地上部分混凝土施工方案完整

1、地上部分混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）吉安濱江六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)地上部分混凝土施工方案中國(guó)編制單位:中鐵建工集團(tuán)編制人：李曉鋒項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:李曉鋒審批人：日期:2021年9月28日14-01項(xiàng)目名稱施工方案施工方案審核記錄吉安濱江六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)地上部分混凝土施工方案鏗理篠項(xiàng)目總工肓申即庫(kù)施工技術(shù)罷;安蚯觀ZTJG-CX-2004項(xiàng)目經(jīng)理編制責(zé)任人王寶寧李曉鋒審核意見(jiàn):同意審核主持人李曉鋒審核日期2021年9月28日地上部分混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)和工程概況1、編制依據(jù)1。1、吉安濱江六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)施工圖紙1 。 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 4-20021 。 3、建筑施工手冊(cè)（第四版 ）1 。 4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-922、工程概況2.1 建設(shè)工程概況吉安濱江六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)工程為高層商住小區(qū)，位于吉安市吉州區(qū)沿江路以西、躍進(jìn)路以東、新建路以北 .由一層地下室、 12棟14層至 30層住宅樓、三段兩層 商業(yè)內(nèi)街、1棟兩層幼兒園組成。10#樓地上14層,建筑面積6315卅，11#、12#樓地 上分別為17層，建筑面積分別為7660叭13#樓地上23層，建筑面積8713叭14#、 15#樓地上分別為25層，建筑面積分別為9477 m2, 16#樓地上15層，建筑面積15145 m2

3、,17 #樓地上為30層，建筑面積為21330 m，18#樓地上17層，建筑面積為5533 m， 19#、 20#樓地上分別為 16層，建筑面積分別為 5236m， 21#樓地上為 19層，建筑面 積8589 m2，總建筑面積為148785 m20地下室為車庫(kù)與設(shè)備房.12棟住宅樓為框架剪力 墻結(jié)構(gòu)、地下室及其它為框架結(jié)構(gòu)。2.2 主體結(jié)構(gòu)概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系， 由一層地下室、 12棟塔樓及座商業(yè)會(huì)三段兩層商 業(yè)內(nèi)街、一棟兩層幼兒園組成。地上部分主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)有C35、 C30。二、施工準(zhǔn)備、總體部署、以每棟樓、每樓層為施工單元組織施工。、本工程全部采用商品

4、混凝土 ，采用泵送混凝土。、機(jī)械配備主體施工階段，場(chǎng)地內(nèi)布置 3臺(tái)地泵、 6臺(tái)塔吊相配合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位及澆筑 量，每個(gè)泵管出口要配備 46根振搗棒,同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)必須保證有備用有一定的 備用施工機(jī)具。、人員配備、澆筑梁板部位混凝土?xí)r，每臺(tái)泵車后臺(tái)配備1名投料人員和1名清理人員，前 臺(tái)配備拆卸泵管人員46人，攤漿人員79人，振搗人員35人，搓平收光人員35 人。、澆筑剪力墻混凝土?xí)r，每臺(tái)泵車后臺(tái)配備 2名人員，前臺(tái)拆卸泵管46人，振 搗人員34人，1人負(fù)責(zé)檢查混凝土澆筑的是否密實(shí)（可通過(guò)敲擊模板的方法）。、澆筑獨(dú)立柱混凝土?xí)r，通過(guò)塔吊用吊斗澆筑 .后臺(tái)配備1名放料人員和1名清 理人員，前

5、臺(tái)配備控制布料人員 35，振搗手 3 人， 1 人負(fù)責(zé)檢查混凝土澆筑的是否密 實(shí)（可通過(guò)敲擊模板的方法） 。、根據(jù)混凝土澆筑區(qū)域的大小，在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有若干名鋼筋工、木工值班， 隨時(shí)檢查模板是否有變形、漏漿，預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)墊塊是否跑位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 并報(bào)告相關(guān)管理人員。三、混凝土施工工藝、施工段劃分：以每棟樓、每樓層為施工單元組織施工、泵送混凝土的澆筑順序、米用泵送混凝土?xí)r，要由遠(yuǎn)而近澆筑。、在澆筑高低跨處，要先澆筑低跨，后澆筑高跨 .、在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇，不得超過(guò)混凝 土的初凝時(shí)

6、間 .、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，要按留施工縫的規(guī)定處理。、泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，要在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng) 布料。、混凝土的分層厚度，一般為300500mm當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò) 500mm 時(shí)，可按1: 61: 8坡度分層澆筑，且上層混凝土 ,要超前覆蓋下層混凝土 500mn以上。、剪力墻、獨(dú)立柱混凝土的澆筑、澆筑一排柱的順序要從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于 模板吸水膨脹 , 斷面增大而產(chǎn)生橫向推

