盤扣式腳手架支撐方案

1、晉江田美小區(qū)B地塊南區(qū)（匯景城）工程模板工程專項施工方案（承插型盤扣式鋼管支撐體系）福建省惠房建設(shè)工程有限公司目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、模板工程安裝方案4四、施工工藝流程及勞力組織4五、模板施工技術(shù)要求6六、安全注意事項12七、應(yīng)急預(yù)案14八、模板工程設(shè)計計算15一、編制依據(jù)1、建筑法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法等法律、法規(guī)；2、危險性較大分部分項工程安全生產(chǎn)管理辦法等住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、省住建廳、市住建局的相關(guān)規(guī)范性文件；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(G

2、B50300-2001)；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準(ZJQ00-SG0102003)；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；7、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）；8、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；10、建筑施工手冊第三版；11、深圳市建筑科學(xué)研究院有限公司設(shè)計的本工程施工圖紙；12、本工程的施工組織設(shè)計等。二、工程概況1、建設(shè)各方主體：晉江田美小區(qū)B地塊南區(qū)（匯景城）工程A2#、B3#、F2#樓位于晉江市世紀大道旁九十九溪南側(cè)處。建設(shè)單

3、位為卓輝（福建）置業(yè)有限公司，設(shè)計單位為深圳市建筑科學(xué)研究院有限公司，監(jiān)理單位為福州弘信工程監(jiān)理有限公司，施工單位為福建省惠房建設(shè)工程有限公司。2、建設(shè)規(guī)模：A2#樓：9471.97，24層；B3#樓：9095.25，24層；F2#樓：9936.03，24層。首層高4.85m，標準層層高均為2.9m。3、模板工程概況：本工程各標準層的梁板模板支撐擬采用承插型盤扣式鋼管支撐體系。非標準層梁板模板支撐采用扣件式鋼管支撐體系。梁、板、柱、墻主要截面尺寸表主要結(jié)構(gòu)尺寸三、模板工程（承插型盤扣式鋼管支撐）安裝方案1、本工程標準層模板支撐擬采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，其架體節(jié)點構(gòu)造要求（詳見附圖1）：承

4、插型盤扣式插銷采用8mm厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接，連接盤的厚度為8，焊接接頭有現(xiàn)場取樣作節(jié)點抗壓、抗拉試驗，試驗值為縱向抗壓15KN，橫向抗拉25KN，符合要求。立桿縱橫桿采用48×3.5鋼管作主要的骨架構(gòu)件，立桿上的第一個盤扣件距離地面300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿，第二個盤口件距離第一個盤口件1700mm作為第二道水平拉桿；由于該工程開間大小不規(guī)則，一般縱橫水平桿長度采用600mm、900mm、1200mm三種規(guī)格布置。2、本工程模板梁、板采用九夾板輔以50mm×100mm、100mm×100mm松方木，模板支撐

5、體系采用盤扣式頂托支撐架，剪力墻加固采用50mm×100mm松方木及12mm對拉螺栓作為木楞箍，墻和截面較大的梁采用12mm對拉螺栓加固。四、施工工藝流程及勞力組織1、工藝流程：柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗收搭支撐架柱、墻模板安裝加固梁板模板安裝加固柱砼澆筑梁板鋼筋綁扎、驗收梁板砼澆筑柱、墻模板拆除，吊上一層使用2、勞力組織：天數(shù)工種1234搭架（10人）模板（27人）五、模板施工技術(shù)要求1、操作要點A、柱模板(1)先在基礎(chǔ)或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。(2)沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側(cè)要留清掃口。(3)通排柱模板安

6、裝，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。(4)門子板應(yīng)分節(jié)鋪釘，或分節(jié)預(yù)留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。(5)柱模板加設(shè)柱箍，柱箍采用50mm×100mm松方木及12mm對拉螺栓，間距通過計算確定，截面較大的柱加設(shè)對拉螺栓。(6)在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。(7)柱模安裝時應(yīng)注意以下事項：a、在澆筑樓板砼時應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm*40mm*30mm小木塊做為柱模底部固定。b、支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。c、柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。d、每根

7、柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應(yīng)鉆好插筋孔，及時預(yù)埋好其他設(shè)計要求的預(yù)埋件，并要求方位準確。B、梁、板模板(1)在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時復(fù)核柱模上梁槽口處中心線位置，在柱模上彈出梁底標高，對準標高釘上梁底托木。(2)按照設(shè)計間距搭設(shè)盤式鋼管支撐架，鋼管支撐底部應(yīng)鋪設(shè)墊板。設(shè)計要求安裝縱橫兩個方向的水平拉桿，并在鋼管立柱上彈好標高線。(3)根據(jù)梁底標高及起拱要求，確定梁底大橫擔標高，安裝好大橫擔。在大橫擔上鋪設(shè)梁底木楞。按同樣的方法鋪好板底木楞。(4)對準柱模槽口中心線，在托木上鋪設(shè)主梁底

