基礎(chǔ)砼施工方案完整

1、基礎(chǔ)砼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)砼施工方案一、基本特征及砼澆筑施工方案1、基礎(chǔ)筏板梁混凝土強(qiáng)度等級為 C35，地下室墻梁板為為C35,基礎(chǔ) 及外墻抗?jié)B等級為 S6。2、在澆筑地下室基礎(chǔ)砼時(shí)， 由西邊向東邊澆筑。 在澆筑地下室墻體、 梁板砼由西向東施工 .二、施工工藝基礎(chǔ)筏板梁-剪力墻、梁、板。三、施工準(zhǔn)備1 、做好砼澆搗方案和安全操作的技術(shù)交底，及時(shí)合理安排砼的澆搗 時(shí)間和已澆搗砼的有效保護(hù)。2、配備足夠的晚間照明燈具 , 加強(qiáng)機(jī)具修理隊(duì)伍，使各種機(jī)具正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。3、本工程結(jié)構(gòu)施工階段所有混凝土均采用商品混凝土。澆筑混凝土 前商品砼廠家應(yīng)準(zhǔn)備充分，備足符合質(zhì)量要

2、求的水泥、砂、石、外 加劑、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，以滿足澆注需要。4、作好模板的復(fù)驗(yàn)工作 : 檢查模板的標(biāo)高、位置、與截面尺寸是否 與設(shè)計(jì)符合，模板支撐牢固 , 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ; 鋼筋、 管線等隱蔽工程已經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，資料簽證完畢 .5、澆筑板筋時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上 , 不得 鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待 混凝土澆到一定位置 , 隨澆隨撤掉鋼筋架。（ 1 ）砼的澆筑地下室筏板梁砼澆筑量比較大，采用兩臺(tái) 48 米車泵, 配備 8 臺(tái)砼罐 車確保砼供應(yīng)量；兩臺(tái)車泵由西東兩頭向中間澆筑，為了確保砼澆 筑不出現(xiàn)施工縫。第一次澆

3、筑 0。 45 米（筏板頂 ） ，第二次澆筑 0。95米（基礎(chǔ)梁頂），中間間隔11.5小時(shí)，在底砼初凝前澆筑完上 層砼。地下室內(nèi)墻梁板砼澆筑一次完成，地下室外墻高度較高，分兩層澆 筑，第一層澆筑2米高,中間間隔11。5小時(shí),墻澆筑兩跨后再澆 筑頂板砼。(2)砼的振搗在澆筑砼時(shí)，米用正確的振搗方法，避免蜂窩麻面通病。米用HZ50插入式振搗器，在梁相互交叉處鋼筋較密，HZ6) 30插入式振動(dòng) 器配合進(jìn)行振搗。振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”。振搗過程中，宜將振 動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻.砼分層澆注，振搗上層砼 時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm左右，以消除兩層間 的接縫.每一插點(diǎn)要

4、掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼 產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)行列式排列邊格形排列振動(dòng)器插入點(diǎn)排列圖圖7-9氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn).振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不 大振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍,見上圖。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5倍,又 不能緊靠近模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等.四、砼的養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量保證措施1、砼的養(yǎng)護(hù)(1 )基礎(chǔ)筏板梁采用蓄水養(yǎng)護(hù)，砼終凝后，灌水約 2cm深進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 基礎(chǔ)梁模板拆驗(yàn)后，用麻袋或棉氈澆水濕潤。(2 )外墻砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到1。2N

5、/MM后，噴涂養(yǎng)護(hù)液兩遍。(3 )保證在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài).2. 砼質(zhì)量保證措施：設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為士 10m m以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。在澆筑梁板砼時(shí)，設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑 質(zhì)量符合要求。對砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行 找平，并隨刮隨拍打使砼沉實(shí).然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平, 使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免 因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑砼前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一 層與砼配合比相同的水泥砂漿 50 100m m以解決

6、新舊砼結(jié)合不好的 問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑砼時(shí)，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑 砼時(shí)位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼 筋。五、筏板與承臺(tái)砼施工措施電梯井承臺(tái)厚1。4m,為防止砼由于溫度應(yīng)力過大產(chǎn)生貫通裂 縫從而影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，擬采取以下措施控制砼澆注后的內(nèi)外溫 度差，應(yīng)在承臺(tái)處應(yīng)設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)。加強(qiáng)施工中的溫度控制錯(cuò)誤！做好混凝土的保溫保濕工作，砼澆筑之后立即用塑料薄膜一層覆蓋,其上再覆蓋毛毯.25鋼管、底部封口錯(cuò)誤！澆筑完畢7天之內(nèi)，密切監(jiān) 控砼內(nèi)的溫度，測溫點(diǎn)布置按縱 橫向5 m,梅花狀布置.砼澆筑12小時(shí)后每4小時(shí)測溫一 次,隨時(shí)掌握混凝土

