地鐵施工質量控制要點完整

1、地鐵施工質量控制要點完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地鐵施工質量控制要點一、明挖法施工1、圍護結構施工1）地下連續(xù)墻施工控制要點 :（ 1）導墻施工。控制測量放線的中心線精度和標高誤差；檢查溝槽土體土 質及其穩(wěn)定性；控制導墻成型后內水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐 拆除時間；控制內墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導墻凈間距符 合要求。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現場地質的要求； 每幅槽段對泥漿指標 （比 重、黏度、 pH 值、含砂率 ）;控制對循環(huán) （廢棄）泥漿的處理 .（3）成槽施工。單元槽段分幅位置測定；成槽過程觀測周邊地面變形情況、 槽段內泥漿液面高度 ;控

2、制好槽段深度、 寬度、垂直度和長度等 ;測定第一次清孔 后槽底泥漿指標。（4）鋼筋籠制作和吊放 .應控制縱橫向鋼筋點焊接質量、 鋼筋桁架焊接質量、 吊點焊接質量、吊筋長度；預埋件位置、數量、規(guī)格和安裝固定情況，保護墊 塊位置、數量 ; 入槽后平面位置、標高和固定情況。（ 5）接頭管吊放。控制接頭管入槽位置、深度 ,開始拔管時間、每次拔管 長度、最終拔管時間。（6）澆筑混凝土。導管應提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就 位后放入導管并再次進行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求 ; 確保連續(xù)澆筑，控制 澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標高；控制試塊制作批次、數量 .2）灌注樁施工控制要點：（1）

3、樁位放樣控制，護筒埋設深度和中心位置要正確。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現場地質的要求 ;每幅槽段對泥漿指標 （比 重、黏度、 pH 值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。（3）鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度， 清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標等符合要求。（4）鋼筋籠制作和吊放。應控制縱橫向鋼筋點焊接質量、加強箍筋焊機質 量、吊點焊接質量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護層墊塊放置的 位置及數量。（5）澆筑混凝土。導管應提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就 位后放入導管并再次進行槽段清孔換漿； 初灌量滿足要求 ;確保連續(xù)澆筑 ,控制澆 筑面高差

4、、 澆筑速度和最終混凝土面標高 ;控制試塊制作批次、 數量;嚴禁將導管 提離混凝土面。3）基坑開挖、回填：（1 ）鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設計要求。（2）鋼支撐軸力預加應力的測試元件和儀器、儀表設備應齊全 , 并經有資 質單位標定合格后才允許使用 .(3) 施工監(jiān)測的實施情況，監(jiān)測標點布設應符合設計要求，全部標點必須 取得初始讀數 , 記錄清楚后，方可開始基坑開挖。( 4)嚴格按其施工組織設計所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴禁 在坑底中部掏底開挖 .(5 )按照先支后挖原則開挖 ; 基坑開挖至基底時，留足人工修平的預留厚度。(6) 基坑回填土的各項指標應滿足設計要求。(7

5、) 回填土應分層、水平壓實，分層厚度不大于 300mm主體結構兩側應 水平、對稱同時回填。用機械碾壓時，搭接寬度不小于200mm人工、小型機具 夯壓時，夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底寬度。(8) 基坑必須在主體結構和地下管線結構達到設計強度并經隱檢合格后方 可回填.(9 )基坑回填時機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。結構兩側和頂板 50cm范圍內以及地下管線周圍應采用人工使用小型機具夯填。( 10)按要求進行取樣送檢。2、車站主體結構1) 鋼筋工程 ：( 1)鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵 銹等在使用前應清除干凈。(2) 鋼筋的彎曲成形應在常溫下進行，不允許

6、熱彎曲，也不允許用錘擊或 尖角彎折，彎鉤和彎折應符合驗收規(guī)范的規(guī)定 .(3) 焊接接頭的形式、焊接工藝和技術標準符合設計及規(guī)范要求.(4) 焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊 6 根試件，3 根做抗拉試驗， 3 根做冷彎試驗 , 合格后方可正式施焊 .( 5)鋼筋接頭距鋼筋彎折處 , 不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件 的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不小于500mm 的區(qū)段內，同一截面內鋼筋的接頭數量應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。(6) 鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。(7) 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處 , 不應小于鋼筋直徑的 1

7、0倍，且不 宜位于構件的最大彎距處。同一截面內鋼筋的接頭數量應符合設計要求或施工 規(guī)范的規(guī)定.從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1。 3倍的區(qū)段內，綁扎接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為 : 受拉區(qū)不得超過 25； 受壓區(qū)不得超過 50%.(8) 鋼筋的搭接處應在中心和兩端扎牢 .( 9)箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開。(10) 鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預埋件的位置、數量應符合設 計規(guī)范要求。2) 混凝土工程：（1）混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。（2）按規(guī)定制作混凝土試件 .（3）混凝土自高處傾落的自由落差不得超過 2m超過2m時應設串筒、溜槽 以

