農(nóng)田土地整理項(xiàng)目渠道襯砌工程施工方案

1、農(nóng)田土地整理項(xiàng)目渠道襯砌工程施工方案根據(jù)渠道防滲襯砌設(shè)計結(jié)構(gòu)形式施工過程分為：渠道基 槽成形、砼預(yù)制板鋪砌。施工程序：1.1渠道基槽成形土方工程根據(jù)設(shè)計單位提供的測量成果進(jìn)行施工放線，然后進(jìn)行 渠道基槽的挖、填和修坡，清除防滲襯砌范圍內(nèi)的樹根、淤 泥、雜草、瓦礫、碎磚、硬土塊、腐殖土等雜物和淤積物。 成型基槽斷面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值應(yīng)滿足下 表要求。渠槽斷面的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（cm）渠底咼程±3)渠道中心線2-3渠底寬度+5堤頂咼程+3渠槽上口寬度+8渠底平整度（用2m直尺檢查）±3)內(nèi)邊坡平整度（用 2m直尺檢查）i2開挖和回填成型的基槽見土方開挖和土

2、方回填的有關(guān)條款要求。1.2膜料鋪設(shè)材料選擇防滲工程中黑色聚乙烯膜材料選擇符合下列規(guī)定聚乙烯膜物理力學(xué)性能指標(biāo)符合下列要求：厚度不小于0.3mm;容重（p）不低于0.91 0.93;抗拉強(qiáng)度（C不低于10MPa ;斷裂伸長率（£）不低于280%;彈性模量（E）在5C不低于70mPa；抗凍性（脆性溫度）不低于 -60 C；聯(lián)接強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度;撕裂強(qiáng)度大于或等于 40N/mm ；抗?jié)B強(qiáng)度在 1.05MPa 水壓 48h 不滲水；滲透系數(shù)小于 10 11cm/s。1.2.2 膜料加工1、剪裁成卷膜料根據(jù)鋪膜基槽斷面尺寸大小及每段長度剪裁。 縱向鋪膜時，要按基槽斷面尺寸計算所需膜料的幅數(shù)。

3、橫向 鋪膜時，以鋪設(shè)基槽斷面及外運(yùn)長度為一幅。由于膜料具有 一定的伸縮性，并考慮到溫度變化和施工時不能拉得太緊等 因素，剪裁時，一般比實(shí)際輪廓長度長5%。剪裁的長度，以其大塊膜料便于搬運(yùn)和鋪設(shè)為宜。2、接縫膜料連接的處理方法采用焊接法。焊接法：可用專用焊接機(jī)焊接，也可用電熨斗焊接。用 電熨斗焊接時， 需配備一個大模架， 其長度視具體情況而定。 焊接方法是：先在模架上部鋪一層稍寬于模架頂部的平整的 紙（報紙或水泥袋紙） 。再將下層膜料齊模架沿接縫口拉順、 拉齊、鋪平、擦試干凈，然后鋪上層接縫膜料，最后再鋪一 層紙，用預(yù)熱至規(guī)定溫度的調(diào)溫電燙火。 行進(jìn)中所加的壓力， 可在接縫接合好的前提下，經(jīng)試驗(yàn)

4、確定焊縫寬度。3、整理和運(yùn)輸 膜料剪裁好后，一幅一幅地重疊放在一起，然后在每幅 兩側(cè)分別與上下層焊接，并使上下層兩條焊（粘）縫分別錯 開、以形成 “琴箱 ”式疊放，便于展開鋪襯。或者將加工成大 幅的膜料整理成 “卷 ”，以備施工使用。膜料在裝卸和運(yùn)輸時很容易擦破和損壞， 必須細(xì)心包裝、 搬運(yùn)、放置。1.2.3 膜料鋪設(shè)膜料鋪設(shè)時， 按設(shè)計尺寸加工和大幅膜料疊成 “琴箱 ”式， 先橫向放在下游基槽內(nèi)，再將一端與先鋪好的膜料或原建筑 物在現(xiàn)場焊接 （或搭接） 并填土壓實(shí)后， 再向上游拉展鋪開。 但不要拉得太緊，要留有均勻的小折皺。鋪好后，隨即用濕 土先壓住邊緣，再全面壓實(shí)；或者填筑過渡層。也可將成

