCO3形式計(jì)算那么 CaCO3 = CaO + CO2 100 56 爐料中碳酸鈣量為：3.5%1.025100/56=6.10%碳酸鈣分解吸熱量為1583KJ/Kg.CaCO3那么分解吸熱=4810006.10%1583=4.64 G J/h 黃銅礦的分解吸熱 假設(shè)精礦中的銅（18%）60%以CuFeS2形態(tài)存在則CuFeS2含硫量:18%60%=10.8% 其分解放熱量為：1675kJ/kgS那么放熱量為：48100010.8%1.0251675=8.47GJ/h、黃鐵礦分解吸熱 假設(shè)精礦中的硫（32%）以CuFeS2和FeS2兩種形態(tài)存在

25、：那么以FeS2形態(tài)存在的S量=32%-10.8%=21.2% FeS2 S2 55.84+64 64則精礦中FeS2含量=21.2=39.70% FeS2=FeS+S2的分解吸熱量為561KJ/kgFeS2那么黃鐵礦的分解吸熱量： 48100039.7%1.025561=10.43GJ/h、爐子散熱損失 爐子熱損失諾蘭達(dá)爐取9.8%，本爐型結(jié)構(gòu)與諾蘭達(dá)爐相似取10%，那么爐子熱損失為：15910%=15.9GJ/h.、總的熱支出13.23+27.44+49.73+3.58+22.23+4.64+8.47+10.43+15.9=155.65GJ/h說(shuō)明：、Q收入-q支出=159-155.65=

26、3.35 GJ/h0爐子熱收入大于熱支出，熔煉過(guò)程不需外加熱量能夠自熱熔煉。 、爐子熱強(qiáng)度：爐膛體積，V=165m3 爐子容積熱強(qiáng)度=965MJ/m3h符合要求，與諾蘭達(dá)爐接近。5、熱平衡熱收入熱量GJ/h比例% 熱支出 熱量GJ/h 比例%硫燃燒熱109.6568.96 銅锍帶走熱 13.23 8.32锍氧化放熱45.1228.38 爐渣帶走熱 27.44 17.26造渣熱3.462.18 煙氣帶走熱 49.73 31.55入爐物料顯熱0.850.48 煙塵帶走熱 3.58 2.25 水蒸發(fā)吸熱 22.23 13.98 碳酸鹽分解吸熱 4.64 3.71 硫化物分解吸熱 18.9 11.89

27、 爐子散熱 15.9 10 其它 3.35 1.04合計(jì)159100 合計(jì) 159 100第四章 正常生產(chǎn)下的冶金計(jì)算一、投入產(chǎn)出物料組成 %1、 混合精礦（銅精礦和金精礦）：CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它1828306.52.21.121.563.59.52、渣經(jīng)礦：CuFeSSiO2CaO+MgO253010103CuFeSSiO2451525103、吹煉塵：CuFeSO2其它5518.220.61.42.84銅锍：CuFeSiO2S3.538221.55、爐渣：（2FeO2SiO2+2CaO2SiO2渣相中Fe/ SiO2=1.7）二、計(jì)算渣精礦產(chǎn)量。假設(shè)底吹熔煉爐銅直

28、收率92%，吹煉爐銅直收率92%，那么進(jìn)入熔煉爐渣中的銅量為 10018%（1-92%）=1.44kg進(jìn)入吹煉爐渣中的銅量為10018%92%（1-92%）=1.32kg那么進(jìn)入渣中的總銅量為2.76kg假設(shè)渣選礦銅的直收率為 93%那么渣精礦產(chǎn)量為2.7693%25%=10kg三、吹煉塵量的計(jì)算吹煉塵率取加入銅锍量的2.5%銅锍產(chǎn)量估算1892%55%=30kg那么吹煉塵量302.5%=0.75kg四、投入物料組成及配比如下：%熔煉返塵及熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的冷料不參予平衡計(jì)算：物料數(shù)量CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它9.5混合精礦1001828326.52.21.121.563.

29、57.12渣精礦102.53.01.01.0吹煉塵0.750.340.110.190.07石英x0.9x合計(jì)110.75+x20.8431.1233.197.57+0.9x10五、冶金配料計(jì)算以100kg混合物料為基準(zhǔn)，其它假設(shè)沒有說(shuō)明的與前面第三章計(jì)算相同。設(shè)入爐物料20.84kg銅92%入銅锍，其余8%入爐渣。1、 產(chǎn)銅锍量： 20.8492%55%=35kg 銅锍含鐵Fe量： 3518.2%=6.37kg2、渣含鐵量：設(shè)入爐物料31.12kg鐵有25%氧化成Fe3O4。其余75%入銅锍及造渣。入渣Fe量 31.1275%-6.37=16.97kg3、石英石的加入量 根據(jù)Fe/SiO2(渣

30、相不含F(xiàn)e3O4帶入Fe)=1.7 那么，入渣SiO2量=Fe/1.7=16.97/1.710kg石英石帶入SiO2=10-7.57=2.43kg石英石加入量 2.43/90%2.7kg4、爐渣產(chǎn)量 1022%=45kg5、生產(chǎn)配料單混合礦：渣精礦：返塵：石英=100：10：0.75：2.7 （總料113.45kg）入爐混合料組成：CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它9.5113.45kg20.8431.1233.19102.21.121.563.59.6%18.3727.4329.268.81.941.01.383.108.696、Fe3O4的計(jì)算Fe3O4總含量：31.1225