7、力，最后使柱發(fā)生彎曲變形 .、獨(dú)立柱的澆筑一般應(yīng)在梁板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)。、在鋼筋混凝土墻澆筑混凝土之前，事先清除，模板底部的雜物，用水沖洗模板 及鋼筋骨架使之濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水 .、澆筑剪力墻時(shí)，施工縫處先鋪一層 30m50mm厚與使用混凝土同配合比的水 泥砂漿 . 砂漿要用鐵鏟入模，不能以泵管直接送入模內(nèi) .、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過(guò)2m當(dāng)混凝土澆筑高度過(guò)高時(shí)，要分層澆筑,避免發(fā)生離析。、在澆筑剪力墻上的預(yù)埋管道處，要先振搗管道的底部和兩側(cè)，待有漿冒出時(shí)，再澆筑蓋面混凝土。、門窗洞口部位要從兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大

8、 ，以防止洞口模板移動(dòng)。先澆 筑洞口下部，再澆筑洞口四周 .、必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在先澆混凝土初凝之前，將后續(xù)混凝土澆筑完 畢，以免產(chǎn)生冷縫 .、振搗棒振搗時(shí)，要做到“快插慢拔、上下抽動(dòng)”，同時(shí)避免振搗棒與鋼筋、模 板及預(yù)埋件接觸禁止采用通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)振搗 , 以免鋼筋移位造成漏筋。振動(dòng)棒 點(diǎn)距400mn均勻振搗，見(jiàn)到混凝土表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為止。、混凝土分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插到尚未凝固的下層混凝土中 50mm100m使上 下層結(jié)合緊密。(11) 、混凝土澆筑過(guò)程中，要有木工和鋼筋工專人值班，觀察模板是否變形或漏漿， 予埋件、鋼筋及保護(hù)層墊塊是否移位，并

9、及時(shí)調(diào)整 .(12) 、澆筑混凝土薄墻時(shí)，由于墻體薄，鋼筋較密，混凝土澆筑不通暢，在此部位澆 筑時(shí)，振搗手必須引起注意，要充分振搗，并派專人檢查是混凝土否有漏洞及混凝土澆 筑的密實(shí)度(通過(guò)敲擊模板的方法) 。、梁板混凝土的澆筑、有主次梁的樓板，要順著次梁方向澆筑，施工縫要留在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)。、肋形樓板的梁板的梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法為由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形 , 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階 梯形的不斷延長(zhǎng) , 則可繼續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反。、澆筑梁板混凝土前，必須用水濕潤(rùn)模板。、采用退打的方法澆筑樓板為防

10、止鋼筋焊接網(wǎng)片下沉變形，要求在鋼筋網(wǎng)片上 用舊模板鋪設(shè)作業(yè)通道，禁止施工人員直接在鋼筋網(wǎng)片上踩踏。、在澆筑梁、柱以及主次梁交接處混凝土?xí)r，必須振搗密實(shí)，如果鋼筋太密，振 搗困難 , 可采用人工振搗配合的方法 .、作業(yè)中避免振搗棒直接與鋼筋、模板及預(yù)埋件接觸，并禁止采用通過(guò)振搗鋼筋或模板的方法是混凝土密實(shí) , 以免使模板跑位、變形，預(yù)埋件位置錯(cuò)移，及澆筑后產(chǎn)生 漏筋現(xiàn)象。、澆筑有吊模部位混凝土?xí)r，可先澆筑吊幫內(nèi)的混凝土直至吊幫模板下沿的上方 約100mm振搗密實(shí),使混凝土從吊幫模板下口留出一段距離，經(jīng)過(guò)12小時(shí)后再澆筑模 板外的混凝土，最后澆筑模板內(nèi)的混凝土，并分別進(jìn)行二次振搗 .、在澆筑大斷面

11、梁時(shí)，第一層下料慢些，使梁底充分搗實(shí)后再下第二層料。用用趕漿法”使水泥砂漿沿梁底包裹石子前進(jìn)、澆筑墻、柱、板的結(jié)點(diǎn)處時(shí)，要注意待墻、柱砼澆筑完停歇10分鐘后，再澆筑板的砼。、如墻柱混凝土標(biāo)號(hào)與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不相同，澆筑時(shí)采取如下措施，以保證混凝土的質(zhì)量；如下圖：快易收口網(wǎng)I 快易收口網(wǎng)低強(qiáng)度混400400混凝土一高強(qiáng)度混凝土he（六）、樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一 起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。、樓梯混凝土要連續(xù)澆筑完成。四、施工縫留置原則及處理辦法；、施工縫留置原則：當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí) ，施工

12、縫應(yīng)留置在次 梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦 為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊。、施工縫處理辦法：先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面，采用塔吊運(yùn)輸澆筑 與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿 3050mmB,然后澆筑新混凝土。五、混凝土質(zhì)量控制措施、進(jìn)行混凝土施工前必須保證混凝土配合比、 標(biāo)號(hào)正確，同時(shí)還要滿足必要的坍 落度，初凝時(shí)間，終凝時(shí)間等要求。、對(duì)于高標(biāo)號(hào)的混凝土，由于其初凝時(shí)間較短，要求對(duì)原料進(jìn)行抽查控制，使之符 合規(guī)范要求.夏季施工時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后可以考慮摻加外加劑 ，以延長(zhǎng)初凝時(shí)間.、在混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁向