8、模，軸線復(fù)核無誤后安裝。(5)側(cè)模，主梁側(cè)模上應(yīng)開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對準中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對無誤后，安裝側(cè)模。(6)主次梁模板安裝加固完畢，鋪設(shè)板底模。(7)梁高度較大時，側(cè)?？上劝惭b一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面?zhèn)饶！?8)梁高度大時，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側(cè)模上鉆孔，安裝對拉螺栓。C、墻模板(1)先彈出墻的中心線和兩邊線。(2)安裝墻的內(nèi)側(cè)模板，釘橫檔，支斜撐。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理墻底雜物，綁扎墻體鋼筋。(3)待鋼筋扎好后，立外側(cè)模板。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后固定。在模板底部留出清掃口。(4)在墻壁最下部和模

9、板上口先支釘控制墻厚的小木條，再用螺栓將兩側(cè)模板的橫檔拉緊加固，螺栓間距按模板設(shè)計方案布置。D、梯模板采用九夾板，支撐前先根據(jù)層高放好大樣，搭好支撐架，先支平臺梁底模板，再支梯梁底模板、外幫側(cè)板，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)，放出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏前側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。梯踏步高度要均勻一致，特別要注意最上一步和最下一步的高度，要考慮樓地面裝修層厚度的影響以及梯自身裝修層的影響。2、質(zhì)量通病及防治措施A、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防止的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和鋼度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，

10、以防止砼澆筑時模板變行。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。B、柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點至柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(

11、3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸線通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。C、墻模板(1)墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞平，模板間卡固措施牢固。(3)墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位

12、調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。(4)墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。(5)混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。(6)角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。(7)角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法，嚴格控制模板上口標高。4、模板工程質(zhì)量標準模板安裝完畢，應(yīng)對其軸線、截面尺寸、垂直度、標高、平整度等進行全模板拆除(1)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除時間。板跨度2m時 達到砼強度標

13、準值50%以上；板跨度>2m，8m時 達到砼強度標準值75%以上；板跨度>8m時 達到砼強度標準值100%；梁結(jié)構(gòu)跨度8m時 達到砼強度標準值的75%以上；懸臂構(gòu)件及結(jié)構(gòu)跨度>8m時 達到砼強度標準值的100%；(3)拆除模板應(yīng)先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撐柱時，先以跨中開始向兩端對稱進行，當立桿水平拉桿超過兩皮時，應(yīng)先拆兩皮以上的水平拉桿，最后一道水平桿與立桿同時拆除，以確保柱模穩(wěn)定。(4)拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端(5)模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐步進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落的拉倒，模板支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放，不得留

14、有未拆除的懸空模板，并及時消除防止傷人。(6)拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警界線明顯標志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。6、模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座，頂部設(shè)可調(diào)頂托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。b、在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向設(shè)掃地桿c、立柱需接長使用時，應(yīng)采用對接，接長部位不得設(shè)在立桿下部，立柱接頭在同一平面上應(yīng)錯開50cm以上。(2)支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；(3)當梁模支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距

15、不應(yīng)大于25mm；(4)安裝此體系支撐架應(yīng)水平搭設(shè)，首先根據(jù)支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫桿及縱桿，并敲緊上盤扣，使節(jié)點緊固。并以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調(diào)整加固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用立桿接高方法來解決。首先鋪設(shè)操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，這是上下層立桿連接的重要構(gòu)件，安裝上層立桿插入立桿接頭內(nèi)，注意與下立桿方向?qū)φ劝焉蠈?根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎(chǔ)安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構(gòu)件搭設(shè)。按此方法可以垂直搭設(shè)完一層

16、后繼續(xù)搭設(shè)上層構(gòu)件，最后安裝上部可調(diào)托撐，至此完成了整個架體的搭設(shè)，最后進行上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。拆除此體系支撐架時，先放松上部的可調(diào)托撐，從一側(cè)分單元逐件拆除，同時應(yīng)將上部的模板及腳手板同步拆除。拆除的總原則是先裝的后拆，后裝的先拆。(5)支撐架單元組裝完成后，應(yīng)及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向，并及時緊固節(jié)點上盤扣，防止架體傾倒。安裝上層構(gòu)件時必須鋪設(shè)必要的操作腳手板，確保操作人員安全。多層腳手架立桿應(yīng)采用不同長度交錯布置，立桿接長時，應(yīng)將2根需連接的立桿和接頭同時組裝、調(diào)整。當架體超高時，必須在適當位置設(shè)與墻體的可靠連接，防止架體整體失穩(wěn)，并增加側(cè)向通