5、卷 的膜料，由渠道一岸經(jīng)渠底向另一岸鋪設(shè)。鋪膜的速度應(yīng)和 過渡層、保護(hù)層的填筑速度相配合，當(dāng)天鋪好的膜，當(dāng)天填 筑好過渡層和保護(hù)層，以免膜層裸露時間過長。無論什么基槽形式和鋪模方式，都必須使膜料與基礎(chǔ)緊 密吻合和平整，并將膜下空氣完全排出來。檢查并粘補(bǔ)已鋪 膜層的破孔。粘補(bǔ)膜超出破孔周邊10 20cm。施工人員穿膠底鞋軟底鞋，謹(jǐn)慎施工。1.2.3.1 一般規(guī)定1 、聚乙烯膜防滲工程施工前做好以下準(zhǔn)備工作：1 ）按施工組織設(shè)計制定施工方案。2）清除場內(nèi)有礙鋪設(shè)防滲膜安全的各種雜物。2、施工前應(yīng)對聚乙烯膜按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn) 質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計要求的，不投入使用。3、鋪設(shè)防滲膜檢驗(yàn)遵守以

6、下規(guī)則1 ）檢查試驗(yàn)及鑒定測試由供需雙方商定共同委托第三方 檢測機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)測試。2）聚乙烯膜驗(yàn)收檢驗(yàn)的取樣批量按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，以重量不大于 5t 為一批確定，每批兩次抽樣檢測。3）檢驗(yàn)項(xiàng)目中物理力學(xué)性能按本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)。其余項(xiàng)目由供需雙方協(xié)商確定。4）試驗(yàn)結(jié)果與本規(guī)范規(guī)定不符時，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù) 檢驗(yàn)不超過兩次。5）抽樣檢測以最終復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)， 有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，則判定該批產(chǎn)品為不合格。6）當(dāng)供需雙方對聚乙烯膜產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，委托雙方認(rèn)可的國家計量認(rèn)證合格單位進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果可作為最 終判定依據(jù)。4、施工前對 PE 防滲膜防滲工程基礎(chǔ)（支

7、持層）根據(jù)設(shè) 計要求進(jìn)行下列檢查：1）監(jiān)理工程師簽署的地基及前期工程驗(yàn)收文件齊全。2）支持層表面應(yīng)平整光滑。3）基底密實(shí)均勻。土質(zhì)基底的密實(shí)度不小于0.95。均勻誤差不超過 10% 。4）基底陰、陽角符合設(shè)計要求。5、聚乙烯膜施工工藝按以下順序進(jìn)行：1）鋪設(shè)、剪裁；2）對正、搭齊；3）壓膜定型；4）擦拭塵土；5）焊接試驗(yàn)；6）焊接；7）檢測；8）修補(bǔ)；9）復(fù)檢；10）驗(yàn)收。6、聚乙烯膜室外施工宜在氣溫 50C以上、風(fēng)力 4級以 下交無雨、無雪天氣進(jìn)行。7 、聚乙烯膜施工注意以下事項(xiàng)：1）焊接時基底表面干燥，含水率在 15%以下。膜面用干 紗布擦干擦凈。2）不將火種帶入施工現(xiàn)場。3）不穿釘鞋、高

8、跟鞋及硬底鞋在PE 膜上踩踏4）車輛等機(jī)械嚴(yán)禁碾壓土工膜面及其保護(hù)層。8、 聚乙烯膜現(xiàn)場聯(lián)接符合下列規(guī)定：1）根據(jù)氣溫和材料性能， 隨時調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度，焊機(jī)工作溫度為 180 C 200 C。2）焊接聚乙烯熔結(jié)為一個整體，不出現(xiàn)虛焊、漏焊或超 量焊。3）出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機(jī) 對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。4）焊縫雙縫寬度采用 2X10mm。5） 橫向焊縫間錯位尺寸大于或等于500mm。6） T字型接頭采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸可為300 X300m 疤的直角修圓。7）焊接中， 必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的聚乙烯膜裁去用熱 熔擠壓法焊牢。8）聯(lián)接的