13、混凝土罐車內(nèi)加水。、現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑，對(duì)混凝土發(fā)料單進(jìn)行簽收。對(duì)混凝土要進(jìn)行 隨機(jī)抽檢，檢查其標(biāo)號(hào)、和易性、坍落度等發(fā)現(xiàn)不符和要求時(shí)及時(shí)統(tǒng)治攪拌站進(jìn)行必 要的調(diào)整.六、混凝土成品保護(hù)及成品養(yǎng)護(hù)：、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后， 其凝結(jié)硬化過(guò)程仍在繼續(xù)進(jìn)行， 為了使密實(shí)成型的混凝土繼續(xù)進(jìn)行 水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度?？梢圆捎貌鹉：鬂菜B(yǎng)護(hù) , 可以保證濕度及溫度， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。、混凝土成品的保護(hù)1 、混凝土終凝 24 小時(shí)內(nèi)，禁止在混凝土上面行走。 嚴(yán)禁在未達(dá)到強(qiáng)度的頂板上 堆放重物，嚴(yán)禁在未達(dá)到強(qiáng)度的頂板上支設(shè)模板。2、混凝土構(gòu)件有高差的部位，要求用木方或舊模板保護(hù)

14、起來(lái)，防止被擱置在棱 角上的鋼筋或鋼管壓壞。3、樓梯踏步模板拆后要求用舊模板依照踏步作成保護(hù)模具，避免踏步棱角被破 壞.七、混凝土的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、每個(gè)檢查處（件）的任何一處蜂窩面積要符合下列規(guī)定。合格：梁、柱上一處不大于 1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2 ;墻、板上一處不大于 2000cm2，累計(jì)不大于4000cmi優(yōu)良：梁、柱上一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm;墻、板上一處不大于400cm， 累計(jì)不大于 800cm2。檢查數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查 10%，但均不少于 3件;墻和板按有代表性的自然 間抽查 10%，公共建筑按兩軸線為一間，墻每 4m 左右高為 1 個(gè)檢查層

15、，每層每面為 1 處,板每間 1 處，但均不少于 3 處。檢驗(yàn)方法 : 尺量外露石子面積及深度。、孔洞面積每個(gè)檢查件（處）的任何一處孔洞，其面積均符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上一處不大于 40cm,累計(jì)不大于80cmn;墻、板上一處不大于100cm2， 累計(jì)不大于 200cm2.優(yōu)良 ： 無(wú)孔洞。檢查數(shù)量：同上 . 檢驗(yàn)方法：鑿擊孔洞周圍松動(dòng)石子 , 尺量空洞面積及深度。、每個(gè)檢查件（處）壓向一根主筋露筋，其長(zhǎng)度要符合以下規(guī)定：合格:梁、柱上露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm墻、板上露筋長(zhǎng)度不大于 20cm,累計(jì)不大于40cm.優(yōu)良 : 無(wú)露筋。檢查數(shù)量：同上。 檢驗(yàn)方法：尺量鋼筋外筋長(zhǎng)

16、度。、每個(gè)檢查件（處）任何一處縫隙夾渣層，其長(zhǎng)度和深度均要符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于 5cm墻、板上的縫隙，夾渣層長(zhǎng) 度不大于20cm,深度不大于5cm優(yōu)良：無(wú)縫隙夾渣層。檢查數(shù)量：同上。檢驗(yàn)方法：鑿擊夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度及深度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差核檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法標(biāo)咼層咼+10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳全高+30電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施 中心線 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查八、混凝土質(zhì)量通病

17、及防治措施、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)或漏振；模板空隙過(guò)大導(dǎo)致水泥沙漿流失；鋼筋較密或石子過(guò)大.預(yù)防措施：按規(guī)定使用振搗器。中途停歇后再澆筑時(shí)新舊接縫范圍要小心振搗。鋼 筋過(guò)密時(shí)要選擇石子粒徑。澆筑墻、柱等混凝土?xí)r，要分層澆筑，每層高度不超過(guò)3m、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板 ，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋 直徑較小時(shí)，墊塊間距適當(dāng)密一些，使鋼筋下沉撓度減少.使用振搗器必須待混凝土中氣 泡全部排出后才移動(dòng)。為防止鋼筋移位，禁止振動(dòng)棒撞擊鋼筋 .澆筑梁、板混凝土?xí)r，在 鋼筋網(wǎng)片上用舊模板鋪設(shè)臨時(shí)通道，禁止直接踩踏鋼筋。

18、（3）、麻面.產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；濕潤(rùn)度不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板要平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板 澆水濕潤(rùn).混凝土按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，每層混凝土均要振搗到氣泡完全排除 為止.、孔洞。產(chǎn)生原因：再鋼筋較密的部位，混凝土被卡住，或漏振.預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）要分次下料，縮小分層振搗的厚度， 按照規(guī)定使用振搗器。、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿 , 特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木 屑。、墻柱底部缺陷（爛根）.產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)，導(dǎo)致漏水泥漿；