8、保證混凝土不發(fā)生離析現象。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故必需間歇時，控制好間歇時間。（5）混凝土澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。（6）混凝土在初凝前的收漿抹平處理。（7）對已澆筑混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間是否符合規(guī)定要求。澆水次數應 根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定 . 一般底板、 中板、頂板等采用儲水養(yǎng) 生，側墻等要固定人員定時采用噴淋養(yǎng)生。（8）拆模順序一般應為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重 部份后拆。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案 .3）防水工程 :（1）橡膠止水帶的安裝位置、 固定方式、接頭構造處理、 施工中是否有破損。（2）鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊

9、接質量、埋設位置、固定方式。（3）施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設位置、固定方式、混凝土澆筑 前是否有膨脹變形情況。（4）防水材料必須為甲供材料。（5）混凝土基面應平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰，豎固、干 燥。基面不得有外露鋼筋、螺桿等；（6）檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角 .（7）卷材塔接長度，長邊大于100mm短邊大于150mm搭接縫應錯開。（8）保護層的鋪設要符合設計要求；陰陽轉角、施工縫接縫處、拉桿螺栓 修補處等應按設計要求施作。（9）涂料的均勻度、厚度；防水層表面應平整，不得有漏涂、翹邊、開口、 開裂、空鼓等現象。4）模板腳手架工程 :（1 ）模板安裝后，檢查結構和構件的各部

10、分形狀尺寸和相互位置應符合設 計要求, 模板中心位置和標高必須正確。（2 ）模板接縫必須嚴密，不得漏漿。（3） 豎向模板和支架的支承部分 , 安裝在堅實的基礎上， 并有足夠的支承面 積，保證在澆筑混凝土時不致發(fā)生下沉。（4 ）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的 油質類, 提倡用水溶性的脫模劑。（5）模板安裝按設計及規(guī)范的規(guī)定設置起拱度。（6 ）采用分層支模時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支 撐，上層支架立柱應對準下層支架立柱 , 并鋪設墊板 .（7）預埋件和預留孔洞按設計圖紙進行預留預埋，并澆筑砼時不至移動。8）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部

11、應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密 .（9）結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板， 填縫板與嵌入式止水帶中心線 和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。（ 10）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉 等現象。（11）編制的腳手架工程施工組織設計；并按批準的施工組織設計實施.（12）腳手架搭設前應檢查基底情況，場地應平整、夯實并設置排水措施。 立于土地面上的立桿底部應支墊 , 每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得 小于 0.15m2。（13）手架的搭設作業(yè) ,必須在統(tǒng)一指揮下， 嚴格按照批準的規(guī)定程序進行； 檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。二

12、、暗挖法施工（ 1）超前小導管注漿，工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿，根據工程 情況可以單獨使用，也可配合使用。施工時， 要嚴格按照批準的施工方案執(zhí)行。（2）按設計要求放樣測量。（3）開挖應在降水后進行 ,確保無水施工 .（4）嚴格按其施工組織設計所確定的施工方法進行開挖； 嚴格控制開挖斷 面尺寸，不得欠挖。（5）嚴格執(zhí)行先加固后開挖的原則。（6）嚴格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則， 即開挖一步， 格柵架支一步， 噴射砼一步 , 嚴禁開挖二步或多步后再施工初期支護的現象 ; 嚴格按設計或規(guī)范 要求控制循環(huán)開挖步距 .（ 7）格柵、縱向連接筋、鋼筋網所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格 是否符

13、合設計要求，嚴禁使用不符合要求的材料、配件。（8）嚴格控制噴射砼的材料和配比。（9）噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進行 ,噴頭與受噴面垂直 ; 檢查噴射 混凝土的厚度。（10）防水材料必須經過驗收合格。（11）測量開挖斷面，對欠挖部位應加以鑿除，對噴射砼表面凹凸顯著部 位一個分層找平 ; 外露的錨桿頭及鋼筋網頭硬齊根切除， 并用水泥砂漿抹平； 基 面應堅實、平整、圓順、無漏水現象。（12）防水層塑料卷材應沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側依次鋪貼平順 , 與基面固 定牢固，其長短邊搭接長度均不小于100mm相鄰兩幅卷材接縫應錯開，錯開位 置距結構轉角處不應小于600mm搭接處應采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不