9、兩層聚乙烯膜必須搭接平展、舒緩。1.2.3.2 焊縫質(zhì)量檢測1、聚乙烯膜焊接后， 及時對下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢 測：1）全部焊縫。2）焊縫結(jié)合。3）破損修補(bǔ)部位。4）漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部位。5）前次檢驗(yàn)未合格再次補(bǔ)焊部位。2、現(xiàn)場檢驗(yàn)可隨焊接進(jìn)度自檢。 自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗(yàn)或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告作 為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)雙方約定作室內(nèi)接頭 檢測。3、現(xiàn)場檢測采用的方法及設(shè)備符合下列規(guī)定：1）檢測方法采用充氣法， 即雙焊縫加壓檢測法及真空罐 法，即真空壓力檢漏法，或采用火花試驗(yàn)或超聲波探測法。2）檢測設(shè)備采用氣壓檢測議及其空氣檢測議。4、室內(nèi)檢測隨機(jī)截取

10、1 2片（1050cm）現(xiàn)場焊縫試 樣，按室內(nèi)檢測方法檢測。5、焊接質(zhì)量要符合下列要求：1）對雙縫充氣長度為 3060m,雙焊縫間充氣壓力達(dá)到 0.15MPa，保持1 5min，壓力無明顯下降即為合格。2）對單焊縫和T型結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)采取 50 00cm方格進(jìn)行 真空檢測。真空壓力大于或等于 0.005MPa，保持20s，肥皂 液或洗滌靈不起泡即為合格。3）采用火花試驗(yàn)檢測， 金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。4）采用超聲波控測， 以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結(jié)果為 判定標(biāo)準(zhǔn)。5）室內(nèi)試驗(yàn)。焊縫抗拉強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。6、現(xiàn)場檢測遵守下列規(guī)定：1 ）檢測完畢立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠 壓焊接法補(bǔ)

11、堵。2）檢測過程及結(jié)果詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。3）渠槽斷面的允許偏差值。4）對質(zhì)檢不合格處及時標(biāo)記，并補(bǔ)焊。經(jīng)再檢后方可銷 號并記錄在案5）質(zhì)量保障小組負(fù)責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。6）隨時保護(hù)已焊接合格的 PE 防滲膜不受任何損壞。7）對于虛焊、漏焊的接縫及時補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊部位進(jìn)行 真空檢測。8）質(zhì)量檢驗(yàn)隨施工進(jìn)展進(jìn)行， 自檢合格后經(jīng)甲方抽驗(yàn)或 全驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。7、聚乙烯膜與剛性結(jié)構(gòu)聯(lián)接設(shè)計符合下列規(guī)定：1）當(dāng)聚乙烯膜與砼、巖石等剛性結(jié)構(gòu)聯(lián)接時，采取嵌入 或錨固的方法將膜牢固固定，并在 PE 防滲膜與剛性結(jié)構(gòu)之 間設(shè)置柔性止水。錨固后用二期砼壓住形成封閉的防滲體。2）聚乙烯膜與

12、建筑物砼的連接， 采用角鋼或金屬板條鉚 接或用螺栓固定在砼墊層上，外加熱熔膠封口。3）聚乙烯膜也可用嵌入砼的形式與砼聯(lián)接， 嵌入長度大 于或等于 0.8m。8、聚乙烯膜與土聯(lián)接， 采用錨固槽溝或膜片水平伸入土內(nèi) 50 100cm 并夯實(shí)。聚乙烯膜在錨固處不得滲水或被拔9、聚乙烯膜在結(jié)構(gòu)頂都予嵌固，可在離坡緣50cm 處開挖深30cm、寬30cm的淺溝，將膜端埋入，填土石壓實(shí)。也 可用鋼條壓住以射釘固定于頂部，射釘鉚固時加墊片，并采 取防銹措施。10、聚乙烯膜聯(lián)接根據(jù)產(chǎn)品性能和當(dāng)?shù)貧庀髼l件預(yù)留伸 縮量及伸縮節(jié)。1.2.3.3 特殊規(guī)定1、 根據(jù)渠道大小將膜料加工成大幅備用。也可在現(xiàn)場邊 鋪邊連接