19、或澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm以上的 水泥砂漿 .預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm要予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混 凝土前先澆足50mn厚的水泥砂漿.、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大.產(chǎn)生原因 ： 接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺 乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板 , 并檢查其斷面尺寸、垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁柱模板 .、混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因 ： 一般是淋水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足， 水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) , 高溫或者干燥天氣要

20、加蓋草袋等覆蓋， 保證構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間 . 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。、缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模過(guò)早 ，拆模方法 不當(dāng)。預(yù)防措施：攪拌時(shí)間充足 , 拆模要在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模 板而受到損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件要予以保護(hù)。九、安全、文明施工措施、施工人員持證上崗，戴安全帽，不得穿拖鞋、背心、短褲、機(jī)械設(shè)備，要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂接電線，嚴(yán)禁一閘多用。要有必要的防漏電保 護(hù)裝置才能使用 .、高空作業(yè)時(shí)不得向上或向下亂拋材料和工具等物件.高空作業(yè)要有必要的保護(hù) 措施，無(wú)安全設(shè)施的要系好安全帶 , 扣好保險(xiǎn)。、雨天澆筑

21、混凝土，必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的防雷接地，不合格者立即整改。、禁止現(xiàn)場(chǎng)抽煙；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，并禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。、塔吊運(yùn)輸材料，必須按規(guī)定起吊，嚴(yán)禁違章操作 ，違章指揮。、嚴(yán)禁擅自拆除現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，確因?qū)κ┕び蟹赖K時(shí)，經(jīng)由關(guān)部門同意后方可 拆除，施工完后立即恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員要經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理或匯報(bào)，以便采取可 靠的防護(hù)措施。1、編制說(shuō)明2、管道施工流程圖3、管道施工準(zhǔn)備4、管道加工5、管道焊接6、管道安裝7、管道系統(tǒng)試驗(yàn)8、管道系統(tǒng)吹掃9、施工機(jī)具、勞動(dòng)力及工作計(jì)劃安排10、安全技術(shù)措施1 編制說(shuō)明本方案著重描述上海焦化3000M （標(biāo)）/h氮液化裝置管道工程 安裝工程中金屬管

22、道的現(xiàn)場(chǎng)施工要領(lǐng)，方案編制以如下資料和標(biāo)準(zhǔn) 為依據(jù)。1。1上海焦化3000M （標(biāo)）/h氮液化裝置安裝工程招標(biāo)文件、圖紙資料及施工組織設(shè)計(jì)1 。 2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236981.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235971.4 焊接工藝評(píng)定 JB3964 851 。 5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范1 。 6工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-931.7 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184 932 管道施工流程圖 （見(jiàn)附圖。）3 管道施工準(zhǔn)備3。1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3。1.1 施工技術(shù)人員一切技術(shù)工作準(zhǔn)備完畢。3。1 。

23、 2 施工技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底 .3.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案才能施工。3.2 管子驗(yàn)收和堆放3.2 。 1 管子必須具有制造廠家的合格證書(shū)。3.2 。 2 合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標(biāo)記。3。2。 3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖 標(biāo)明的 材料規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。3.2 。 4 材料員必須按照管道材料表中提供的管子、管件、閥 門的型號(hào)材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料 , 并作好發(fā)料記錄。3。3 閥門檢驗(yàn)3。 3。 1 所使用的閥門有制造廠家提供閥門合格證書(shū)。3。 3。 2 低壓閥門按每批（同制造廠、同規(guī)格 ） 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性

24、 試驗(yàn)抽查 .3.3 。 3 中壓閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.3.4 試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。3.3.5 試驗(yàn)合格的閥門， 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水 , 密封面應(yīng)涂防銹油 , 關(guān)閉閥門，用塑料紙封閉出入口，并填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄 .3。 4 管件檢驗(yàn)3。 4.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、 盲板補(bǔ)償器及緊固螺栓 等的尺寸偏差和材質(zhì)， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。4。2 中、低壓管件 , 應(yīng)有制造廠提供的合格證， 合格證應(yīng)至少 包括下列內(nèi)容 :a 、化學(xué)成份。b 、熱處理后的機(jī)械性能。3。4。3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽 . 凸凹面 法蘭應(yīng)能自然嵌合。3

25、。4.4 石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3。 4。5 金屬纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷， 透鏡墊加工尺寸、精度光潔度及硬度應(yīng)符合要求 , 表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛 刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷 .4 管道加工4。1 管道預(yù)制材料檢查 材料劃線切割之前，要檢查材料及材質(zhì)和與之相應(yīng)的視圖和管 道技術(shù)要求是否相符合。檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容 :a 、材質(zhì)與視圖材料等級(jí)相對(duì)應(yīng) ;b 、尺寸與視圖要求一致；c 、壁厚與視圖要求一致 ;d 、法蘭類型與視圖或管道材料表一致；e 、閥門類型與視圖和管道材料表一致；f 、墊片類型與視圖和管道材料表一致 ;g