14、小于 10mm均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象；防水卷材應附于襯 層上，并固定牢固，不得滲漏水。防水施工的成品保護和滲漏點處理補救措施： 二次結構完成后，發(fā)現滲漏點時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經項目監(jiān)理機構審批后嚴格實施（13）隧道結構采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應采用耐水、 耐裂、和 耐腐蝕、無毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工 前應進行涂布試驗 , 合格后方可正式施工；涂膜防水層基層面必須堅實、平整、 清潔，不得有滲水、結露、凸角、凹坑及起砂現象 .（14）采用油溶性或非濕固性涂料時 , 基層面應保持干燥 ; 涂膜防水層應采 用夾鋪胎體

15、增強材料時，除應符合規(guī)范的規(guī)定 , 其胎體搭接寬度為長邊應為 50mm短邊應為70mm（ 15）初期支護周邊收斂速度有明顯減緩趨勢 , 累計收斂量已達到總量的 80；初期支護表面如有裂紋，應不再發(fā)展 , 方可進行防水和二襯施工。（ 16）在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設計要求。（17）模板臺車就位后 , 要求承包商進行位置、尺寸的檢查。（18）預留誤差量和預留沉落量應保證二次襯砌不侵入區(qū)間隧道建筑限界。（19）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應為：墻體 100150mm拱部160 210mm振搗不得觸及防水層、鋼筋、預埋件和模板。（ 20） 襯砌砼達到設計強度后， 向拱頂部位進行壓漿處理，

16、以使襯砌與圍巖 全面緊密接觸，以限制圍巖后期變形 , 改善城區(qū)受力狀態(tài) .三、區(qū)間盾構施工1 、端頭土體加固（ 1） 采用多排攪拌樁加固土體時，應確保樁體成三角形互相搭接。在打樁 前應先探查地下管線 .在盾構掘進前采取鉆芯取樣檢測的方式 , 做強度、抗?jié)B土 工試驗，對加固效果加以驗證。若不能滿足設計要求，應分析原因并采取補強 措施.（2）應對加固土體的均勻性進行檢查， 一般采用水平探孔 , 現場觀察探孔有 無滲漏或流砂等異常情況。2、管片制作1）用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設計及規(guī)范要求， 有出廠合格證，并進行復試，檢測合格后方可使用。2）應采用高精度的模具，模具應具有足夠的

17、承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良 好的密封性能 , 應滿足管片尺寸和形狀要求。3）管片混凝土的配合比必須經過試驗合格后方可使用。4）管片鋼筋骨架制作的精度控制。 控制好鋼筋的調直、 校正、切斷、彎曲、 鋼筋網片成型及總體骨架的焊接成型。5）嚴格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護施工 .6）按要求進行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，確?；炷翉姸?、抗?jié)B性能符合設 計要求。7）嚴格控制管片的外形尺寸以及預埋件、預留螺栓孔位置、尺寸.8）采取有效措施，做好管片的成品保護 ., 嚴防管片堆放、運輸時損壞。9）管片每生產一環(huán)應抽查一塊做檢漏測試 ;生產 100環(huán)應抽查 3環(huán)做水平 拼裝檢驗。3、盾構掘進1）控制好盾構機始

18、發(fā)臺的定位、 反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿 除、臨時管片的固定。2）洞門的位置尺寸符合設計要求 .3）調整好盾構出井位置和角度 , 確保盾構姿態(tài)的正確及防止載頭現象。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除 , 應自下而上進行才比較安全。5）始發(fā)掘進過程中嚴格控制盾構的姿態(tài)和推力 , 加強監(jiān)測，根據監(jiān)測結果調 整掘進參數 .6）盡可能的油調整盾構推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構的推進 軸線. 用控制盾構縱坡達到調整盾構高程， 控制兩側對稱千斤頂伸出差值調整盾 構的平面位置。7）盾構每環(huán)的糾偏幅度應從小到大到小的規(guī)律控制， 以免造成管片開裂和 影響下一環(huán)管片的拼裝 .8）盾構軸線控制糾偏

19、要安照“及時、連續(xù)”的原則，決不能到最大量時再 進行。4、管片拼裝1）管片進場重點檢查出廠質量證明，外形尺寸、預埋件、螺栓預留孔位置 和尺寸. 螺栓的型號、規(guī)格、材質、外觀應符合設計要求。2）拼裝前 ,接風彈性密封墊、止水條的粘貼應牢固。3）組裝管片時 , 應依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防 止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構后退 .4）縱向螺栓以設計標準測力扳手檢測擰緊程度，在掘進時，依次擰緊將出 工作車架的縱向螺栓。5）拼裝過程中保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各面的清潔。6）管片拼裝后無貫通裂縫 , 裂縫寬度不得超過設計和規(guī)范要求，不許有混 凝土剝落現象。5、壁后注漿 1）選擇

