火炬鋼結(jié)構(gòu)安裝通用施工工藝

1、火炬鋼結(jié)構(gòu)安裝通用施工工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于石油化工裝置中火炬鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工。2 施工準(zhǔn)備1) 合理布置施工場(chǎng)地，水、電、道路能滿(mǎn)足施工需要并保證連續(xù)施工。2) 各種施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)行良好。3) 技術(shù)交底完。4) 組裝平臺(tái)鋪設(shè)完。5) 到貨材料驗(yàn)收完。6) 基礎(chǔ)驗(yàn)收完。2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收塔架鋼結(jié)構(gòu)及火炬筒體安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸，以及地腳螺栓的間距、垂直度和螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線(xiàn)和標(biāo)高標(biāo)記；2） 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量記錄；3） 基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

2、下表檢 查 部 位允許偏差值塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心20.0塔架主肢基礎(chǔ)支承面中心5.0框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±3.0一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高 020二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo) 高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo) 高±2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)距離±2.0頂端標(biāo)高200螺紋長(zhǎng)度 200注：L為支承面長(zhǎng)度4） 用墊鐵

3、安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：a）墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；b）每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊；c）墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；d）采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4；e）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護(hù)。2.2平臺(tái)鋪設(shè)平臺(tái)采用鋼管鋪設(shè),鋪設(shè)位置及型式見(jiàn)下圖，平臺(tái)水平度為±3mm。 第二片第一片鋼管鋼管將地面墊平、墊實(shí)3.施工工藝3.1塔架成片組合：1) 塔架成片組合在管式平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

4、，為保證吊裝，按上圖所示，將塔架在分段標(biāo)高處，均分成2大片組合.2) 成片時(shí)，將塔柱按圖紙尺寸擺放在平臺(tái)上，調(diào)整好跨距和對(duì)角線(xiàn)尺寸符合要求，點(diǎn)焊擋板臨時(shí)固定。然后將橫桿和斜桿按到貨排版圖進(jìn)行拚裝。3.2塔架安裝1) 塔架分段分片正裝.2) 分段吊裝的塔架應(yīng)在吊裝前將其底部和吊點(diǎn)部位用角鋼或槽鋼作剛性封固，以防止吊裝過(guò)程中變形而不利于塔架的組對(duì)，并校準(zhǔn)兩段塔架間的相互連接尺寸。3) 塔架的安裝和火炬的筒體安裝采用吊車(chē)吊裝，小火炬筒體直接利用塔架上部掛滑輪組進(jìn)行分段倒裝。4) 下部分兩片吊裝就位后，用晃繩與倒鏈穩(wěn)固并調(diào)整平面斜度，用塔架地腳螺栓調(diào)整中心垂直度和柱分段截面處法蘭的水平度，合格后將其余

5、兩面構(gòu)件連接成框，各柱頂?shù)乃蕉绕钫{(diào)整為0，對(duì)角線(xiàn)偏差也調(diào)整為0，成框檢查合格后，緊固螺栓并進(jìn)行二次灌漿。之后仍按上述方法再進(jìn)行上一層的成片、成框安裝。5) 塔架安裝過(guò)程中，塔柱、橫桿、斜桿等的連接螺栓必須100穿孔，次要部位的螺栓允許有總數(shù)的2不能穿孔，但必須征得設(shè)計(jì)人員的同意后，再進(jìn)行焊接補(bǔ)修。3.3塔架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 塔架任一分段組裝或散裝分段后，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，塔架分段尺寸如圖所示：塔架分段組裝允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目允許偏差值豎面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L1/1 000且不大于10空間對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L2/1 000且不大于15任一橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L5/1 000且不大于8

6、.0塔架分段高（長(zhǎng)）度5.0塔架分段主肢頂面相對(duì)高差2.0a)方型塔架 b）三角型塔架L1分段組裝豎面設(shè)計(jì)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)；L2分段組裝空間設(shè)計(jì)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)；L3總裝后任一橫截面設(shè)計(jì)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)塔架分段尺寸示意2） 塔架全部組裝完畢后，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，塔架整體尺寸如下圖所示：塔架總裝允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目允許偏差值豎面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L4/1 000且不大于15空間對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差L5/1 000且不大于20任一橫截面寬度±5.0任一節(jié)間距±3.0注：豎面、空間對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，可將塔架分兩段測(cè)量。 a)方型塔架 b)三角型塔架L4總裝后豎面設(shè)計(jì)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)；L5總裝后空間設(shè)計(jì)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)塔