26、 、螺栓類型 （ 長(zhǎng)度、尺寸、材料 ） 與管道材料表一致。4.2 管子切割4.2 。1 <2 中、低碳素鋼管和鍍鋅鋼管， 一律應(yīng)用機(jī)械方法切割 ;4。2.2 >2 的碳鋼管用氧乙炔焰切割時(shí)， 必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,其厚度一律不小于0。5mm4.2 。 3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：4.2.3 。 1 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷 熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。4。2。 3。 2 切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1，且不得超過(guò) 3mm.4.3 管道支、吊架制作4。3.1 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。4.3.2 支架底板及支、吊架的

27、工作面應(yīng)平整 .4.3 。 3 管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 不得有漏焊、 欠焊、 裂 紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形 .4.3.4 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。4.4 中低壓管道預(yù)制管道預(yù)制考慮到安裝的需要， 應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口 .4。4.2 法蘭焊接間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺栓孔在對(duì)稱平面內(nèi) 交錯(cuò)分布。4.4 。3 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)使用拉布或壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈。 并用塑料布封閉管口。5 管道焊接5。1 管道焊接總則5。1。1 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)。5.1.2 明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、 結(jié)構(gòu)型式 .5。1。3 焊接材料應(yīng)有符合工藝

28、要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè) 施. 并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。5。1。4 焊接工藝必須按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行。5。1。5 i>n級(jí)焊縫，米用氬弧焊打底，手工電焊蓋面.5.1 。 6 焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書(shū)才能上崗。5.2 焊接準(zhǔn)備5.2.1 坡口加工5。2.1。1 I、H級(jí)焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法，皿、W級(jí)焊縫的坡口加工，可米用熱加工方法 , 但必須去除坡口表面氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。5。2。1。2坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm范圍的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷

29、。 尿素級(jí)不銹鋼坡口表面，應(yīng)用砂紙打磨，除去毛邊毛刺 .5。2.1.3 除特殊要求外管道焊口 加工成“ V"型坡口 .5。 2.2 焊縫接頭組對(duì)定位 焊口組對(duì)根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。5.3 焊接施工要求5.3.1 參加現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作的焊工 , 必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格， 并具 備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。5.3.2 現(xiàn)場(chǎng)必須具備性能良好的焊接設(shè)備，焊接I、II級(jí)管道的氬 弧焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。5。 3。 3 焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上 , 嚴(yán) 禁使機(jī)泵等設(shè)備串入焊接回路。5。 3。 4

30、 每次施焊前 , 焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接設(shè)備 , 焊 接工藝的可靠性 , 不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流。5.3.5 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mn以上。焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn).5。 3.6 焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固 , 以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.3.7 焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查， 每道焊口應(yīng)一次焊完。 多 層焊時(shí)，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) , 以提高焊縫接頭的致密性。5.3.8 奧氏體不銹鋼焊前坡口兩側(cè)應(yīng)涂白堊粉以防止飛濺。5。3。9 奧氏體不銹鋼根部 TIG 打底焊當(dāng)使用的焊絲直徑小于 2.4mm 時(shí)，打底焊焊接至少兩層， 并在第二層焊接時(shí)管內(nèi)也

31、充氬氣保護(hù)。 5。3。10 對(duì)于奧氏體不銹鋼 , 焊接角焊縫或在管子上焊接附件時(shí) , 如管壁厚小于3mm管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù).5。3.11 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面 缺陷必須進(jìn)行清理 , 不銹鋼管道焊縫完成后， 必須進(jìn)行酸洗和鈍化處 理。5。3.12 重要管道 ,每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊 口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號(hào)。5.3。13 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn) 行涂漆、保溫。5.3。14 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng) 雨措施。環(huán)境溫度低于1C時(shí)，按焊接工藝評(píng)定說(shuō)明書(shū)要求對(duì)焊件 進(jìn)行予熱。5.4 焊接檢驗(yàn)5。 4。 1 各

32、種管道的檢驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)選定的規(guī)范要求執(zhí) 行。5.4.2 焊接檢驗(yàn)要求5.4 。 2。 1 外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡 , 焊縫表 面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。5。4。22 I、H級(jí)管道焊縫應(yīng)無(wú)咬邊缺陷，其他管道焊縫存在的咬缺也應(yīng)在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。5.4。2。3 對(duì)接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.4。3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量5.4。3.1 管道的X射線探傷檢查比例按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行.5。4.3.2 對(duì)進(jìn)行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙?到所有施焊的焊工。5。4.3.3 X 射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理代表指定 .6 管道安裝6

33、.1 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 不得用強(qiáng)緊 螺栓的方法消除歪斜。6。2 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .6.3 安裝墊片時(shí)，墊片應(yīng)涂上一層石墨粉。6。4 螺栓、螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。6.5 法蘭連接應(yīng)用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 緊固后外露長(zhǎng) 度不大于 2 倍螺距。6。6管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mn處測(cè)量，其偏差值應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。6。7 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：6.7。 1 直管段兩環(huán)縫間距100mm6.7.2 焊接管的縱向焊縫間距100mm焊縫應(yīng)置于易檢修的位置， 且不宜在底部。6.7 。 3 不得在管道焊縫上開(kāi)孔。6