20、合適的注漿材料，具有完全填充盾尾空隙的流動性，漿液壓注后不 產生離析且強度很快超過圍巖的強度，具有不透水性質。2）盾構推進時應進行同步注漿 ; 襯砌管片脫出盾尾后，應配合地面量測及 時進行壁后注漿。3）注漿過程嚴格控制注漿壓力 , 使壁后空隙全部充填，注漿量應控制在130-180。注漿應從隧道兩腰開始，主玩頂部再注底部，注漿后應將壁孔封 閉。完工后及時將管路設備清洗干凈 .冬季施工質量控制要點一、回填土工程冬施回填土應注意的事項：1、冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時減少2硏，其中凍土塊體積不超過填土總體積的£其粒徑 不得大于ioomm甫填時凍土塊應均勻分布，逐層壓實。2、填土前，應

21、清除基底上的冰雪，3、其虛土厚度不得超迤Omm4、室內房心土基坑槽）或管溝不得用含凍土塊的土回冬施回填土應連續(xù)進彳防止基底或已填土層受凍， 應及時采取防凍措施冬施回填土驗收注意事項：1、回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格0%不不合格 的干土質量密度的最低值與設計值不差大于。08g/cm且不應集中，環(huán)刀取樣的方法 及數量應符合驗收標準。2、驗收標準:項目允許偏差mm檢驗方法頂面標咼+0,-50水準儀 和拉線表面平整202r靠尺度和楔尺質量保證措施：1、施工單位向監(jiān)理公司申報施工方案。2、監(jiān)理公司審批合格后方可施工。二、鋼筋砼澆筑過程控制要求（一）一般規(guī)定：室外日平均氣

22、溫連續(xù)d穩(wěn)定低于5C時，進入冬施。砼的冬季施工，應對原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護 等進行熱工計算，并應據以施工。（二）鋼筋：1、檢查鋼筋出廠合格證和試驗證明，焊接鋼筋使用的焊條，必須有出廠合格證，焊條的牌號符合 設計要求。鋼筋應在使用條件下進行配套必須在室外時，最低溫度不低于，應具有防雪擋風措J焊接后的焊:!嚴禁立即碰雪，負溫下冷拉鋼筋不應低于。2、負溫下使用鋼筋，施工過程中加強管理和鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產生撞擊、 刻痕等缺陷。3、負溫焊接接頭，應優(yōu)先選用閃光對焊接頭，也可用氣壓焊接頭力焊和電弧焊接頭。防止接頭處產生偏心受力狀態(tài)接時嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷縫與鋼

23、筋熔合良0正式焊接前，應焊接個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可施工。焊 接前，必須清除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等4、鋼筋擠壓接頭隹螺紋連接接頭負溫施工應經過負溫試驗驗證5、其它要求同正常溫度下的鋼筋工程（三）模板支摸前應清除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加劑：砼所使用的外加劑及摻量必須符合設計和規(guī)范要求，摻用防凍嚴禁使用高鋁水泥。冬季澆筑砼應使用無氯鹽類防凍劑下列鋼筋砼結構中不得使用氯鹽GB5 92中之規(guī)定。（五）砼澆筑：1、冬期拌制砼應優(yōu)先采用加熱水的方法，水和骨料的加熱溫度詳下表，水泥不得直接加熱使用前運入暖棚內存放泥、應優(yōu)先選用普通硅酸鹽

24、水泥拌和水及骨料最高溫C）項目拌和水骨料標號小于j25普通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥8060標號等于及大于25普通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥402骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑砼中, 不得有活性骨料。3摻有防凍劑砼應符合以下規(guī)定：A防凍溶液的配制及防凍劑的摻量必須符合標準規(guī)定，應經試驗室配制。B 嚴格控制水灰比，由骨料帶入水份及防凍劑溶液中的水份均應從拌和水中扣除。C砼拌和物的出機溫度不宜低0E，入模溫度不得低5£,對保溫時間短的要提高入模溫度 15 C25C.4運輸澆筑砼澆筑前應清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑砼的容器應有

25、保溫措施， 砼在澆筑工程中的溫度應符合要求，與要求不符時應采取措施。冬季不得在強凍脹性地基上 澆筑基土不得遭凍，對加熱砼結構澆筑程序和施工縫的位置應能防止在加熱養(yǎng)護時產生較 大溫度應力。當加熱溫or以上時，應征得設計單位同意。澆筑前應控制模板、鋼筋和預 埋件的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差量符合要筑的砼溫度被上一層覆蓋前不得 低 于2C.（六）砼養(yǎng)護：1、當室外最低溫度不低1J5C時，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，在一定齡期內采用蓄熱法養(yǎng)護達不 到要求時，可采用其他養(yǎng)護方法，按設計或規(guī)范要求。2、模板和保溫層應在砼冷卻到后方可拆除當砼與外界溫差大20C時拆模后砼表面加以覆 蓋。3、摻用防凍劑砼養(yǎng)（詳G