17、長斜撐桿。(6)梁板的鋼管立桿、其縱橫向間距相等或成倍數(shù)。(7)模板支撐四角均應(yīng)布置雙向垂直剪刀撐。剪刀撐均應(yīng)與框架柱、墻模板可靠連接。水平支撐與立桿應(yīng)連接牢固，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。六、安全注意事項1、模板安裝(1)支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。(2)支撐立柱模板時，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。(3)支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。(4)二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。(5)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(6)縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門

18、窗框和腳手架上。(7)支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落，造成事故。(8)模板上有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。2、模板拆除：(1)拆除模板應(yīng)經(jīng)負責人同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。(2)拆除檐口，陽臺等危險部位的模板。底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板小掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。(3)拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。(4)拆模的順序應(yīng)自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜

19、支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離，保證安全操作。(5)拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。3、圓盤鋸等機具：(1)圓盤鋸必須用單向開關(guān)控制。鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝楔形分料器，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。(2)鋸片必須平整且鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖鉆止裂孔。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。(4)啟動后，須待轉(zhuǎn)整正常后，方可進

20、行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，如鋸走偏應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度不應(yīng)小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。七、應(yīng)急預(yù)案1、指導(dǎo)思想:本預(yù)案針對模板施工中存在的重大危險源，如坍塌、高處墜落等進行編制。為了保證建筑施工事故應(yīng)急處理措施的及時性和有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，充分發(fā)揮項目部在事故應(yīng)急處理中的重要作用，保障生命財產(chǎn)安全，使事故造成的損失影響降至最低程度。2、應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員：總指揮： 莊進寶 電話：警戒指揮：陳詩園 電話：疏散指揮：黃云林、黃云忠 電話：應(yīng)急小組成員由黃長發(fā)、陳子德、賴燕招、鄭志強以及后勤管理人員、

21、保衛(wèi)人員等組成,其他管理人員協(xié)助。3、應(yīng)急預(yù)案啟動a、砼澆筑過程中應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員進入緊急狀態(tài)。做好防治突發(fā)事故的準備。模板支撐體系一旦失效，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。b、總指揮立刻安排警戒指揮，疏散指揮、施救指揮進入工作狀態(tài)，分別負責警戒、疏散、施救指揮工作。指揮協(xié)調(diào)各方面搶救工作，及時向公司安全部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報。c、警戒指揮：負責事故現(xiàn)場和施工現(xiàn)場警戒指揮工作，成員為保衛(wèi)班組。除必要的搶救人員外，其余人員不得進入事故現(xiàn)場，外界人員不得進入施工現(xiàn)場，影響搶救工作。d、疏散指揮：負責事故現(xiàn)場及施工現(xiàn)場的疏散、搶救，指揮工作成員為后勤管理人員。事故發(fā)生后，現(xiàn)場的所有施工人員立刻疏散到事故現(xiàn)場外安全的地方并

22、及時撥打“12O”救護電話。對現(xiàn)場通道影響搶救工作的圍觀人員進行疏散等，確保搶救工作有序進行。e、公司安全部門及領(lǐng)導(dǎo)接到報告后，立即趕到現(xiàn)場，協(xié)助項目經(jīng)理指揮安排搶救工作，并向上級相關(guān)部門報告。4、事故的調(diào)查反思:項目經(jīng)理組織相關(guān)部門對事故產(chǎn)生的原因進行調(diào)查分析。對事故進行總結(jié)、反思處理。八、模板工程設(shè)計計算A、梁模板設(shè)計為合理使用模板材料，本方案選取本工程代表性梁截面300 mm×600 mm進行驗算,以保證模板體系安全、適用。梁底支撐方式詳見附圖。(1)模板支撐及構(gòu)造參數(shù)a、梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.60；混凝土板厚度(mm):140.00；立桿梁

23、跨度方向間距La(m):1.20;立桿步距h(m):1.50、1.70；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.30；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；采用的鋼管類型為48頂部設(shè)置可調(diào)頂托。b、模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):14.4；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0c、木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值f

24、m(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；d、梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：450.0；面板厚度(mm)：12.0；梁側(cè)背楞截面為50mm×100mm。(2)梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力

25、密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.600m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 50.994 kN/m2、14.400 kN/m2，取較小值14.400 kN/m2作為本工程計算荷載。(3)模板側(cè)模計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗

26、算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的簡支梁計算。240240 面板計算簡圖(單位：mm)a.抗彎驗算其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩， 取單位寬度面板進行計算：W =1000×18×18/6=54000mm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: q = (1.2×14.4

27、+1.4×2) ×0.24=4.82 kN/m計算跨度: l = 0.24m；面板的最大彎距 M=0.125×q×l2 = 0.125×4.82×0.242 = 0.145KN.m；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: =M/W= 0.145×106 / 54000=2.69N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.69N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！b.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如