31、%232/168 = 10.73kg冰銅中Fe3O4量351.4%232/64 = 1.8kg那么進(jìn)入渣中的Fe3O4：10.73-1.8 = 8.93kg混合Fe3O4 8.93/45100%=19.84%爐渣組成： CuFeSiO2Fe3O4SCaO+MgO3.5382219.841.57.78六、煙塵計(jì)量（100kg混合精礦）。因?yàn)闊焿m量的計(jì)量主要是根據(jù)Pb、Zn、As的揮發(fā)收塵計(jì)算的，因混合礦Pb、Zn、As不變，那么煙塵率（以混合礦計(jì)算）基本不變?？梢詤⒄盏谌碌慕Y(jié)果：1、總煙塵率 5.5% （對(duì)混合礦而言）2、 返塵率 2.9%3、 砷塵率 2.6%七、氧/料比計(jì)算1、基準(zhǔn)：100

32、kg入爐混合料2、產(chǎn)锍：35113.45100% = 30.85kg 含S： 6.97kg Fe： 5.61kg應(yīng)氧化的S: 29.26-6.97 = 22.29kg應(yīng)氧化的Fe： 27.43-5.61 = 21.82kg3、耗氧單元 S耗氧 22.293222.4 = 15.61Nm3 Fe耗氧 21.825611.2 = 4.36 Nm3 Fe、Pb、Zn、As的氧化根據(jù)前面計(jì)算耗氧不大，可取1.0 Nm3 總耗氧量： 15.61+4.36+1.0=20.9721 Nm3 總氧料比210Nm3/t入爐物料工藝養(yǎng)料比（65%的富氧度不變）。 21086%=180Nm3/t爐料1801.134

33、5 = 204Nm3每噸入爐物料耗工業(yè)氧 180 Nm3 需壓縮空氣 140 Nm318093% = 168Nm3/t 濕料（工業(yè)氧）（含水7%） 188Nm3/t 濕精礦（工業(yè)氧）（含水8%）結(jié)論：以精礦計(jì)量，養(yǎng)料比不發(fā)生達(dá)到變化處理混合精礦量也不變化八、煙氣成分（以每小時(shí)計(jì)算）處理爐料量52.78t/h （處理精礦 47t/h）1、入爐氧： 9500 Nm3/h2、入爐用壓縮空氣： 95000.784 = 7448 Nm3 下料口氣封用空氣： 5000 Nm3 入爐總空氣量： 12448 Nm3帶入水份： 124480.023941822.4 = 370 Nm3干空氣量： 12448-37

34、0 = 12078 Nm3帶入氧氣量（O2）： 120780.21% = 2536Nm3帶入氮?dú)饬浚∟2）： 1207878% = 9421Nm33、 水蒸汽量入爐物料帶入水，假設(shè)混合爐料含水7%52.7893%7%1822.41000 = 4944Nm3總水汽量 4944+370 = 53.4Nm34、SO2氣量 52.7815.61%1000 = 8239Nm35、CO2氣量V CO2 = 31%52.785622.41000 = 6556、煙氣成分表SO2CO2H2ON2Nm382396555.314942123629%34.872.7722.4939.871007、鍋爐煙氣設(shè)爐口漏風(fēng)率

35、70%，那么爐口漏入空氣量為2362970% = 16540 Nm3帶入水： 165400.023941822.4 = 493Nm3干空氣量： 16540-493 = 16047Nm3其中 N2 = 12517Nm3 O2 = 3370Nm3進(jìn)鍋爐煙氣成份表SO2CO2H2ON2N2Nm38239655580721938337040170%20.501.6314.4654.618.4100鍋爐爐入口煙氣溫度估算氣體SO2/ CO2H2ON2O2熱容kg/ Nm32.281.771.421.40爐氣熱量（爐氣溫度1200）（8639+655）2.28+53141.77+94211.42）1200

36、 = （20278+9405.78+13377.82）1200 = 51674304 kg漏入空氣量顯熱（取空氣溫度60）Q氣 = 165401.360 = 129012KJ總熱量帶入（鍋爐入口） = 51.8106KJ設(shè)鍋爐鍋爐入口煙氣溫度t(8239+655)2.28+58071.77+219381.42+33701.400t = 920278.32+10278.39+31151.96+4718）t = 66426.67t = 51.8106T = (51.8106/6.64104) = 780如果爐口煙氣溫度最大為1250，那么鍋爐入口煙氣T=8208、物料平衡表名稱混合礦渣精礦吹煉塵石

37、英合計(jì)數(shù)量100100.752.7113.45 Cu Fe S SiO2 As 其它銅锍爐渣砷塵煙氣合計(jì)35452.630.85113.459熱平衡計(jì)算一、熱收入Q（GJ/h）、S燃燒放熱：（硫的燃燒熱9286KJ/kgS） 52.7822.29%10009286=109.25GJ/h、Fe氧化放熱：（F e的氧化熱4258KJ/kg Fe）(上述是指氧化成FeO的放熱，進(jìn)一步氧化成Fe3O4的忽略不計(jì)) 52.7821.82%10004258=49.04GJ/h。精礦中其它元素如Pb、Zn、As等的氧化放熱忽不計(jì)。、造渣熱 2FeO+ SiO2=2FeOSiO2(放熱Q=762KJ/kg SiO2)渣含F(xiàn)e 4538%1.1345=15.07kg(100kg混合料)硅酸鐵中SiO2量=15.0760.1/111.7=8.10kg生成硅酸鐵渣放熱8.11000/10052.78762=3.26GJ/hCaO+ SiO2=CaOSiO2(放熱Q=1436KJ/kg SiO2)渣含SiO2=4522%1.1345=8.73kg.(100kg混合