34、。7.4 螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶 .6。 7。 5 管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。6。8 與傳動(dòng)機(jī)泵設(shè)備連接的管道配管時(shí)不能強(qiáng)力連接。7 管道系統(tǒng)試驗(yàn)7.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件 :7.1.1 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2 支、吊架安裝完畢。7。1.3 焊接檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保 溫。7.1.4 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。7。1.5 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 1。 5 級(jí); 表的滿刻度 值為最大被測(cè)壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊。7.2 液壓試驗(yàn)要求7。2。 1 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水或設(shè)計(jì)要

35、求的其他液體進(jìn)行， 系統(tǒng) 注水時(shí) , 應(yīng)將最高放空閥打開(kāi)，并排盡空氣。7。2.2 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，以液體管道的最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門試驗(yàn)壓力 .7.2 。 3 強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘， 以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。并填寫(xiě)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄 。7。2.4 嚴(yán)密性試驗(yàn) , 在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 將壓力降至操作壓力狀 態(tài)下進(jìn)行，經(jīng)全面檢查， 以無(wú)泄漏為合格， 并填寫(xiě)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 。8 管道系統(tǒng)吹掃8。1 管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件 :8。1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃。8。1 。 2 儀表、孔板，控制閥等管件應(yīng)拆除 , 并妥善

36、保管。8.1 。 3 管道與設(shè)備連接處管口應(yīng)與設(shè)備隔離 , 并在隔離位置做標(biāo) 記。8.2 管道吹掃要求：8。2.1 吹掃程序應(yīng)按照系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)圖執(zhí)行，吹掃介質(zhì)為壓縮空 氣。8。2。 2 檢查管口無(wú)鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。& 2。3管道吹掃合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄& 2。4管道系統(tǒng)吹掃合格后，將管道復(fù)位。拆除臨時(shí)吹掃短節(jié)和盲板，同時(shí)清除隔離標(biāo)記.填寫(xiě)系統(tǒng)封閉記錄。9施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃安排9。1施工機(jī)具計(jì)劃安排序號(hào)機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)12汽車吊8t臺(tái)13可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺(tái)54可控硅整流焊機(jī)ZX74OO臺(tái)55直流焊機(jī)AX-320臺(tái)56空

37、氣壓縮機(jī)0.6MPa臺(tái)P 27砂輪切割機(jī)400臺(tái)48角向磨光機(jī)150臺(tái)P 209角向磨光機(jī)125臺(tái)1010角向磨光機(jī)100臺(tái)1011倒鏈2t臺(tái)212倒鏈1t臺(tái)29.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力曲線圖i302010234562002人數(shù)月工種23456管工26864電焊工66864起重33332車工22111輔助工58882氣焊12222合計(jì)19273026159。3施工計(jì)劃安排''年2002工作月-23456施工準(zhǔn)備管道予制管道安裝整改、收尾系統(tǒng)試壓、吹掃竣工父接10技術(shù)安全措施10。1安全施工基本要求10。1。1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。10.1 o 2 2米及2米以上作

38、業(yè)，必須系安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。10.1.3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。10。1.4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏 電保護(hù)裝置。10。1.5吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。10.1。6搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。10.2 工具及設(shè)備使用10.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象.10。2。2使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。10。2。3用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?/p>

39、。管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶 住，以免管子墜落傷人。10.3 高空作業(yè)10.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò) 一定的訓(xùn)練，工作時(shí)必須系上安全帶。10.3。 2為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有攔桿. 腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上。10。3。3使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于 60°和小于35°。梯 子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。10。3.4 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地點(diǎn)。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下.10.3。 5吊裝管子的繩索必須綁牢.吊裝時(shí)要服

40、從統(tǒng)一指揮；動(dòng)作 要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。 以防掉下傷人。10。 4 焊接10.4.1 焊工操作時(shí)應(yīng)帶上防護(hù)罩 , 穿絕緣鞋及戴防護(hù)手套。10。 4。 2 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放 .10.4 。3 現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆物應(yīng)清除 .10.4.4 應(yīng)遵守廠方、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通 告。10.4 。5 焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng) , 切斷用電設(shè)備電源。10.5 管道試壓10。5。1 管道試壓前， 應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的 牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行試壓 .10.5 。2 管道試壓時(shí) ,應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒， 禁止 無(wú)關(guān)人員