13、。2、在驗(yàn)收合格的鋪膜基槽上，自渠道下游到上游，由渠 道一岸向另一岸鋪設(shè)膜層。塑膜留有小折皺，并平貼渠基。3、處理好大小膜幅間的連接縫。4、檢查并粘補(bǔ)已鋪模層的破孔。粘補(bǔ)膜超出破孔每邊1020cm。1.3 砂墊層1、砂采用優(yōu)質(zhì)砂料；2、墊層采用人攤鋪。1.4 預(yù)制砼板鋪砌砼全部預(yù)制、鋪砌時每 6 米為一個鋪砌單元，先進(jìn)行放 樣、縱橫掛線，由下向上，錯縫鋪砌，整塊板鋪砌在上部， 半塊板鋪砌在最下部，板的破損超過 1.5cm 一律不使用。砼板預(yù)制時，嚴(yán)防鉛絲處漏漿。預(yù)制砼的強(qiáng)度試塊每100m3 試驗(yàn)一組，凍融試塊每1000m3 試驗(yàn)一組。碎石料采用一級料，最大粒徑不超過 1/3 1/2 板厚，砂

14、子含泥量大于 1% 。1.5 砌縫的施工1、砌縫：灌前應(yīng)清理干凈，用水沖去浮土，并使縫壁 潤濕，再用特制勾縫刀將 M10 水泥砂漿壓入縫內(nèi)， 并認(rèn)真搗 壓、壓平、抹光。2、砌縫的養(yǎng)護(hù)： 砼的養(yǎng)護(hù)是保證和提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 尤其是渠道襯砌板，一般結(jié)構(gòu)較薄，外露面大，養(yǎng)護(hù)工作尤 為重要。故要有專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)方法，最常用的是在砼面上覆蓋濕草簾、濕蘆席。般在正常氣溫下，砼澆筑后 12h 左右，開始養(yǎng)護(hù)。用普通 硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護(hù) 10 14 天；養(yǎng)護(hù)過程中勤灑水，經(jīng) 常保持砼濕潤狀態(tài)。還可以在砼面上覆蓋塑料薄膜，為砼造 成一個保溫、保濕環(huán)境，每幅塑料薄膜能將敞露的砼全部表 面覆蓋嚴(yán)密，其四周要壓嚴(yán)

15、，以保持膜蓋內(nèi)的凝結(jié)水不會蒸 發(fā)。1.6 填充伸縮縫的施工1.6.1 施工準(zhǔn)備填充伸縮縫是一項(xiàng)很細(xì)致的工作，施工前除做好材料、 工具等的準(zhǔn)備工作外，對初次參加操作的人員還要進(jìn)行培 訓(xùn)。每個填縫作業(yè)一般由 15 16 人組成，其中配料記錄 1 人，熬制填料 45人，抬料灌縫 5人，清縫整縫 5 人。1.6.2 清縫伸縮縫如果潮濕和不干凈，填料便不能與縫壁粘結(jié)，因 此，清縫非常重要。清縫主要包括：打掃現(xiàn)場，用小鉤或扒 釘掏去縫中雜物。用竹刷或鋼絲刷刷凈縫壁、縫底，用吹風(fēng) 器（如 “皮老虎 ”吹凈縫中塵末，或用破布、棉紗擦凈縫底、1.6.3 填縫材料制作瀝青砂漿制作。瀝青砂漿系用瀝青、普通水泥（或滑

16、石 粉、粉煤灰） 、細(xì)砂或中砂制成。配合比為瀝青：水泥：砂 =1：1：4。制作步驟如下：1、將瀝青在鍋中加熱，使之熔化、脫水，撈去雜質(zhì)。如 為大塊瀝青，可打碎至 5cm 左右，再入鍋溶化。脫水時，要 邊加熱邊攪拌，直到不冒氣泡時為止，此時水已脫凈。為避 免溢鍋和其他事故，鍋內(nèi)瀝青不能超過其容積的2/3。2、按設(shè)計配比分別稱取砂料和水泥（或粉煤灰等）一并倒入另一鍋內(nèi)，在攪拌下，均勻加熱至160C。如砂料為濕料，稱料時進(jìn)行校正。3、按配合比稱取脫了水的并加熱至180C的熱瀝青，徐徐倒入已加熱至160 C的砂料和水泥的鍋入，邊倒邊攪拌， 直至稀稠均勻，顏色一致，即成瀝青砂漿。聚氯乙烯膠泥采用成品油膏