28、下: q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 24×0.6 = 14.4N/mm； l-計算跨度(梁高): l = 0.24m； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1000×18×18×18/12=486000mm4；面板的最大撓度計算值: =0.521×q×l4/(100×E×I)=0.521×14.4×240/(100×9500×486000)=0.05mm面板的最大容許撓度值: = l/250 =0.3

29、15;103/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.05mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.96mm滿足要求！(4)梁側(cè)背楞計算梁側(cè)背楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，梁側(cè)背楞采用方木，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =100×50×100/6=83333mm3I =100×50×100×100/12=4166667mm4 內(nèi)楞計算簡圖（1）.支撐強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 方木彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M - 方木的最大彎距

30、(N.mm)；W - 方木的凈截面抵抗矩；f - 方木的強度設(shè)計值(N/mm2) 。按以下公式計算方木跨中彎矩：其中，作用在的荷載，q =(1.2×14.4×0.9+1.4×2×0.9)×0.6/2=5.42kN/m；方木計算跨度(梁底模板支撐間距): l = 500mm；方木的最大彎距: M=0.1×q×l2= 135540N.mm；最大支座力：N=1.1×q ×l=1.1×5.42×0.5 = 1.63kN經(jīng)計算得到，方木的最大受彎應(yīng)力計算值 = M / W = 135540/83

31、333=0.81N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值: f = 16N/mm2；方木最大受彎應(yīng)力計算值 =0.81N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 f=16 N/mm2，滿足要求！(5)梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 250×18×18/6 = 1.35×10

32、4mm3； I = 250×18×18×18/12 = 1.22×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =500.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.3×0.60×0.90=5.51kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.3&

33、#215;0.60=0.08kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4×2.00×0.3×0.60=0.504kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.51+0.08+0.504=6.1kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.10×6.1×0.52=0.153kN.m； =0.153×106/1.35×104=11.33N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =11.33 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時

34、不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.600）×0.3= 4.59KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =500.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =500.00/250 = 2.000mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×4.59×5004/(100×9500×1.22×105)=1.68mm；面板的最大撓度計算值: =1.68mm 小于面板的最大允許撓度值: = 500

35、 / 250 = 2mm，滿足要求！(6)·實際彎曲應(yīng)力計算值 =1.602N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！實際剪應(yīng)力計算值 0.263 N/mm2 小于抗剪強度設(shè)計值 fv=1.500 N/mm2，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！ (7)第二層支撐梁的計算·實際彎曲應(yīng)力計算值 =7.588N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！實際剪應(yīng)力計算值 0.602 N/mm2 小于抗剪強度設(shè)計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！(8)梁底支

36、撐鋼管計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 4×3*0.052×1.2=12.06 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205

37、 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.35 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.7+0.7 = 2.4L0 / i =2400 /15.9=151由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.357；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；= 12060/(0.357×424)=79.67 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 75.254 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！B、板模板設(shè)計（標準

38、層板層高2.9m）（1）參數(shù)信息:a.模板支架參數(shù)橫向水平桿采用HG-100，HG-120，HG-90；步距:1.50m；立桿采用LG-250，上端伸出至模板支撐點長度:0.20m；模板支架搭設(shè)高度:2.70m；采用的鋼管:48×3.5（計算用48×3.0） ；連接方式:插盤式連接；板底支撐連接方式:托梁加雙鋼管連接；b.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；c.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm

39、2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :100 × 100的木方； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元(2)模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×

40、;1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖a、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 1×1= 1 kN/m；b、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×1= 5.42kN/m最大彎矩M=0.1×5.42×0.32= 0.173 kN·m；面板最大

41、應(yīng)力計算值 = 173000/54000 = 3.2 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 3.2 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!c、撓度計算撓度計算公式為其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計算值 v= 0.677×3.35×3004/(100×9500×2560000)=0.007 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.007 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!(3)模板支撐方木的計算:方木按照三跨

42、連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖a.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.12 = 0.9kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1 + 2)×1.2×0.3 = 1.08 kN；b.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與

43、活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q =1.2 ×(q1 + q2) = 1.2×(0.9 + 0.105)=1.206 kN/m；集中荷載 p = 1.4×1.08=1.512 kN；最大彎距M = Pl/4 + ql2/8 = 1.512×1.2 /4 + 1.206×1.22/8 = 0.638kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.512/2 +1.206×1.2/2 = 1.48 kN ；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.638×106/64000 = 9.973

44、N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 9.973 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2,滿足要求!c.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 1.206×1.2/2+1.512/2 = 1.372 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T=3 ×1.48×103/(2 ×50×100) = 0.444 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.444 N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!d.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.855 kN/m；集中荷載 p = 1.08 kN；