埋弧自動焊安全操作規(guī)程及不安全因素分析

1、埋弧自動焊安全操作規(guī)程及不安全因素分析埋弧自動焊是一種安全性較高的自動化設(shè)備，在操作盤上一般都是安全電壓，但在整個焊接過程中存在的不安全、不衛(wèi)生的因素，也必須引起足夠重視。（1）焊接電源的絕緣、保護接地（零）不良帶來的觸電事故因素依然存在。目前對重要產(chǎn)品焊接時，自動焊機大多使 用硅整流電源，所以焊接電源的噪聲危害已得到改善。常用的自動焊機型號有兩類：MZI-1000型（等速送絲式）和MZ-1000型（變速送絲式）。（2）焊接過程對焊接環(huán)境的污染也同樣存在。雖整個焊接過程是在熔劑層下進行的，但不能避免熔劑層鋪設(shè)的厚度不 均、操作不當引起的弧光外露。此外還由于焊接電流密度比 手工電弧焊提高將近 4

2、倍，所以冶金過程的反應范圍和劇烈 程度都將高于手工電弧焊，有毒氣體和煙塵等危害（如 Mn、 F等）并不大，這是實現(xiàn)機械化操作和焊接過程在熔劑層下進行的結(jié)果。(3) 高溫、高熱引起的災害：灼傷、火災和引起爆炸等不安全因素同樣存在，不過飛濺已顯著地比手工電弧焊低多了，但焊接規(guī)范的增大，工件的燒穿引起的危害因素也增大。第四節(jié) 埋弧自動焊安全操作規(guī)程一、準備工作 熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。 全面檢查設(shè)備。導線應絕緣良好，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應良好接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好可靠，機械活動部位應及時加潤滑油，確保運轉(zhuǎn)靈活。 檢查焊絲、焊劑的

3、牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑用前必須在 200250 C烘烤2h。 檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油污、鐵銹等臟物。 裝好引弧極和引出板，板件尺寸為160mm x 150mmx s (長x寬x厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應與產(chǎn)品相二、安全技術(shù)(I)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣 良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞?？刂葡浜秃笝C外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。 接線板罩殼必須蓋好。(3) 焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強烈 弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時應戴普通防護眼鏡。(4) 半自動埋弧焊的焊

4、把應有固定放置處，以防短路。(5) 埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害 的物質(zhì)。焊接時雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧，但將產(chǎn)生 一定量的害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽 氣通風設(shè)備。三、焊接工藝弧自動焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、 焊接焊絲直徑、焊絲干伸長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參 數(shù)影響著縫的形狀參數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量 焊接電流和電弧電壓。焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算硬度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流友及電弧電壓對焊縫成形的影響，如圖5-2及圖5-3所示Y幣坡口小電圧尢電涼不足電

5、流適當電想過尢悼隱成形的變化電圧過小電壓適當電壓過允焊繾成彫Wfflt圖5-2焊接電流對焊縫成形的影響圖5-3焊接電壓U對焊縫成形的影響電流過大，熔深（H）和余高（h）過大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小， 易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬（B）顯著增大，但是熔深（H）和余高（h） 會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣 孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電 壓壓過小，熔深（H）和余高（h）就加大，形狀系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應匹配好，其匹配情況見表 5-3。表5-3焊接電流與相應的電弧電壓

6、1000 焊接電流600700700800 8501000/A1200電弧電壓36 3838 3040 4242 44/V注：表中焊絲直徑 5mm，交流電源。 焊接速度。焊接速度過大，熔寬 （B）顯著減小，會產(chǎn)生 余高（h）小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，必產(chǎn)生 余高（h）過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深（H）隨焊接速度的增加而減??；而 當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深（H）反而增加。 焊絲直徑和干伸長度。焊接電流一定時，減小焊絲直 徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應 增加，焊縫形狀系數(shù)減小，不同直徑焊絲常用的焊接電流范 圍見表5-4。表5-4不同直徑焊絲常用的焊接電流范圍焊絲直徑2/mm345電流密度63 12550 8540 6335 50/(A /mm2)焊