17、。1.6.4 填充伸縮縫 填充瀝青砂漿。填充時，將制好的瀝青砂漿向已清理干凈的縫中填塞，邊填邊用窄小的木板或小鐵抹子填滿壓實(shí)抹 光，使瀝青砂漿與縫壁緊密粘結(jié)。165施工注意的問題1、原材料放在防雨、避風(fēng)、陰涼、干燥的地方，并設(shè)專 人保管。2、熬制填料一定要注意防火。3、 填料施工所用的工具要隨時清理干凈，尤其是鍋底積 渣太多時，不僅會影響填料制作的速度和質(zhì)量，甚至要造成鍋底炸裂事故。4、為了防毒、防燙傷事故，填料施工人員可配備勞保用 品，如手套、口罩、腳蓋、眼鏡、工作服等。5、為了保證填縫質(zhì)量，提高工效和節(jié)約填料，在填充伸 縮縫施工中，要做到縫形整齊、尺寸合格、填充密實(shí)、表面 平整。渠道平整度

18、和尺寸的允許偏差值見表下表。防滲渠道斷面尺寸和防滲層尺寸的允許偏差值渠底咼程±3)cm渠道中心線±3)cm渠底寬度±4)cm斷面上口寬度±5)cm平整度（用兩米直尺檢查）±2)cm伸縮縫間距離現(xiàn)場澆筑施工±2)cm預(yù)制鋪砌施工±5)cm邊坡防滲層斜長度±2)cm邊坡施工，渠坡、渠底防滲層縱向分塊長度±1)cm現(xiàn)澆施工，渠坡、渠底防滲層橫向分塊長度±5)cm預(yù)制板兩對角線長度差值±0.7)cm保護(hù)層厚度、預(yù)制鋪砌施工±5%)1.7砌體工程本合同施工圖紙和監(jiān)理人指示的各類砌體工程

19、建筑物、 其工程項(xiàng)目包括橋梁、水閘等建筑物的漿砌石、干砌石和砌 磚等工程。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（ 1）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50203 98；（ 2）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301 88；（ 3）漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定 （試行） SD120 84；（ 4）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223 1999。1.7.2 砌石工程1.7.2.1 材料1.7.2.1.1 砌石（1）砌石體的石料采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，砌石材質(zhì)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理 力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。（2）砌石體所用毛石，各種石料外形規(guī)格如下

20、：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石） ，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌 體重量的 10% 。1.7.2.1.2 砂、礫石砂和礫石的質(zhì)量符合 SD1 2084表 2.1 .2和表 的規(guī)定。砂漿米用的砂料，要求粒徑為0.15 5mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 2.5mm。1.7.2.1.3 膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和 施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中承包人 需要改變膠凝材料的配合比時，重新試驗(yàn)，并報送監(jiān)理人批 準(zhǔn)。（

21、 2）拌制膠凝材料， 應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配 料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差要符合下列規(guī)定：水泥為 ±2%；砂為 ±3%；水、外加劑為 ±1%，（3）膠凝材料拌和過程中保持粗、 細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定 性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證 水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時間：機(jī)械拌和不少于2 3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍， 再濕拌至色澤均勻，方可使用。5）膠凝材料隨拌隨用，已初凝的膠凝材料不得使用1.7.2.2 漿砌石體砌筑1.7.2.2.1 一般要求（1）砌石體采用鋪漿法砌筑 ,砂漿稠密度為 305

22、0mm ， 當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（ 2）采用漿砌法砌筑 的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌 筑，對不能同時砌筑 的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌 成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203 98 表 6.1.6 中的規(guī)定。石料使用前應(yīng)清除表面泥 土、水銹和雜質(zhì)。1.7.2.2.2 毛石砌體（1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿 ,且將大面向下。 毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng) 至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。（2）毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌， 不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法3）毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20

23、 30mm 砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙 應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得選擇碎石塊后填表砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊 間不就相互接觸。1.7.2.2.3 漿砌石擋土墻（1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋 土墻。（ 2）采用的毛石料砌筑 擋土，符合下列規(guī)定：1）毛石料中厚度不應(yīng)小于 200mm;2）每砌 3 4 皮為一個分層高度，每個分層高度找平一 次；3）外露面的灰縫厚度不大于44mm，兩個分層高度間的錯縫不小于 80mm 。（ 3 ）料石擋土墻采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑 形式、當(dāng) 中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小 于 200mm 。4）砌筑擋土墻按