7、內(nèi)外溫差值，若超出 25C及時(shí)加強(qiáng)砼保溫養(yǎng)護(hù) 措施。錯(cuò)誤! 采取分層澆筑底板混凝土 , 第一次澆筑 0。45米高，第二次澆 筑 0。 95 米。錯(cuò)誤 ! 嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí) 度，減少收縮變形，保證施工措施。錯(cuò)誤！砼表面收面用2m長的刮尺找平，在砼終凝前，表面做23次 收面，減少砼裂縫。西安中惠建筑工程有限公司第六項(xiàng)目部大體積砼基礎(chǔ)施工方案一、工程概況開封市禹王臺(tái)區(qū)住宅項(xiàng)目位于鐵北街路以北，由A、B、C三座板式住宅和D1、 D2、F1、F2四座塔式住宅及E座辦公樓組成。F1、F2、E樓及裙房位居小區(qū)的西部，總建筑面積約118000m2,該工程結(jié)構(gòu)形式為框架，剪力

8、墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)米用筏板基礎(chǔ)，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)不同，基礎(chǔ) 板厚分別為1100mm、1400mm和2200mm三種類型，基底標(biāo)高-9。0m12。 0m不等，局部底板因功能要求加深至 3600mm厚。該基礎(chǔ)砼屬大體積砼。該基礎(chǔ)底板總平面投影尺寸170。0m565.0m,砼總工程量約14500m3,具體分 布如下：砼板厚度(mm)類型單位工程量1100 M3 6281。531400 M3 4222.4422200 M3 2950。75局部加深區(qū)預(yù)估M3 753。06后澆帶M3 321。68合計(jì) M3 14529。462二、施工部署(一) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師為領(lǐng)導(dǎo)核心的大體積砼施工攻關(guān)小組，項(xiàng)目經(jīng)

9、理總負(fù)責(zé)，主要攻關(guān)課題包括：1、大體積砼施工生產(chǎn)組織安排。(1) 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理為生產(chǎn)實(shí)施總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主要施工方法的選擇和落實(shí)； 優(yōu)選分供方，組織分供方熟悉施工現(xiàn)場；安排機(jī)械、材料勞動(dòng)力進(jìn)場。(2) 小組組織機(jī)構(gòu)如下2、大體積砼裂縫防治及質(zhì)量保證措施分供方共同過程檢（1）項(xiàng)目主任工程師為技術(shù)攻關(guān)小組業(yè)務(wù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、 確定防治裂縫措施，組織各方優(yōu)選配合比，制定砼防裂、降溫、養(yǎng)護(hù) 測控制、資料收集驗(yàn)收等措施，安排有關(guān)機(jī)構(gòu)人員實(shí)施；（2）技術(shù)質(zhì)量控制程序。（二）施工段劃分1、結(jié)合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板砼工程由后澆帶分為六個(gè)區(qū);2、施工區(qū)劃分平面圖（見附圖）；3、各區(qū)工程量見下表.區(qū)段板厚mm砼工

10、程量cm3澆筑順序I區(qū)2200 3273。3首批澆筑U區(qū)1400 2255首批澆筑川區(qū)1400 2398首批澆筑（F1）IV 區(qū) 1100 1625.2 第二批澆筑（F2）V 區(qū) 1100 2537.9 第二批澆筑切區(qū)1100 2118.4第二批澆筑后澆帶1區(qū)1100 295.7第四批澆筑后澆帶2區(qū)1100 26第三批澆筑備注以上工程量僅用于指導(dǎo)施工（三）主要施工方法及機(jī)械選用考慮基礎(chǔ)砼連續(xù)澆筑要求及現(xiàn)場攪拌條件所限，本工程底板大體砼擬采用商 品砼，機(jī)械輸送施工。每區(qū)砼澆筑使用三臺(tái)砼泵（一臺(tái)備用），每臺(tái)泵配合罐車15臺(tái)以上。（四）主要進(jìn)度安排本工程底板砼擬于99年6月20日開始澆筑，各區(qū)進(jìn)度安

11、排如下： 區(qū)段I區(qū)U區(qū)IH W V 后澆帶1區(qū)后澆帶2區(qū)厚度 mm 2200 1400 1400 1100 1100 1100 1100 1100工程量（m3） 3273.3 2255 2398 1625 2 2537.9 2118.4 295.7 26計(jì):劃工期（天）2 2 2 1 2 2 5 1（五）分供方選擇及勞動(dòng)力安排1、本工程擬選用兩家分供方，分供方選擇依據(jù)本方案要求（附后）；2、本工程施工勞務(wù)主要由南通四建勞務(wù)隊(duì)完成，勞務(wù)隊(duì)結(jié)合項(xiàng)目要求安排三 班連續(xù)作業(yè)。（人員安排見附表）（六）環(huán)保撓民問題安排：項(xiàng)目經(jīng)理部在施工前及時(shí)向政府有關(guān)部門申請夜 間施工許可證，同時(shí)做好降噪，防塵防污染工作