7、架整體尺寸示意3） 塔架各桿件焊接后，主肢直線(xiàn)度偏差應(yīng)不大于長(zhǎng)度1/1 000，且不大于4.0 mm，其他桿件的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）桿長(zhǎng)L10 m時(shí)，直線(xiàn)度允許偏差為5.0 mm；b）桿長(zhǎng)L10 m時(shí)，直線(xiàn)度允許偏差為8.0 mm。4） 塔架平臺(tái)梁的中心位置、水平度和梁頂面標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）中心位置允許偏差為4.0 mm；b）水平度允許偏差為梁長(zhǎng)的1/1 500，且不大于5.0 mm；c）同跨間內(nèi)、同一橫截面內(nèi)梁頂面標(biāo)高允許偏差為±3.0 mm。5） 塔架安裝后的垂直度及高度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）高度小于或等于60 m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/1 50

8、0，且不大于25 mm；b）高度大于60 m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/2 500，且不大于50 mm；c) 塔架安裝完畢后，總高度允許偏差為±50.0 mm。6) 塔架兩相交剛性腹桿應(yīng)在同一平面上，在平面內(nèi)的位置便移應(yīng)不大于4.0mm, 偏移平面的位置偏差不應(yīng)大于2.0mm.7) 塔架組裝后，各桿件軸線(xiàn)應(yīng)匯交節(jié)點(diǎn)，允許偏差為5.0mm.8) 塔架鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目允許偏差值平臺(tái)高度±15.0平臺(tái)梁水平度l/1000且不大于20.0平臺(tái)支柱垂直度h/1000且不大于15.0承重平臺(tái)

9、梁側(cè)向彎曲l/1000且不大于10.0直梯垂直度l/1000且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0注：h為平臺(tái)支柱高度，l為直梯和平臺(tái)梁長(zhǎng)度。3.3火炬管筒安裝3.3.1環(huán)縫組對(duì)1） 管筒現(xiàn)場(chǎng)組裝前，應(yīng)按施工技術(shù)文件的要求設(shè)置支撐點(diǎn)，防止筒體變形。2） 帶耐熱襯里層的管筒吊裝時(shí)，應(yīng)采取防止襯里在吊裝中產(chǎn)生裂紋、脫落的措施。3） 管筒設(shè)有點(diǎn)火、助燃或火炬頭及其更換等裝置時(shí)，應(yīng)在地面安裝檢查合格后吊裝。4） 環(huán)縫組對(duì)時(shí)采用立式組對(duì)，組對(duì)前應(yīng)先測(cè)量上口及下口的周長(zhǎng)差，計(jì)算對(duì)口錯(cuò)邊量。按照設(shè)計(jì)圖紙及排版圖要求進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，組對(duì)時(shí)各段中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊，

10、并測(cè)量筒體的直線(xiàn)度滿(mǎn)足圖紙及規(guī)范要求。環(huán)縫錯(cuò)邊量的調(diào)整使用龍門(mén)板銷(xiāo)子，調(diào)整后錯(cuò)邊量不得超過(guò)2mm。合格后按正式焊接工藝要求進(jìn)行點(diǎn)焊，一米范圍內(nèi)至少焊3點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，點(diǎn)焊焊工應(yīng)有相應(yīng)的焊接位置資質(zhì)。5） 獨(dú)立式管筒的纜風(fēng)繩應(yīng)及時(shí)固定，使各繩受力均勻。3.3.2環(huán)縫焊接： 環(huán)縫焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的焊接形式。1）焊前準(zhǔn)備：施焊焊工應(yīng)具備橫焊焊接位置資格；焊接使用電焊機(jī)上必須配有經(jīng)校驗(yàn)合格的電流、電壓表。焊前將坡口內(nèi)部及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)污物、鐵銹等雜物清理干凈。2） 焊條管理：所有焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。并符合設(shè)計(jì)及焊接工藝要求。焊條貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%

11、，焊條反復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次，應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，以便區(qū)別。每次發(fā)放焊條不超過(guò)5Kg，施焊焊工應(yīng)備有合格的焊條筒。3） 焊接作業(yè)環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防范措施時(shí)，禁止施焊： 手工焊焊時(shí)風(fēng)速 >10ms； 遇到雨雪天氣，且無(wú)任何遮擋措施； 相對(duì)濕度 >90； 當(dāng)筒體母材溫度低于0時(shí)。3.3.3管筒組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管筒安裝后的垂直度及高度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 高度小于或等于60m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不大于25mm;b) 高度大于60m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不大于50mm。c) 總高度允許偏差為±50.0mm2）獨(dú)立式管筒結(jié)構(gòu)的