26、B5 4-92中之規(guī)定。4、大模板背面必須做保溫措施聚笨板外罩鋼絲防止聚笨板掉落）板墻頂部加蓋巖棉被。5、頂板砼澆筑完虞進行保溫覆蓋，外墻門窗洞口進行封閉。6、在常溫條件下模板拆除，墻體砼強度必須達Mpa冬季施工，全現澆結構外墻砼強度在7.5MPa內墻砼強度在MPa才準拆模。拆模時強度應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 驗收標準1鋼筋接頭處不應有橫向裂紋，不得有燒傷，接頭處的彎折角，4°應大于2. 接頭處的鋼筋軸線偏移，不應大于鋼筋直徑的且不應大于mm3. 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新 焊接。4. 其它要求按規(guī)范施工。5. 檢查砼的

27、抗壓、抗凍、抗?jié)B強度試驗6. 采用預拌砼耳在交貨地進行坍落度檢查，實測坍落度。詳見表：砼坍落度與要求砼坍落度允許偏差要求坍落度允許偏差<50±105090±2090±30注：H為建筑物的總高度。7. 表面平整無裂|無麻面，蜂窩，露石子、露鋼筋和無縫隙夾層8. 砼蜂窩面積在梁、柱一處不大于m基礎、墻、板一處不大于0c2可不計。注：裂縫、麻面、蜂窩、縫隙夾層、露筋、露石子詳防水工程中防水砼的規(guī)定現澆砼結構允許偏差m項目允許偏差軸線位移基礎10獨立基礎10墻柱梁5剪力墻5垂直度層咼<5m35m10全高3H/10000標咼層咼±5全高±30

28、截面尺寸+8 -5表面平整22長度上）4預埋設施中心線位移預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位移10電梯井井筒長寬對定位中心線 筒全高垂直度井+25 03H/1000且 <30質量保證措施：1. 鋼筋焊接施工，焊工必須持焊工證上崗，才能操作。2. 對焊工班組進行安全生產教育行現行國家標準“焊接與切割安全948規(guī)定雪天不得在 現場施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施3. 施工單位提出施工養(yǎng)護措施交監(jiān)理和甲方審批，合格后方可施工。4. 施工隊要有專人負責檢查，并做好冬施記錄報監(jiān)理和甲方存閱。5. 要有備用措施和材料及人員防止不利的突然變化6. 施工單位，必須進行0自檢互檢。7、當采用蓄

29、熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至6進亍一次檢測。8、對摻用防凍劑砼強度未達到N/卅以前每2小時測定一次，以后每小時一次，室外氣溫及 周圍環(huán)境溫度在每晝夜內應定時、定點4測次量。9、砼養(yǎng)護溫度測量方法應符合5 92）中之規(guī)定10、砼試件留置符合規(guī)范。應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，用于檢測受凍前砼強度和 轉入常溫養(yǎng)護8d的砼強度11、施工人員必須持證上崗。三、磚混結構過程控制要求（一）對砌筑砂漿和粘土磚的要: 求1、水泥應采用普通硅酸鹽水泥，一4般2以5#為宜，水泥不得受潮結, 標塊號不明或出廠日期超 過三個月，必須經試驗簽定,方后可使用。2、冬期施工時，磚在使用前要清除冰霜，澆水不宜過多，澆水

30、有困難時，可增加砂漿的稠度， 來解決磚含水率不足而影響砌筑質量等不利因素漿最大稠度不應超過0mm普通磚 和空心磚在正溫度下，應適當澆水濕潤。3、砂:宜采用中砂，并因過篩，其摻量要求應符合“普通砼用砂質量標準及檢驗方法”（JGJ5H2要求。并且在水泥砂漿或水泥混合砂漿強度等級大于或等1砂含泥 量不得超妙強度等級小于15的水泥混合砂漿，砂含泥量不得超過；砂中不得含 有冰塊和直徑大于Cm的凍結塊。（二）外加劑：砌筑砂漿使用的防凍劑分單組分及復合產品單組分材料的質量要求應符合相應 的國家標準，復合產品應使用省、市級以上部門鑒定并認, 其證質產量品要求見廠家產品說 明書。（三）材料加熱的溫度要拌合砂漿時