12、，現(xiàn)場出入口設(shè)兩個(gè)沉淀水槽 保證設(shè)備干凈出場及污水經(jīng)沉淀后入池。（七）夜間施工安排：按施工組織總設(shè)計(jì)組織檢查夜間照明設(shè)備，作好夜 間施工臨電安排及應(yīng)急措施。三、施工準(zhǔn)備1、編制專項(xiàng)施工方案，組織小組有關(guān)成員學(xué)習(xí)工藝規(guī)程并向有關(guān)施工人員技術(shù)交底。2、生產(chǎn)、技術(shù)、材料部門組織核查公司提供的廠家，提前安排廠家熟悉現(xiàn)場 及行車路線。3、 安排檢查水電到位情況，組織砼澆筑機(jī)械的進(jìn)場。現(xiàn)場備用一臺(tái)50KVA 柴油發(fā)電機(jī)，報(bào)供電局備案4、組織砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料進(jìn)場。5、 做好新澆工作面鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作及模板預(yù)檢工作，監(jiān)理驗(yàn)收后辦理澆灌 申請和開盤鑒定。四、裂縫成因及防治措施(一) 引起大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因

13、主要有如下幾點(diǎn)：1水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；2、砼在水化固結(jié)過程中因收縮變形引起內(nèi)部應(yīng)力；3、外界溫度變化導(dǎo)致砼內(nèi)外溫差，引起溫度變形；4、砼在溫度變化時(shí)由于自身塑性較小，而引起內(nèi)應(yīng)力。(二) 針對裂縫的成因，分別采取如下措施1優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，降低水泥水化熱；(1) 采用礦渣水泥(或普通水泥摻礦渣粉)，降低水泥水化熱(2) 通過計(jì)算比較，控制水泥每立方米用量，采用合適的水泥標(biāo)號(hào)；(3) 控制水灰比：水灰比應(yīng)小于0.6，同時(shí)采用減水劑減水保證坍落度。(4) 采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量10%的粉煤灰。(5) 骨料：采用碎石和中砂，嚴(yán)格控制含泥量.含泥量控制在砂 3%石子 w %。(6)

14、外加劑：摻加UEA補(bǔ)償收縮性微膨脹劑，抵消砼收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力； 摻加緩凝減水劑，在保證砼和易性前提下減少單位用水量。緩凝時(shí)間控制在 16+2小時(shí)。(7) 控制水溫，降低砼入模溫度。2、設(shè)計(jì)措施(1) 設(shè)后澆帶,將砼分為六個(gè)區(qū)段；(2) 2。2厚底板設(shè)置中網(wǎng)鋼筋F20200作為溫度筋。3、澆筑措施(1) 砼分層連續(xù)澆筑，每層厚400600mm,不形成施工縫，以利于溫度應(yīng)力 的均勻分布；(2) 控制入模溫度，降低砼內(nèi)外溫差；(3) 米用商品砼，保證砼質(zhì)量的穩(wěn)定均勻；(4) 嚴(yán)格控制坍落度，保證砼施工需求前提下，降低水灰比。4、養(yǎng)護(hù)覆蓋措施(1) 為降低砼的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成砼內(nèi)

15、外溫差超 標(biāo)。底板砼米用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)在砼表面先覆蓋一層塑料布對 砼進(jìn)行保濕保溫，然后根據(jù)水化熱計(jì)算需求設(shè)置不同厚的阻燃草簾覆蓋。(2) 砼在澆后初凝前用木抹槎平壓實(shí)兩次.5、測溫控制措施(1) 控制入模溫度，控制砼底板1/2處與表面處溫差,減少溫度應(yīng)力；(2) 入模溫度控制在 盤8°C,(3) 砼內(nèi)、外溫差要求 盤5°C。(4) 溫差超標(biāo)時(shí)立刻采取增加覆蓋層的措施。五、施工工藝及施工方法1、施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備商砼進(jìn)場驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)測溫2、作業(yè)準(zhǔn)備安排水電、準(zhǔn)備就位，組織有關(guān)材料、設(shè)備進(jìn)場，鋼筋和模板等驗(yàn)收完備。3、商砼進(jìn)場驗(yàn)收(1)商砼配套內(nèi)業(yè)資料、施工配比、