41、進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行 , 不能過(guò)急。10.5 。3 管道吹掃的排氣管 , 應(yīng)按至安全地點(diǎn) .焊接工藝評(píng)定仟焊接工藝焊評(píng)審批焊接工藝指設(shè)計(jì)交底*圖纟紙會(huì)審編制方案、技術(shù)材料采購(gòu)計(jì)戈I焊工考試計(jì)劃材料審核焊工合格證材料質(zhì)量確認(rèn)技能考核評(píng)入庫(kù)驗(yàn)收上崗認(rèn)可材料復(fù)確認(rèn)二級(jí)庫(kù)焊條設(shè)備購(gòu)勾置f設(shè)備購(gòu)置3° p=iQ鑒定驗(yàn)令收、f設(shè)備專管>設(shè)備維修、f建帳崗位培材料標(biāo)識(shí)擺焊條烘干放安裝審批開(kāi)工報(bào)告開(kāi)工報(bào)管托、支吊架制I管道下料坡口螺清洗、脫脂、防管道預(yù)組管道安裝有焊 妾焊條發(fā)放、環(huán)Al 兒管膨脹批示器、監(jiān)管道焊接資料攻集整閥門、安全法蘭、焊縫支架安裝、彈簧吊架靜電接地強(qiáng)度試驗(yàn)焊縫探探傷

42、委無(wú)損檢系統(tǒng)吹掃、 簽發(fā)探傷A 氣密試驗(yàn)管道涂漆、絕熱質(zhì)量評(píng)定竣工驗(yàn)收施工技術(shù)總技術(shù)文件用戶信息卻服務(wù)改進(jìn)管道施工流程圖施工方案（上地5#地裙房腳手架工程施工方案） 交底記錄（表式C2 1-1）編號(hào)工程名 稱中關(guān)村信息商務(wù)廣場(chǎng)建筑面 積17 3 590m2交底記錄中關(guān)村信息商務(wù)廣場(chǎng)裙房腳手架施結(jié)構(gòu)類框架剪力名稱工方案交底型墻交底交底日人期序口號(hào)姓名崗 位序號(hào)姓名崗 位序號(hào)姓名崗 位序號(hào)姓名崗 位11120982122109被3122130交 底4132231人 員5142332簽61523字43716253481726359123876交底內(nèi)容：一。交底依據(jù) 中關(guān)村信息商務(wù)廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

43、 北京環(huán)洋世紀(jì)建筑顧問(wèn)有限公司提供的圖紙 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 130 20 0 1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(D B J 0 182-2004) 建筑施工計(jì)算手冊(cè) 北京市建筑工程安全操作規(guī)程(D BJ 0 16 2 2002) 鋼管腳手架(GB 158 31) 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 7 00)二. 工程概況2. 1本工程為中關(guān)村信息商務(wù)廣場(chǎng)工程 ，由A B、C、D E棟樓組成，建筑面積為173 590卅，地下建筑面積為：58340 m?,地下三層，地上裙樓4層 ,5棟塔樓(包括裙樓高度)分別 為23層，2 0層，1 8層。建筑主要功能為商務(wù)、辦公、酒店、公寓等

44、。2.2裙房部分結(jié)構(gòu)概況序號(hào)內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2大廳(大堂)板1 8 0m m、200mm現(xiàn)澆混凝土空心板3梁400 x 750mm 400X60 0 m m等4主要柱網(wǎng)尺寸8. 4X8 .4 m、6. 6X 8.4m、7.2 x 8o4 m等5模板方案頂板、梁均為竹膠板模板，支撐 體系為滿堂紅腳手架本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位和接受單位各保存一份施工方案(上地5#地裙房腳手架工程施工方案) 交底記錄(表式C2 1 -1)編號(hào)交底內(nèi)容:2. 3室內(nèi)滿堂紅架子概況序號(hào)棟號(hào)平面位置搭設(shè)層架體承受構(gòu)件1B、D棟B -2至B-9軸/B-C軸至B D軸1至2層2層頂梁、板（鋼 筋混

45、凝土空心板）2D2 至D 9 軸/D C軸至D D軸3B、D棟B2至B8軸B- 0A軸至B A軸3層至5 層玻璃米光頂 （鋼結(jié)構(gòu)）4D-2 至 D 8 軸 /2/D0A軸至D-A軸5B、D棟5軸至11軸/E軸至J軸1至5層玻璃米光頂（鋼結(jié)構(gòu)）641車由至4 6車由/E軸至J 軸7C棟24軸至27軸/F軸至J 軸1至5層玻璃米光頂 （鋼結(jié)構(gòu)）827軸至2 8軸/F軸至J 軸1至2層2層頂梁、板 （鋼筋混凝土 空心板三、施工準(zhǔn)備3.1材料技術(shù)要求：3. 1.1鋼管直徑為48mm,壁厚為3.5mm的有縫鋼管，用于立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等.3.1.2連接扣件：回轉(zhuǎn)扣件、十字扣件、對(duì)接扣件。3.