24、監(jiān)理人要求收坡或收臺， 并設(shè)置伸縮縫和排水孔。1.7.2.2.4 養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后 12 18h 之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保 持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14 天。1.7.2.3 水泥砂漿勾縫( 1)水泥砂漿勾縫采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1：1至 1：2之間，勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌 體砂漿混用。( 2)防滲用砂漿采用 425#以上的普通硅酸鹽水泥。(3) 清縫應(yīng)在料石砌筑 24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌線寬 度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈， 不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。( 4)當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至 少用浸

25、濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體 保持濕潤，避免碰撞和振動。1.7.2.4 干砌石砌筑般要求（ 1）干砌石使用材料按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。（2）石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。（ 3）干砌石在鋪砌前， 先鋪設(shè)一層厚為 100 200mm 的 砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度 應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于 90%。1.7.2.4.2 干砌石護(hù)坡 （1）坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上， 以層與層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm,含泥量小于5%，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。（ 2）護(hù)坡表面砌逢的寬度不

26、大于 25mm, 砌石邊緣順直、 整齊牢固。（ 3）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。（ 4）為使沿石塊的全長有堅實(shí)支承，所有前后的明縫均要小片石料填表塞緊密。1.8 閘門及啟閉機(jī)的安裝1.8.1 安裝工作范圍本合同閘門及啟閉機(jī)全部安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽 （含閘門貯存槽）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及與本 全同項(xiàng)目有關(guān)的鎖定裝置、 基礎(chǔ)埋件、 各種電纜等附屬設(shè)施。 安裝工程還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作、以 及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。1.8.2 承包人責(zé)任設(shè)備的交貨驗(yàn)收責(zé)任：在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接收設(shè)備。按合同規(guī)定，承包人承擔(dān)接貨地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)的運(yùn)

27、輸、 保管以及全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保管和本合同保 修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。1.8.3 主要提交件（1）安裝措施計劃；（2）承包人要求的設(shè)備交貨計劃；（ 3 ）完工驗(yàn)收資料。各項(xiàng)設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)按本合同通用合同條款第 52 條的規(guī)定，向監(jiān)理人提交以下完工資料。（1）完工項(xiàng)目清單；（2）安裝竣工圖；（ 3）安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報告；（4）安裝焊縫的工藝評定和檢驗(yàn)報告；（ 5）高強(qiáng)度螺栓連接， 摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)和安裝檢查報告；（ 6）閘門和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（7）閘門、啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告。

28、1.8.4 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（ 1 ） 起 重 設(shè) 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 GB5027898；（2）電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī) 范 GB50256 96；（ 3 ） 涂 裝 前 鋼 材 表 面 銹 蝕 等 級 和 除 銹 等 級 GB3323 87；（4）鋼筋結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺桂連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī) 程 JGJ8291；（ 5）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105 95。1.8.5 設(shè)備安裝程序及其工藝要求1.8.5.1 一般要求1、安裝前應(yīng)具備的資料； 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖 紙及安裝技術(shù)說明；設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書； 制造驗(yàn)

29、收資料和質(zhì)量證書；安裝用控制點(diǎn)位置圖。2、安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各 部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的 基準(zhǔn)點(diǎn)牢固、可靠、便于使用，并保留到安裝驗(yàn)收合格后方 能夠拆除。3、安裝檢測必須選用滿足精度要求， 并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計 量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。4、承包人在安裝工種中使用的所有材料， 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量 證書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.8.5.2 設(shè)備起吊運(yùn)輸1、 應(yīng)根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定 詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè) 備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè) 備損壞的保護(hù)措施。2 、 超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸 超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸應(yīng)按本合同通用合同條款 第 16.3 款的規(guī)定執(zhí)行。1.8.5.3 安裝前的檢查和清理1、安裝前的檢查在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前， 按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和 完好性。對重要構(gòu)件和部件通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1）按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。（2）逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。（ 3）對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、 構(gòu)件損壞