16、原材材質(zhì)單、復(fù)試報(bào)告等必須齊全，且相互交圈滿足工程要求（2）驗(yàn)收商砼試配各種材料是否符合本方案要求。材料品質(zhì)種類不符合要求的,原則上不予使用，個(gè)別材料用同類產(chǎn)品代替的必須經(jīng)主任工程師認(rèn)可（3）檢查砼工作性,坍落度控制在18+2cm。嚴(yán)格控制砼運(yùn)輸時(shí)間，出機(jī)后超 過2小時(shí)的堅(jiān)決不用。（4）試驗(yàn)員工長根據(jù)主任工程交底負(fù)責(zé)對每一罐砼的進(jìn)場驗(yàn)收簽證，每車 測試坍落度和出罐溫度每罐驗(yàn)收隨車小票，合格的批準(zhǔn)澆筑，不合格的退場，并 認(rèn)真做退場記錄。4、砼澆筑（1）底板砼按后澆帶分為六個(gè)區(qū)獨(dú)立澆筑；（2）各區(qū)砼分層連續(xù)澆筑，不留施工縫；（3） 各區(qū)外墻施工縫及水池墻施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上；

17、（此處在底板砼澆后初凝之前，按外墻柱設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)連續(xù)澆筑）。（4）砼上標(biāo)咼控制：鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，在鋼筋馬凳筋上（2m間距）焊標(biāo) 高筋,然后測量劃樣，做為底板砼標(biāo)高控制的依據(jù)（5） 各區(qū)砼宜分層澆筑，每層的厚度不超過振動(dòng)棒有效長的1。25倍，按 HZ70插入式振搗棒，各區(qū)分層厚控制在 400600mm。（6）I區(qū)砼厚2200共分四層由南向北順序施工，每層分為三部分由兩臺(tái)泵車（泵工和泵U）組織施工，其中最厚層每部分工程量 297m3,即在初凝10小 時(shí)前要完成297m3,確保下層初凝前開始澆筑。泵車額定功率 60 m3/h,考慮泵 車保養(yǎng)與交通不利因素,取40 m3/h,則10小時(shí)完成400m329

18、7 m3,滿足澆筑 要求。I + n -7 n 6 I -6n -5 I 5 I 4n -4 I -3 I -2n 3 n 2 （I +n） 1(7) n區(qū)分三層，每層分三段用兩臺(tái)泵共同完成，其中最厚層每段砼量V=268400 m3;n +5 I +5 I -4n 4 I 3 I -2n 3 n 2 I +n-n其中最厚層兩單元砼量 V=268400m3(8) m區(qū)分三層，每層分三段用兩臺(tái)泵共同完成(如圖)其中最厚層每段 砼量 V=285 m3400 m3n 5 I -5 I 4n 4 I -3 I 2n 3 n-2 I +n 1(9) w區(qū)分二層，每層分三段用兩臺(tái)泵由北向南澆筑，其中最厚層每

19、段砼 量 V=295 m3<400 m3。n -3 I 3 I -2n 2 n 1 I 1(10) v區(qū)分二層，每層分四段用兩臺(tái)泵由南向北澆筑，其中最厚層每段砼量V=346m3。n 4 I -4 I -3 I 2n -3 n -2 i 1 i -1(ii) w區(qū)分二層，每層分三段由南向北用兩臺(tái)泵澆筑，其中最厚層每段砼量 V=385 m2 400& nbsp;m3。n 3 I 3 I -2n -2 n 1 i -15、砼振搗振搗棒使用應(yīng) 快插慢拔”,在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下一層 50mm左右.插點(diǎn)間 距以保持50cm為宜，且不大于振搗棒作用半徑的1。25倍.振搗時(shí)間一般以10S 為宜

20、，以振搗到無氣泡、不下沉為止，不應(yīng)漏振或過振。6、 砼的下料口距離所澆筑的工作面高度不得超過2。0m,如自由傾倒落差超 過2。0m時(shí)，應(yīng)采用串筒。7、澆筑完成后表層處理砼澆筑到位后，表面必須用鐵滾滾壓密實(shí)，用大杠刮平，初凝前用木抹槎平 壓實(shí)兩次。&養(yǎng)護(hù)視當(dāng)日氣溫高低在砼澆完畢后 6-10h在砼表面覆蓋塑料布和阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫2025°C時(shí)10h后開始養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫高于25°C時(shí)6h后開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。9、電梯坑、集水坑支模澆筑坑內(nèi)模板采用竹膠板和鋼架管作成筒模，底部靠馬凳支撐，用墊塊或塑料卡支 在鋼筋上，側(cè)面用墊塊擠住，

21、并用鐵絲與鋼筋拉牢。內(nèi)外模間加水平定位鋼筋，保證墻體尺寸。澆筑時(shí)先澆筑底面，待底部砼不易流動(dòng)時(shí)，再澆筑側(cè)面砼,要保證底部與側(cè)面砼的連續(xù)性。10、泌水處理（1）為了防止砼泌水造成的表層龜裂，澆筑時(shí)必須認(rèn)真處理砼泌水。（2） 砼分層澆筑時(shí)各層依次由高到低向后澆帶方向澆筑，保證泌水的排除。（3） 對施工中出現(xiàn)的泌水，可向攪拌站申請同標(biāo)號(hào)C35S8干硬性砼中和。六、施工縫、后澆帶做法要求1、后澆帶、施工縫做法如下圖2、按設(shè)計(jì)要求，后澆帶處鋼筋上斷下不斷，上部鋼筋各伸至端頭，后澆前 焊接。3、 后澆帶，施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求另需埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚2mm。4、后澆帶模板采用雙層密眼鋼板網(wǎng)圍檔（內(nèi)層網(wǎng)眼

