開關柜工藝流程

1、施工順序及主要項目的施工方法：三封閉母線排安裝施工工藝1.施工程序:設備開箱檢查調整 支架制作安裝封閉插接母線安裝 通電測試檢驗2.母線開箱檢查3.封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數(shù)據(jù)；4.包裝及封閉應良好。母線規(guī)格應符合要求，各種型鋼、卡具，各種螺栓、墊圈等附件、配件應齊全；5.封閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫。搭接面要求平整,其鍍錫層不應有麻面, 起皮及未覆蓋部分；6.封閉插接母線外表面及外殼內表面涂無光澤油漆，外殼外表面涂淺顏色的灰油漆。7.母線支架制作封閉插接母線的固定型式有垂直和水平安裝兩種，其中水平懸掛式分為直立式和側臥式兩種。

2、垂直安裝有彈簧支架固定以及母線槽沿墻支架固定兩種。8.支架制作9.制作支架應根據(jù)施工現(xiàn)場結構類型，采用角鋼和槽鋼制作，宜采用“-”型、“ ”型、“”型等型式。10.支架加工應按選好的型號、測量好的尺寸下料制作，角鋼、槽鋼的斷口必須鋸斷或沖壓，嚴禁使用電氣焊切割，加工尺寸最大誤差不應大于5mm。11.支架的煨彎可使用臺虎鉗用手錘打制，也可使用油壓煨彎器用模具壓制。支架鉆孔應使用臺鉆或手電鉆鉆孔,孔徑不應大于固定螺栓直徑2mm。嚴禁用電氣焊割孔。12.吊桿套扣應使用套絲機或套絲板加工，不允許亂絲和斷絲。13.支架的安裝14.封閉插接母線直線段水平敷設時，應使用吊桿支架固定，支持點間距不宜大于2m。

3、封閉插接母線沿墻垂直敷設時，應使用三角支架固定。15.封閉母線垂直安裝時，在建筑物樓板上應使用彈簧支架支承。16.安裝支架前應根據(jù)母線路徑的走向測量出較正確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支架的膨脹螺栓。17.設置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑相同，差值不得大于1mm。18.封閉插接母線安裝19.封閉母線水平敷設時，至地面的距離不應小于2.2m，垂直敷設時，距離1.8m以下部分應采取防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內(如配電室、電氣 豎井、技術層等)時除外。母線應按設計和產品技術規(guī)定組裝，組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于0.

4、5。封閉式插接母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。20.在封閉插接母線現(xiàn)場安裝前，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)。在起吊母線時不應用裸綱絲繩起吊和綁扎。21.封閉母線的固定支架螺栓應加裝平墊和彈簧墊固定，螺桿應外露24扣。吊桿下端用雙螺母緊固支架。22.母線在穿過墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，一般在母線周圍填充防火堵料。23.母線的連接宜采用具有高絕緣、耐電弧、高強度的絕緣板8塊隔開各導電排以完成母線的插接,然后用覆蓋環(huán)氧樹脂的絕緣螺栓緊固,而確保母線連接處的絕緣可靠。24.母線段與段連接時，兩相鄰段的母線及外殼應對準，母線與外殼間應同心，并且誤差不應

5、超過5mm，連接后，不應使母線及外殼受到機械應力。25.擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩扳手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求。26封閉插接母線的接地封閉插接母線外殼的接地型式各有不同。有的利用殼體本身做接地線，即當母線連接安裝后，外殼已連通成一個接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用。也有的帶有附加接地裝置，即在外殼上附加3x25裸銅帶，每個母線槽間的接地帶通過連接組成整體接地帶。27.無論采用什么型式接地，均應接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接。封閉母線外殼應與專用接地保護線連接。28.試運行驗收（1）封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈

6、，用搖表測試相間，相對地的絕緣電值并作好記錄。（2）經檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。四配電柜安裝施工工藝要求標準1.施工程序:設備開箱檢查 設備搬運 柜穩(wěn)裝 柜上方母帶配置 柜二次回路接線 柜試驗調整 送電運行驗收2.設備開箱檢查（1）安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。（2）按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。（3）柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。（4）柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷

7、件齊全、無損傷、裂紋的缺陷。3.設備搬運（1）設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。（2）設備運輸、吊裝時注意事項：（3）道路要事先清理，保證平整暢通。（4）設備吊點。柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。（5）汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。4.柜安裝：3.4.1 基礎型鋼安裝：3.4.1.1 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。3.4.1.2 按施工圖

8、紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產品技術要求執(zhí)行?；A型鋼安裝允許偏差見表2-30。 基礎型鋼安裝的允許偏差 表2-30項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置誤差及不平行度<5注：環(huán)形布置按設計要求。3.4.1.3 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二

9、倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。3.4.2 柜（盤）穩(wěn)裝：3.4.2.1 柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。3.4.2.2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連

10、接。3.4.2.3 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.5 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 盤、柜安裝的允許偏差 表2-31項 目允許偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5相鄰兩盤邊<1盤面偏差成列盤面<5盤間接縫<23.6 柜（盤）二次小線連結：3.6.1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。3.6.2 按圖敷設相與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電

11、纜敷設”。3.6.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。3.7 柜（盤）試驗調整：3.7.1 高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產品技術資料要求。3.7.2 試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。3.7.3 調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。3.7.4 二次控制小線調整及模擬試驗3.7.4.1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。3

12、.7.4.2 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。3.7.4.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。3.7.4.4 接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。3.7.4.5 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。3.7.4.6 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。3.8 送電運行驗收：3.8.1 送電前的準備工作3.8.1.1 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、

13、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。3.8.1.2 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。3.8.1.3 檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。3.8.1.4 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。3.8.1.5 安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部廣門檢查全部合格。3.8.1.6 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。3.8.1.7 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。3.8.2 送電：3.8.2.1 由供電部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無