31、，水的加熱溫度不得超°C,砂的加熱溫度不得超過40° C水泥不能直接力欣在使用前運入暖棚內存放（四）冬期施工砌筑砂漿使用溫度：冬期砌筑施,為工保時證砂漿的使用溫度與磚表面溫差不宜 過大,以至于在磚與砂漿之間產生,冰影膜響砌體強度，砌筑時，磚表面與砂漿的溫差一般不 宜超過30 C當日氣溫低于5° C時對砌體的標號要提高一級期施工使用的砂漿溫度不應低于5 C,磚與砂漿的溫度差控制在C以內。（五）拉結筋及埋件：在用含有氯鹽的外加劑法施工時，應氯離子對配筋和鐵埋件有銹蝕作用， 所以鋼筋和埋件要涂刷防銹涂料。一般做法是涂樟丹三二道,或防銹漆兩道。也可將拉 結筋涂熱瀝青或將拉

32、結筋提前刷水泥凈漿，做為防氯離子銹蝕的保護層。（六）砌筑方法: 同常溫，在砌筑操作時，應采用“三一砌，磚不法應”采用其它砌法，應保證 砌體砂漿飽滿，以提高砌體強度。（七）鋼筋砼（：參見冬施砼澆筑）在頂板砼澆筑完成后，要進亍覆蓋保溫，門窗洞,口封閉嚴密 房間內要加放火爐，保持一定的溫度。（八）其它要求見正常溫度下的規(guī)范和規(guī)定。驗收標準（同常溫）質量保證措施：1、施工單位的冬施方案應在施工前向監(jiān)理報審，經批準后方可實施。2、監(jiān)理對施工單位的冬施措施及質保組織應作定期的檢查，記錄應存檔3、施工單位應有對材料的測溫,記經錄技術負責人檢驗后交報監(jiān)理。四、裝飾工程過程控制要求（一）、裝飾工程冬季施工要求：

33、冬季室內外施工的環(huán)境溫度應符合下列: 規(guī)定1、中級和普通的抹,灰溶劑型混色涂料工程以及玻璃工程0應°在以上的條件下進行施工。2、刷漿、飾面和花飾工程以及高級抹劑型混色涂料應在不彳低于C的條件下進行施工。3、裱糊工程應在不低仍C的條件下進行施工4、使用膠粘劑時，應按膠粘劑產品說明要求的溫度施工。5、涂刷清漆施工溫度低于C,乳膠涂料應按產品說明要求的溫度施工。6、室外涂刷石灰漿不應低于C的條件下施工。7、冬季抹灰時的砂漿溫度不應低于C&當環(huán)境最低溫度低于C時應加防凍劑9、油漆工程冬期施工時,氣溫不能有劇烈變化,施工完畢后,保養(yǎng)不少于,兩直晝至夜油以膜上 和涂層干透為止。（二）、材

34、料：1、在規(guī)范中規(guī)定按產品說明要求的溫度施工,以產品說明為標準。2 、施工當中摻用的外加（劑防凍劑）其摻量應由試驗確. 定3、做涂料墻面的抹灰砂漿,不中得摻入含氯鹽的防凍劑。4、做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻入食鹽和氯化鈣。5、冬季施工為防止灰層早期受凍,保證操作,沙漿內不得摻入白灰膏（外抹灰、）。刷石及底灰（三）操作方法:冬期暖法抹灰操作方法與常溫抹灰相同,質量標準與常溫抹灰相同,抹灰層表面不得有開裂、 脫落、起鼓、起砂、酥松等現象,抹灰層與基層粘結必. 須牢固驗收標準（同常溫）質量保證措施 :1、施工單位要根據各分項工程要求的環(huán)境溫度制施訂工出,具體保證措施冬,期施工應對施工項 目逐條檢查,并

35、加天氣預報工,作防止寒流突然襲擊,施工期間經常檢查防寒保溫的各項工作。2、安排生產計劃,時應把室外作業(yè)的項目安排在前,在初冬或前完成,室內應提前做好保溫工作 及現場的臨時設施的保溫工作。3、申報冬季施工方案,經監(jiān)理和甲方. 審批4、冬季施工應提前做好冬施準備工作,并納入生產計劃當中。室外作業(yè)的項目提前安排施工。5、冬季施工要制定出具體的冬季施工的方案、技術要求. 和措施2003年2月12日中鐵大橋局貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項目部四工區(qū)墩身施工質量要點控制一、施工工藝流程測量放線一承臺頂鑿毛、清理T拼裝腳手架一分節(jié)綁扎墩身鋼筋一分節(jié)安 裝墩身模板一分節(jié)鋼筋、模板檢查驗收一分節(jié)澆注墩身混凝土一分節(jié)