22、252mm，外層網(wǎng)眼10510mm），鋼筋從 鋼板網(wǎng)處穿過，鋼板網(wǎng)與止水鋼板焊接，為了加強(qiáng)支撐，在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)加墊一 層竹膠板，中間用木楔相互支頂加固.5、砼：？按設(shè)計(jì)要求，后澆帶底部需澆筑 30cm厚鋼筋砼抗水頭板，此處砼 可按圖紙要求先澆筑，而不考慮與大體積砼相接。?清理:后澆帶與外墻施工縫施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層，剔除兩側(cè)表面的漿凝結(jié) 構(gòu)及松動(dòng)的石子，刷凈鋼筋表面浮漿，灑水沖干凈后排除積水（F1樓集水坑 6000X3300做為后澆帶的集水井），由主任工程師組織辦理隱檢驗(yàn)收 .?外墻水平施工縫后澆前應(yīng)先在施工縫處鋪一層 5cm厚的與兩側(cè)砼同成份的 水泥砂漿。,后澆帶砼應(yīng)采用比兩側(cè)砼高一標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償

23、收縮性砼，澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)， 使新舊砼緊密結(jié)合。后澆帶處砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28天。6、后澆帶澆筑時(shí)間（1）后澆帶1在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行；（2）后澆帶2在兩側(cè)砼澆筑完成60天后進(jìn)行。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、 基礎(chǔ)底板大體積砼分項(xiàng)工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).2、各級施工人員配合材料部門嚴(yán)格對商砼及相關(guān)材料的進(jìn)場把關(guān)。3、各級施工人員配合工長及質(zhì)量員對工程使用砼的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)資料嚴(yán)格把 關(guān)。4、 所有砼運(yùn)輸車進(jìn)場必須帶小票，所運(yùn)輸砼從出罐到入模時(shí)間嚴(yán)格控制在2 小時(shí)以內(nèi)5、嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格要求每罐測試一次，嚴(yán)禁在砼內(nèi)任意加水。質(zhì)量員、 試驗(yàn)員隨時(shí)對現(xiàn)場砼進(jìn)行抽檢，不合格的堅(jiān)決不用。6、砼分層厚度在豎向

24、馬凳上準(zhǔn)確劃樣，施工中拉線控制，確保分層澆筑要求.7、 主管工長在施工前除對施工班組進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)在現(xiàn)場對施工班組 進(jìn)行口頭交底，確保技術(shù)要求落實(shí)到勞務(wù)層。8每罐砼隨車小票必須認(rèn)真簽字收驗(yàn)，做好施工記錄。八、實(shí)驗(yàn)控制與資料收集（一）現(xiàn)場測試1、現(xiàn)場測溫（1）大體積砼施工必須測溫控溫，要求砼內(nèi)部溫度與表面溫度溫差不超過25C（2）測溫內(nèi)容a測大氣溫度b、入模溫度：入模溫度 8°C,否則應(yīng)采取降溫措施。c、砼內(nèi)部溫度及表面溫度：內(nèi)部溫度指板深 1/2處溫度,表面深度指表面 5 10cm處溫度。要求內(nèi)外溫差 坨5 °(3) 測溫點(diǎn)布設(shè)測溫點(diǎn)由各區(qū)中部開始縱橫依次向外布點(diǎn)。1

25、400mm和2200mm厚板每8000mm設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)，1100mm厚板每12000mm設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)。各區(qū)從中心向最遠(yuǎn)點(diǎn)依次布設(shè)一排點(diǎn)。測溫點(diǎn)布置應(yīng)能夠基本 滿足各區(qū)基礎(chǔ)底板測溫要求，具體布置見附圖。測溫點(diǎn)采用15mm鋼管在砼中留設(shè)測溫孔。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測溫管固定鋼 骨架上，測溫采用便攜式電子測溫儀和溫度計(jì)相結(jié)合的辦法。(4) 測溫次數(shù)要求a大氣溫度早8： 00晚6： 00各測一次.b、入模溫度每臺(tái)班測一次。c、砼澆筑后溫度：4d內(nèi)每2h 一次，4d7d每4h 次，7d14d每8小時(shí)一 次，14d后視具體情況而定。7d后如內(nèi)部絕對溫度及內(nèi)外溫差均為下降趨勢，且溫差連續(xù)三次均小于20