12、直線(xiàn)度偏差應(yīng)不大于管筒高度的1/1000，且不大于25mm。3.4吊裝方法 塔架分段分片正裝,火炬筒體分段倒裝，在吊車(chē)吊裝能力范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況確定吊車(chē)吊裝的塔架高度，并用吊車(chē)安裝完成四套靈機(jī)扒桿，其余塔架以上部分采用靈機(jī)扒桿配合分段分片正裝，火炬筒體采用分段倒裝方法完成，并在火炬筒體上設(shè)四套靈機(jī)扒桿配合完成塔架分段正裝，并在塔架適當(dāng)標(biāo)高處設(shè)兩套20噸滑輪組配合提升完成火炬筒體分段倒裝，待吊裝的管段由吊車(chē)配合送進(jìn)塔架內(nèi)，再由兩個(gè)倒鏈配合對(duì)接，利用已安裝好的塔架倒裝一段火炬筒體，再用靈機(jī)吊裝塔架。靈機(jī)扒桿使用時(shí)，必須臨時(shí)固定靈機(jī)扒桿根部及塔架每20米處增加一道（可各用四個(gè)二至三噸倒鏈分別拉掛于

13、塔架四根立柱管上）封固點(diǎn)（可用塔架上正始滑道進(jìn)行固定）?；鹁嫱搀w提升時(shí)，松除封固倒鏈及筒體外滑道處封固點(diǎn)，提升到位后再封固。且各靈機(jī)桿放水平，吊鉤拉于已安裝的塔架橫梁上，以穩(wěn)定火炬筒體。用靈機(jī)依次吊裝塔架各片及橫梁。正裝一段塔架，再倒裝一段火炬筒體，如此反復(fù)進(jìn)行，直至完成全部安裝工作。每套靈機(jī)扒桿的變幅動(dòng)作各用一個(gè)5噸倒鏈配合。見(jiàn)吊裝示意圖。0。0m火炬頭分子封四個(gè)3噸倒鏈封固變幅倒鏈靈機(jī)扒桿吊鉤變幅走繩起吊走繩塔架火炬筒體提升滑輪組火炬筒體管吊裝示意圖4 主要施工程序 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備到貨驗(yàn)收 吊車(chē)就位組裝接桿用吊車(chē)分段吊裝組對(duì)塔架用吊車(chē)吊裝火炬筒體及分子封與火炬頭等 安裝

14、靈機(jī)扒桿等工具及卷?yè)P(yáng)機(jī)布置吊車(chē)退埸利用靈機(jī)分片吊裝上部塔架反復(fù)交叉完成塔架及火炬筒體各段全部工作利用火炬頭拆除靈機(jī)扒桿交工驗(yàn)收5.HSE注意事項(xiàng)1） 工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守石油化工安全技術(shù)規(guī)程。2） 上高空作業(yè)必須進(jìn)行身體檢查，有高血壓、心臟病、暈高癥者嚴(yán)禁上高作業(yè)。3） 施工作業(yè)時(shí)，必須保證有適宜的，可靠的安全設(shè)施及安全通道。安全員每天對(duì)重點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和安全隱患進(jìn)行檢查。4） 根據(jù)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999的規(guī)定，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)安全網(wǎng)。5） 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好合格的安全帶，防止墜落。6） 施工組對(duì)時(shí)，不準(zhǔn)手摸物體對(duì)口，以防擠傷，并遵守本工種安全操作規(guī)程。7） 吊裝及起重作業(yè)人員，

15、指揮作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的環(huán)境、條件及吊裝物件、行走路線(xiàn)等確保安全情況下，方可發(fā)出信號(hào)并進(jìn)行平穩(wěn)、緩慢的安全作業(yè)。8） 吊裝過(guò)程中，施工人員不得在設(shè)備和塔架下部，受力索具附近及其他有危險(xiǎn)的地方停留，在施工區(qū)域周?chē)鷳?yīng)拉設(shè)安全繩，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9） 施工廠(chǎng)地電器設(shè)備應(yīng)有好良好的接地，施焊時(shí)，器內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，每天工作完后，關(guān)閉電焊機(jī)，拉下電閘。10） 焊機(jī)電源線(xiàn)不得有破損，電源線(xiàn)在吊裝搬運(yùn)過(guò)程中不得磕碰，擠壓。11） 不得在高處往下拋擲任何物品，小型工具應(yīng)裝在工具袋里。12） 腳手架?chē)?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，使用之前須經(jīng)安全人員確認(rèn)并掛牌后方可使用。13） 為確保施工人員安全，六級(jí)風(fēng)以上不得進(jìn)行施工。14） 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，施工產(chǎn)生的