14、誤。3.8.2.2 由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3.8.2.3 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。3.8.2.4 合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。3.8.2.5 按上述24項，送其它柜的電。3.8.2.6 在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。3.8.2.7 驗收。送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。4 質量

15、標準4.1 保證項目：4.1.1 柜（盤）的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗調整記錄。4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 柜（盤）內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須按觸緊密。應用力矩扳手緊固。緊固力矩見“母線安裝”要求。檢驗方法：實測與檢查安裝記錄。4.2 基本項目：4.2.1 柜（盤）安裝4.2.1.1 柜（盤）與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。4.2.1.2 盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。4.2.1.3 小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸尖接觸緊密調

16、整正確，投稿時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。4.2.1.4 小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。4.2.1.5 油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 柜（盤）內的設備及接線4.2.2.1 完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。4.2.2.2 有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致，相對排列的柜（盤）母線的相序排列對稱，母線色標正確。4.2.2.3 二次小線接線正確，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。4.2.2.4 盤內母線色標均勻完整；二

17、次結線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。檢驗方法：觀察和試操作檢查。4.2.3柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗方法見表2-32。5 成品保護5.1 設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬或雨淋。5.2 設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。5.3 設備安裝完畢后

18、，暫時不能送電運行，變配電室門、窗要封閉，設人看守。5.4 未經允許不得拆卸設備零件及儀表等，防止損壞或丟失。6 應注意的質量問題6.1 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝應注意的質量問題見表2-33。7 應具備的質量記錄7.1 兩部頒發(fā)的生產許可證。7.2 產品合格證。7.3 設備材料進貨檢驗記錄。7.4 自互感記錄。 常產生的質量問題和防治措施 表2-33序號常產生的質量問題防 治 措 施1基礎型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈， 均勻，有漏刷現(xiàn)象提高質量意識，加強作業(yè)者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查2柜（盤）內，電器元件、瓷件油漆損壞加強責任心，保護措施具體3加強技術學習，提高技術素質，

19、加強學習，提高工作責任心4手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更換7.5 調整試驗耐壓試驗報告單。7.6 設計變更洽商記錄。7.7 預檢記錄。7.8 分項工程質量評定記錄一預埋件1.根據(jù)土建引來的基準線，結合施工圖紙給予的座標、標高進行定位、留洞、予埋，由現(xiàn)場項目部組成綜合預埋組負責工程全部預留預埋工作；2.所用的材質必須試驗符合國標，并有生產廠家合格證；管路予埋必須按照圖紙施工，管子彎曲半徑要大于6D,做好隱蔽工程驗收記錄；3.鋼管予埋小于50,按照國家規(guī)范必須用絲接,不得用套管,且接好跨接；穿線前先掃管,后穿線,穿線時一定要帶好護口,明管敷

20、設做到橫平、豎直;4.箱、柜安裝,先檢查后安裝,接地排應明確且明露；5.線與線,線與零、地絕緣電阻必須在國標范圍內；6.采用流水施工法,配合土建進行施工,工程調試 : 先分項調試后,系統(tǒng)調試,最后整體調試,確保工程質量,順利竣工；二電纜橋架安裝施工工藝1.施工程序:支、吊架制作 橋架選型 外觀檢查 部分彎通制作支吊架安裝 橋架組裝 敷設電纜2.橋架選型: 橋架應嚴格按照圖紙的規(guī)格型號進行施工，不得擅自改動。各類彎通及附件，應適合工程布置條件，并與橋架配套。3.外觀檢查: 橋架產品應有裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告。板材厚度應滿足下表要求：4.橋架表面應平整、光滑、均勻，不起皮，無氣泡水泡。

21、焊縫表面不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。托盤橋架寬度(mm)允許最小厚度(mm)<4001.5400-8002>8002.55.支架制作:其制作材料如下:橋架角鐵鍍鋅吊桿膨脹螺栓600x150<50x512M12x80600x150<50x512M12x80600x150<40x412M12x80600x150<40x412M12x80600x150<30x312M8x60600x150<30x312M8x60支架制作宜采用切割機、曲線鋸或鋼鋸進行加工，不得用電焊機或氧氣乙炔割眼鉆銅。支架制作完工，應除繡后再刷上防繡漆，才能安裝。6.彎

22、通制作:電纜橋架部分異形彎頭，如果需要進行現(xiàn)場加工，宜采用鋸、切、鉆、鉚等手段,不得用氧氣乙炔割焊,以免破壞油漆。如果掉漆面積大于2mm2， 應補刷同色油漆。7.支吊架安裝: 電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5m3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。安裝前應彈線定位, 安裝后應橫平豎直。8.橋架組裝:（1）電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時,可用直線連接板(直接板)進行連接。連接兩段不同寬度或高度橋架可配置變寬連接板(變寬板)或變高連接板(變高板)。橋架分支、引上、引下處宜有適當?shù)膹澩?，如受空間限制可用絞鏈連接板。電纜橋架的末端，應使用終端板。（2）橋架配管應使用鋼管，需開孔時，應用開孔機開孔。開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。連接時應使用或接線盒固定。（3）電纜橋架在穿防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。在洞口處應安裝護邊角鐵，電纜穿墻時，用泡沫石棉氈把洞堵嚴，墻洞兩側應用隔板將泡沫石棉氈保護起來。（4）橋架接地:為了保證電纜橋架系統(tǒng)具有可靠的電氣連接并接地,在連接處采用BVR 6mm2雙色線進行跨接。連接處應刮去油漆，以保證可靠接地。9.電纜敷設施工工藝（1）施工程序電纜檢查 電纜敷設 掛