26、6;時(shí)可以停止測量。如測溫中發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C，應(yīng)立即向項(xiàng)目主任工程師反映，并立即采取保 溫或表面加熱措施。(5) 測溫負(fù)責(zé)人：崔!- if ! vml->也<!-e ndif2、現(xiàn)場坍落度測量要求每車一次,坍落度嚴(yán)格控制在18+2cm，并認(rèn)真做好記錄。3、砼試塊的制作與試驗(yàn)砼試塊的制作數(shù)量要根據(jù)每次澆筑的砼量， 每100m3取一組28天標(biāo)養(yǎng)試塊， 不足100 m3的按100 m3計(jì)，同時(shí)抽取30%的數(shù)量以備監(jiān)理見證取樣，商品砼 廠家不同應(yīng)分別取樣。抗?jié)B砼試塊F1、F2、E樓各不得少于兩組,其中主樓及裙房各一組，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，不超過90天。4、試塊養(yǎng)護(hù)：所有標(biāo)養(yǎng)

27、試塊先在工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)送外協(xié)試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊均在施工作業(yè)面處養(yǎng)護(hù)。（二）資料收集與存檔1本工程施工前必須編制施工方案，方案必須經(jīng)公司審批后報(bào)監(jiān)理公司審 批，一式兩份原始資料入檔；2分供方施工方案必須簽字齊全、蓋單位公章，作為項(xiàng)目方案的一部分入檔3、所有使用材料的三證及復(fù)試報(bào)告由工長收集資料員存檔；4、 砼的配合比，澆罐申請和開盤簽定必須在施工前報(bào)項(xiàng)目部存檔；5、試驗(yàn)員測量每車砼坍落度和出罐溫度，將施工記錄交資料員存檔；6、分供方提供砼標(biāo)養(yǎng)試塊及抗?jié)B試塊報(bào)告，由項(xiàng)目部存檔，作為分供方合格 證的一部分；7、現(xiàn)場取樣的砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告由試驗(yàn)員收集交付資料員存檔；8資料填寫應(yīng)符合京41

28、8#文件要求.九、主要材料機(jī)具需用計(jì)劃材料設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注塑料布M2 8000阻燃草簾5cm厚M2 7000使用期較短，周轉(zhuǎn)使用振搗機(jī)HZ-70插入式臺(tái)15振搗機(jī)HZ-50插入式臺(tái)10振搗棒70根50振搗棒50根30砼地泵600型或800型臺(tái)3由商砼廠家提供配套泵管m 300砼運(yùn)輸車6m3臺(tái)30由商砼廠家提供電子測溫儀臺(tái)2水銀溫度計(jì)100°C根20砼布料機(jī)臺(tái)2潛水泵臺(tái)5十、雨季施工措施1雨季施工應(yīng)成立訊期安全生產(chǎn)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人；2、施工一周前與氣象部門聯(lián)系，掌握近期天氣情況，避免大雨天澆筑砼；3、每次砼施工前提前一周通知廠家備料， 以防雨天因交通影響造成砂石料進(jìn)

29、場困難；4、每次砼攪拌前,必須測定砂、石子的含水率，雨后加測一次，以便調(diào)整砼 配合比；5、將砼緩凝時(shí)間控制在16+2小時(shí)，確保雷雨過后砼的連續(xù)澆筑；6、在基坑上口四周沿槽邊1m處設(shè)通長擋水臺(tái)高出地面300mm。7、在槽底基礎(chǔ)外圈肥槽中設(shè)基水坑，由泵排除雨水。8在澆灌時(shí)如突遇雷雨天氣，對新澆的砼要用塑料布及時(shí)覆蓋，雨后及時(shí)清 除積水后才能連續(xù)澆筑砼。9、每段砼施工前，還應(yīng)根據(jù)已確定配合比,安排商品砼廠家現(xiàn)場備用試配的 各種材料（包括水泥和摻加劑），隨時(shí)補(bǔ)充被雨水沖涮帶走的砼攪和物。十一、成品保護(hù)1、砼輸送管架設(shè)時(shí)，應(yīng)在鋼筋上支設(shè)腳手板，不得碰撞鋼筋；2、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，施工時(shí)搭設(shè)腳

30、手板，不得踩踏鋼筋，并 不得碰撞,改動(dòng)模板、鋼筋；3、基礎(chǔ)梁砼振搗應(yīng)從兩邊插入振搗棒，嚴(yán)禁撓動(dòng)鋼筋；4、砼初凝強(qiáng)度達(dá)1。2MPa后才允許在其表面進(jìn)行其它作業(yè)；5、在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處和止水鋼板。6、后澆帶兩邊各砌300mm高擋水臺(tái)，后澆帶上口用竹膠板覆蓋。7、后澆帶處鋼筋表面涂刷素水泥漿，防止鋼筋銹蝕 ，后澆前用鋼刷清除水泥 漿，然后才可以進(jìn)行后澆帶砼施工。十二、安全文明施工措施1、各級管理人員和現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按國家安全規(guī)范及公司安全條款要求作 業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。2、現(xiàn)場專職安全員根據(jù)安全體系嚴(yán)格控制施工作業(yè)，確保安全、文明施工。3、砼泵送布料機(jī)、運(yùn)輸車距槽上口