36、墩身混凝 土養(yǎng)護、拆模及驗收一重復進行分節(jié)墩身施工，直至墩身施工完成一安裝墩帽 模板一綁扎墩帽鋼筋一墩帽鋼筋、模板檢查驗收一澆注墩帽混凝土一墩帽混凝 土養(yǎng)護、拆模及驗收 .二、測量放線及鑿毛測放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線 ,進行崩線鑿毛，鑿毛面露 出足夠數量的新鮮碎石方可 ,并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。三、支架搭設搭設鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進場檢驗與存放：進場鋼筋要有質量保證書 ,并按規(guī)范要求對原材料進行自檢和抽檢 ,確認合 格后方可使用 ,鋼筋表面應潔凈、無損傷。鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現場都應該進行有效抄墊，使 鋼筋不能與泥土或

37、其它雜物接觸 ,防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準備覆蓋材料，雨雪天及時覆蓋不同種類的鋼筋，應該設置標識，分類存放，設置醒目標識。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應調直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角彎鉤，彎鉤直線段 長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗方法（表1）項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2箍筋內凈尺寸±3鋼筋

38、接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號優(yōu)質碳素結構鋼或經檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質量保證書；鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直;滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕.滾軋頭有效螺紋長度應滿足計規(guī)定;滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液； 滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過 0.2mm ，接頭有效螺紋長度不 小于 1/2 連接套筒長度 ,且允許誤差為 2P（P 為螺紋螺距）；連接套筒內螺紋采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應順利通過，塞止規(guī)旋 入長度不得超過 3P ；滾軋

39、頭加工完畢后要依據現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表中各檢查 項逐一進行檢驗，并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查,采用電動砂輪機進行打磨處理；滾軋頭檢驗合格后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋 時損壞滾軋頭 ;現場連接套筒的安裝依據現場鋼筋接頭連接質量記錄表中各檢查項進 行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后 ,連接套筒外應有外露有效螺紋 ,且連接套筒單邊 外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值為300 （N.M ）,要逐根進行檢驗；螺紋中徑公差要滿足 GB/T197 中 6H 級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應飽滿 , 連接套筒不得有裂紋， 表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的

40、缺陷； 滾軋頭的現場檢驗按驗收批進行，在同一條件下（指鋼筋生產廠、批號、 級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同 ）的接頭 ,以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個按一個驗收批進行驗收；鋼筋滾軋螺紋示意圖閃光對焊接頭：冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不能低于0 C。鋼筋要提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外；每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確 定后，方可成批焊接；進行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；閃光對焊接頭的外觀

41、質量要求：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并不得大于 2mm o鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4 °。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要進行敲平及清除處理帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋-肋在一條直線上 對每根碰焊接頭逐一進行外觀檢查，檢查不合格的接頭經剔出重焊后方可提交二次驗收。電弧焊（搭接焊）：單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于 10d （U級），焊 縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于 0。35d，并不得小于4伽，焊縫 寬度b等于或大于0.5d，并不得小于6伽;雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d

42、 （U級），焊縫 長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進行預彎，預彎角度 15度；鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度不小于4 d（ I級鋼筋）或5 d（ U級鋼 筋）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無缺口、裂 紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應符合設計要求，當無設計要求時按規(guī)范要求選用。進行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；I b> 2-5 i老總I" r鋼筋搭接焊焊縫示意圖鋼筋電弧焊接頭允許偏差（表2）類別項目允許偏差電 弧 焊 接 頭幫條對焊接頭中心

43、縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4 °偏移0。1d ,且不大于3mm焊縫高度+0.5d0焊縫寬度+0.10焊縫長度-0.5d咬肉咼度0.05d, 且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm2注:1、D為鋼筋直徑;2、當允許偏差在同一項目內有 2個數值時，以較嚴的數據控制。電弧焊（幫條焊）:幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，當幫條與被焊鋼筋材質 相同均為U級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑不小于0.9 d （d為被焊鋼筋直徑）；單面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（ U級），焊縫長 度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；

44、雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d（n級）,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；進行電弧幫條焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；采用電弧幫條焊的接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧幫條焊使用的焊條應符合設計要求，當無設計要求時按規(guī)范要求選用；鋼筋幫條焊接頭允許偏差見表2 ；-1ki- - r 11Sllll心1山|丨1|11丨川1|卩IIMIHIIIM鋼筋幫條焊接焊縫示意圖鋼筋運輸及安裝：鋼筋運輸需進行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現場堆積大量鋼

