鋼筋籠安全技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔樁機安全技術(shù)交底施工單位：佛清從高速公路南段一期工程工程項目部工程名稱佛清從高速公路南段一期工程SG-01標(biāo) 分部分項工 程工 種鋼筋班組交底內(nèi)容：一、鋼筋作業(yè)通用規(guī)定1.工人進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽。2.焊工必須具有勞動部門頒發(fā)的焊工上崗證。3.焊接現(xiàn)場場地應(yīng)有足夠的空間，預(yù)留工作通道，10米范圍內(nèi)不能有可燃易燃物。4.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。5.搬運鋼筋要注意有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.廢鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼

2、筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。7.電焊作業(yè)人員在作業(yè)時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩。8.在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。二、鋼筋加工（一）、鋼筋彎曲1.安裝鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護接零可靠，安裝后經(jīng)試機驗收合格，并簽署驗收姓名，方可交付使用。2.彎曲機使用前應(yīng)檢查確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩牢固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。運轉(zhuǎn)過成中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。3.使用前必須加注足夠的潤滑油，并檢查電器線路，觸電保護裝置和各

3、種部件是否良好，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。4.操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉(zhuǎn)盤定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身的固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。5.更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時，應(yīng)先切斷電源停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行更換。6.彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。7.彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋的人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。8.彎曲好的半成品，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，彎鉤不得朝上。9.當(dāng)轉(zhuǎn)盤載順時針方向轉(zhuǎn)動，而需倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)撥到中間位置（停機位置），并待機停止運轉(zhuǎn)后，再將

4、開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。由倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同，順序相反。不得由順轉(zhuǎn)立即撥向倒轉(zhuǎn)或由倒轉(zhuǎn)立即撥向順轉(zhuǎn)。10在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷電源停機，報告機修組，不準(zhǔn)擅自檢修。11.彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：（1）.直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。（2）.直徑在1824mm的鋼筋可用中速。（3）.直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。12.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，傳遞鋼筋嚴(yán)防觸碰電源電線。13.作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源，鎖好電箱。（二）、鋼筋切斷1.鋼筋切斷機安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電源絕緣良好，接零保護可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。2.皮帶輪和外漏齒輪必須

5、有防護罩。3.使用前必須檢查觸電保護器是否動作有效，刀片有無裂紋，國定刀片的螺母是否緊固，無松動。4.切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.51.0mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料進(jìn)刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。5.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料；切料時操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫助扶鋼筋。6.操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋，以免末端翹起而打傷人。7.切斷斷料時，手握一端的長度不小于40

6、cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持在15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。8.應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。9.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。10.禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。11.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。12.夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在工場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加防護罩。三、鋼筋焊接、切割（一）、鋼筋對焊1.對焊機導(dǎo)線良好無破

7、皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。2.操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動的夾具是否正常。經(jīng)過試驗確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4.斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2d用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40，排

8、水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。7.已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。8.焊接較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。9.作業(yè)后或停電時，必須拉閘切斷電源，放盡機內(nèi)冷卻水，收拾好夾具和工具，清掃場地，并對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。（二）、鋼筋電弧焊1.鋼筋電焊嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2.操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。3.每臺電焊

9、機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4.清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。5.注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。6.焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。7.焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。8.大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。9.電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于2

10、0m。10.焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。11.焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。（三）、鋼筋氣割1.氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。2.乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。3.經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現(xiàn)象。4.乙炔瓶與明火的距離一般不小于10米。乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不應(yīng)超過1.52.0m3/h·瓶。5.焊炬和割炬上裝接的可燃?xì)馀c氧氣膠管嚴(yán)禁顛倒位置使用。氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色。6.氧氣瓶和乙炔瓶在使用時注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。四、