31、邊 4。0米以外停放，并應(yīng)有2005200長 方木支墊。4、泵送砼車、管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須 試送，檢修必須卸壓。5、砼澆灌使用的溜槽及串筒必須連接牢固。6、 現(xiàn)場鋼筋上必須鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)禁工人直接站在模板或鋼筋上作業(yè).7、使用振動(dòng)棒的工人應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，濕手不得按觸開關(guān)，電源線不 得有破皮漏電8現(xiàn)場槽上口四周及局部加深基坑邊均需有護(hù)身?xiàng)U，不準(zhǔn)站在坑邊上作業(yè)。9、遇六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止使用砼泵送布料車 10、現(xiàn)場出口處設(shè)沉淀水池，所有出場砼機(jī)械必須沖洗，沖洗后污水必須經(jīng) 沉淀后才可進(jìn)入市政管道十三、大體積砼熱工安全計(jì)算(一) 計(jì)算假定條件(1) 最不利

32、砼底板一般厚度2200;(2) 水泥：礦渣425#水泥；(3) 摻和料：礦渣粉 FA=100kg/ m3;(4) 砼采用商品砼，入模溫度由廠家控制在 盤8 °,計(jì)算時(shí)以25°C。(5) 六月份北京大氣平均溫度 1832 °C取Ta=25° C。(6) 本計(jì)算公式參照高層建筑施工手冊。(二) 計(jì)算過程及結(jié)果如下1、砼的絕熱溫升計(jì)算Tt = Th(1 e-mr) +FA/50式中：Tt在t齡期時(shí)絕熱溫升(°C);Th砼的最終絕熱溫升(°C) Th=m-水泥水化熱溫升系數(shù)t -砼的齡期(d);e -常數(shù)W-為單方水泥用量 425層,取350

33、kg/m3另摻100 kg/m3礦渣粉。Q 每公斤水泥水化熱 Q=335( kj/kg )。c -砼的熱，取 0。 97KJ/kg?k。p -砼的密度，取2400 kg/m3。計(jì)算得各齡期Tt值如下：2、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+Tt?dTmax-砼內(nèi)部的最高溫度TJ-砼的澆筑溫度，取25 Cod砼的降溫系數(shù)齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 272o 2m d 值 0o 68 0。64 0.60 0.59 0.58 0.57 0 56 0。55 0。53 0.42 0.33 d 13Tmax 37o 2 43.4 46.7 49.4 50 9 51.8 52.2

34、 52.3 51.7 46.4 42 1 31。81.4m d 值 0.49 0.47 0.46 0.44 0.42 0.4 0 37 0。34 0。3 0。22 0.16 0。05Tmax 33.8 38。5 41。7 43。2 43.8 43o 8 43.0 41。9 40。1 36.2 33o 3 27.61o 1m d 值 0.42 0。40 0.38 0。35 0.32 0.3 0b 26 0。22 0。18 0。1 0.06Tmax 32o 6 36。5 38.8 39。5 39。3 39。1 37。6 35。9 34.1 30.1 28.13、砼各齡期表面溫度計(jì)算Tb (t) =

35、Tq+ h (0 DT (t)Tb (t)齡期t時(shí),砼的表面溫度(°C);Tq齡期t時(shí)，大氣的平均溫度(°C);H-砼的計(jì)算厚度 H= h +2h ;0h-砼的實(shí)際厚度（m ）；h 砼的虛厚度。h倉K入砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/m?kK計(jì)算折減系數(shù)，取0。666;b-模板與保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k）以不采用保溫材料計(jì)算得=23 W/m2k ;h =（E666=0.067經(jīng)計(jì)算各齡期表面砼溫度為：齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 271。4m 26。5 27.3 27.8 2& 1 28。2 28。2 28.1 27.9 27。6 26。9

36、 26。4 25。41。1m 26。6 27.4 27.8 28.0 2& 0 27.9 27.6 27 3 26.9 26。1 25。72.2m 26。3 27.0 27。4 27。7 27.8 27.9 28.0 28.0 27 9 27.4 26.9 25.8各齡期內(nèi)外溫差齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 272.2m 10。9 16 18.9 21。3 23。1 23.9 24.2 24.3 23 8 19 15。2 61.4m 7。3 11.2 13o 9 15.1 15.6 15o 9 14.9 14.0 12.5 9.3 6.8 2.21.1m 6 9