46、1.3綁扎及拉接材料：8#鐵絲或6鋼筋。3. 1。4腳手板：采用木腳手板，均為 50 mm厚.3.1. 5安全網(wǎng)：根據(jù)安裝形式和目的，采用密目安全網(wǎng)，經(jīng)國(guó)家 監(jiān)督部門檢驗(yàn)鑒定合格且有出廠合格證，方可進(jìn)場(chǎng)使用 .四、施工管理體系4. 1建立完善的施工管理體系，是安全工作管理首要工作，派專人 負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)，以“預(yù)防為主、安全第一”為安 全宗旨，確保架子工程的施工安全。五、主要施工方法本方案架子搭設(shè)包括兩部分，一部分為建筑物 （裙房部分）外圍護(hù)架， 另一部分為裙房部分室內(nèi)大廳（大堂）結(jié)構(gòu)承重架。5.1外圍護(hù)架子5.1. 1搭設(shè)目的、形式5。1。1.1搭設(shè)目的：施工圍護(hù)架子為結(jié)構(gòu)施

47、工時(shí)創(chuàng)造安全工作面和 周邊結(jié)構(gòu)施工的臨時(shí)支撐加固系統(tǒng)，以及供裝修時(shí)的施工工作面而搭設(shè)的 外架子工程.5. 1. 1。2搭設(shè)形式：該架子工程采用立桿式鋼管扣件雙排腳手架， 立桿采用單立桿。5。1. 2搭設(shè)高度本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位和接受單位各保存一份施工方案（上地5#地裙房腳手架工程施工方 案）交底記錄（表式C 2-11 ）編號(hào)交底內(nèi)容：該腳手架工程隨工程的施工高度而上升搭設(shè)，架子的高度比施工 工作面高出2m以上，腳手架搭設(shè)總高度為：23.6 00 m,5. 1.3腳手架搭設(shè)要求與操作工藝5. 1. 3. 1搭設(shè)順序地基平整夯實(shí)墊4000>250>50 mm通長(zhǎng)木墊板擺放掃地桿

48、 t逐根樹(shù)立立桿隨即與掃地桿扣緊t裝掃地小橫桿并與立桿或掃地 桿扣緊安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安第一步小橫桿第二 步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣 緊,在裝設(shè)兩道邊桿后方可拆除)第三、四步至n步大橫桿和小橫桿 設(shè)連墻桿連接立桿加設(shè)剪力撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)。5. 1. 3.2搭設(shè)工藝及操作要點(diǎn)：本工程腳手架需待肥槽和南廣場(chǎng)回填土之前，二次場(chǎng)平后方可搭 設(shè)正式懸挑式腳手架。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，回填土于20 0 6年7 月20日左右完成，當(dāng)回填至室外設(shè)計(jì)地坪時(shí)，須從二層樓板開(kāi)始搭設(shè) 懸挑式腳手架，并在一層設(shè)斜撐，間距同腳手架立桿的縱距，此腳手架 僅為圍護(hù)腳手架。在首層樓板

49、設(shè)外挑桿，鎖定在預(yù)埋樓板上反“ U'型 鋼筋套環(huán)上，鋼筋規(guī)格為：1 6,間距為1. 5m待滿足腳手架搭設(shè) 要求時(shí)，將臨時(shí)外挑架拆除，重新搭設(shè)正式落地式腳手架供裝修時(shí)用 的施工工作面。5。1. 3. 3 立桿：(1) 立桿直接立在汽車坡道頂板、南廣場(chǎng)的底板及其它地下一層 的頂板上，回填到該部位時(shí)，將地下部分的立桿全部拆除.裝修時(shí)架子立桿的基礎(chǔ)必須平整、夯實(shí)，向外設(shè)排水坡度2%采用自然排水保 證地基無(wú)積水。立桿底座下設(shè) 100 > 1 0 0> 5mm厚鐵板墊板及木板均 要著實(shí)接觸.(2) 雙排架子里皮立桿離墻距離為 400mm,立桿橫距為1。2 m縱 距為1。5m(3 )立桿

50、接長(zhǎng)搭接時(shí)，鋼管采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿的接頭位 置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距 的三分之一，立桿與大橫桿必須用十字扣件扣緊，不得隔步設(shè)置大橫 桿接頭。雙立桿必須用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣1根.5.1. 3.4大橫桿：考慮到本工程平面形狀為半圓狀，大橫桿根據(jù)弧度合理選擇長(zhǎng)度.(1) 大橫桿搭設(shè)要交圈，不能錯(cuò)開(kāi)或斷開(kāi)，接頭用對(duì)接扣件連接，步 距為1。8m,上、下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在不同的立桿縱距 中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，不同步或不同跨兩個(gè) 相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 50 0mm相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外

51、側(cè)，以減少立桿的偏心受載情況.5. 1.3. 5小橫桿：(1) 小橫桿長(zhǎng)度為2.0m,里側(cè)端頭距墻面為150mm小橫桿間距 不大于1。5 m不鋪板時(shí)不得大于3m小橫桿貼近立桿布置，與大 橫桿采用十字扣件扣緊。(2) 腳手板的接頭處采用雙桿，兩根小橫桿的間距200 250mm,距離不大于1 50mm嚴(yán)禁存在有探頭板。5. 1.3。6剪刀撐：(1) 設(shè)在腳手架外側(cè)交叉成十字且與地面成 4560°的夾角。(2) 在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿 除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位和接受單位各保存一份施工方案(上地5 #地裙房腳手架工程施工方 編號(hào)案)交底記錄(表式C 2-