45、筋；鋼筋運輸過程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數量等必須符合設計圖紙和驗標的 要求；鋼筋保護層墊塊采用細石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯開，分散布置，其 抗壓強度不低于C45,墊塊數量不少于4個/m 2;在鋼筋交叉點處用0。72.0伽的鐵絲按照逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結；鋼筋安裝過程中要嚴格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進行綁扎鋼筋必須要換干 凈的鞋；安裝鋼筋時鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，在同一截面接頭數量不超過50%（同一截面指兩接頭相距30 d，或兩焊接接頭相距在50 cm以內，或兩綁扎接 頭的中距在綁扎長度以內）；鋼筋

46、接頭應避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不應小于10 d ；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施工時注意對測溫管和測溫元件的保護，避免損壞；鋼筋安裝檢查項目及允許偏差（見混凝土與砌石工程驗標）項次檢杳項目規(guī)定值或允許 偏差（mm ）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105保護層厚度5,+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝墩身模板設計均需經過受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材, 面板厚度不小于8mm，在制作時要確保模板制作尺寸，尤

47、其模板接縫嚴密；模板制造完成后需進行預拼檢驗，重點檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴密、面板是否平順等指標；墩身支模前在應在模板底口抹 810 cm寬找平層，找平層標高要經過準 確水準測定，找平層制作要密實牢固，內側面平整光潔且和模板面一致，并結合 密貼為防止找平層在將來拆模時和墩身混凝土粘連，找平層內側面在澆注混凝 土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊情況，對拉桿要逐根擰緊，并對模板 間連接螺栓進行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經過全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面 板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應首選模板漆，若選取其

48、它油性脫模劑時嚴禁采用廢機油 在選用色拉油、調和油、變壓器油、輕機油時每一個墩身、帽必須選用同一品 牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動磨光機充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻、全面，不能漏刷， 避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時完成澆注，從而有效避免 模板受污，影響混凝土外觀質量。在不能及時澆注時要對模板采取防污措施，比如 采取必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必 須認真比對模板進行，棉條邊和模板面板

49、面必須平齊，不能凹凸不平，更不能 局部缺失；模板拆除后應注意整修保養(yǎng)，長時間存放后再次使用必須重新進行除污、 除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗方法（見鐵路橋涵驗標）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量4梁、柱、板、墻、拱±5模板的側向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+ 10，- 5尺量不少于3處67梁底模拱度+ 5，- 2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運輸按照工藝和規(guī)范要求認真進行原材料質量監(jiān)控，所有砼

50、原材料必須經過檢驗確定其符合質量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起 的粗細骨料含水量變化一般情況下，含水量每班抽測 2次，雨天應隨時抽測 以便及時調整施工配合比；必要時,應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季） 或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過 程中向混凝土內加水；冬季施工時，要對拌合水、沙、石等材料進行加熱，確保混凝土出機溫度 不小于10 C ;混凝土在運輸過程中均勻旋轉，保證混凝土運到澆筑地點時不離析，具有 達到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標；碎石、河沙必須按要求水洗和過篩，要

51、嚴格控制碎石、河沙的含泥量和級配符合要求；拌合過程應嚴格控制配合比，不能隨意調整，坍落度變化不能過大，澆注墩身、帽應盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進行，盡量避開雨天施工，這將避開雨天施 工根據砂、石含水率頻繁的調整施工配合比，避開了施工配合比因調整而變化較 大；定期標定混凝土工廠的原材料計量系統(tǒng)，確保其計量偏差滿足規(guī)范和驗標 要求，按照驗標要求其計量偏差如下：材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗細骨料±2水、外加劑±1確?；炷恋臄嚢钑r間，足夠的攪拌時間才能使混凝土充分拌合均勻，按要 求墩身、帽施工的攪拌時間為 6090S （冬季施工除外）；夏季高溫施工要對

52、拌合水加冰進行充分冷卻，確?；炷恋娜肽囟刃∮?0 C,這將有效避免澆注后的混凝土內部溫升；冬季施工時要對拌合水和砂、石進行加溫處理，由此提高混凝土的出機溫度,確保出機溫度不低于10 C,進而確保混凝土入模溫度不低于 5C,防止混凝 土在澆注過程中凍結；攪拌車運輸混凝土過程中要勻速旋轉，防止混凝土在運輸過程中由于顛簸產生離析；混凝土在運到澆注現場后，應高速旋轉2030s后再將混凝土喂入泵車進行泵送，這將改善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現象混凝土澆注在混凝土澆注現場應嚴格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530 C區(qū)間；澆注現場應嚴格控制混凝土的含氣量和坍落度指標，嚴格按照規(guī)定頻次進行檢測，指標不合格嚴禁入