37、.1 10= 9 11.6 11.3 11。2 10 8。6 7.2 4 2。4結(jié)論：所有板的內(nèi)部溫度與表面溫度之差的最大值出現(xiàn)在 39天.按大氣平 均溫度計(jì)算溫差 盤5°C，但是考慮到夜間溫度較低（18°C），此時(shí)2.2m厚板溫 差超過25°C,因此，必須采取覆蓋措施.4、保護(hù)覆蓋層計(jì)算，采用5cm厚阻燃草簾加一層塑料布經(jīng)計(jì)算 2o 2m厚板 的表面溫度為：齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 27表面溫度 37.2 35o 9 37.8 39。4 40。3 40。8 41.0 41.1 40.7 37.6 35.1 29 0溫差 5 7o 5

38、8o 5 10 10.4 11.0 11。2 11.2 11。0 8.8 7 2.8結(jié)論：采用5cm阻燃草簾覆蓋后內(nèi)外溫差滿足要求 5°C。大體積混凝土施工方案4#地 下 室 基 礎(chǔ)編制人： 審核人:一工程概況 ：瓊海市教育衛(wèi)生系統(tǒng)人員住宅小區(qū) 4樓，總建筑面積 18327。 ii m,設(shè)計(jì)分為1、2兩個(gè)單元，地下i層，地上16層，結(jié)構(gòu)形式為剪 力墻結(jié)構(gòu) , 也是藍(lán)色假日工程唯一帶有半地下室的住宅， 該工程半地 下室基礎(chǔ)采用承臺(tái)基礎(chǔ)與伐板基礎(chǔ)， 也是該工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑總方量約為 1600用。全部采用C35/S6商 品砼。分為 2 個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)混凝土

39、一次澆筑完成，不留 施工縫。筏板厚300mm承臺(tái)為不規(guī)則的幾何形狀，止水鋼板設(shè)置在 地下室外剪力墻與消防水池剪力墻的一4。2m處，根據(jù)普通混凝土 配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55）中對大體積混凝土的定義：“混凝 土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于 1m 或易引起裂縫的混凝土” 的混凝土為大體積混凝土，所以大部分基礎(chǔ)承臺(tái)為大體積混凝土 . 底板面積大，容易開裂，因此也按大體積混凝土考慮。二. 混凝土施工 ：（一） 施工準(zhǔn)備1。人員準(zhǔn)備 :砼用工保證 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè) , 三班倒.每班按 12 人計(jì)算，總計(jì)需用人數(shù)量為 36人?；炷琳駬v人員段幫明、朱勇等 屬勞務(wù)隊(duì)專業(yè)的混凝土振搗手。2。機(jī)械準(zhǔn)備

40、:本工程采用 110型地泵 1 臺(tái)， 60型托泵進(jìn)行混凝 土澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗棒 ,每區(qū)振搗棒配置 4條,3條作 業(yè),1 條備用.因混凝土澆筑連續(xù)澆筑， 所以準(zhǔn)備充足的夜間照明設(shè)備 . 包括手電筒及現(xiàn)場照明設(shè)備 . 照明燈具 1000W 安全燈 4 套， 3 套作 業(yè),1 套備用（詳細(xì)照明二（六 ）錯(cuò)誤 !）。3。材料準(zhǔn)備：選擇海南南渡江砂，水泥供應(yīng)商海南海島牌P S42。5,并提前一周備好澆筑一半混凝土所用碎石、砂與水泥，提前送樣 品到質(zhì)檢站做好配合比，要求水泥采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。 混凝土標(biāo)號(hào)為：C30/S7混凝土 .大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較 高，特別在施工中要防

41、止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫 度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充 分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工 (1 )粗骨 料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級 配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可 以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升.(2)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm含泥量不大于5%。 選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝 土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱 減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮.(3)粉煤灰：由

42、于混 凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮 摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但 摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗 裂不利，因此嚴(yán)格控制粉煤灰的摻量.按配合比要求計(jì)算出每立方米 混凝土所摻加粉煤灰量。(4 )外加劑:設(shè)計(jì)要求采用HEA系列抗裂防 水劑，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混 凝土 40.92kg ,減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能， 可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量，按質(zhì)檢站的配合比添加。（7）由于天氣炎熱，外界氣溫較高，為防止混凝土入模溫度過 高，在現(xiàn)場攪拌站旁水池中加冰塊

43、將水溫降至10C左右。根據(jù)公式Q=c*m*Atc :比熱容 C 水=4.2 x 103J/（kg 興 C）C 冰=2。1 x 103J/ （kg*C）Q吸收或放出的熱量m物體的質(zhì)量 t :物體溫度的變化量經(jīng)計(jì)算將30C的水溫降至10C需要加入4倍水體積的冰塊.根據(jù)現(xiàn)場測溫試驗(yàn)，在35 C以上的高溫天氣時(shí)，水池水溫在 30C左右,況且今年5月份以來文昌連續(xù)34天沒降雨，混凝土澆筑 時(shí)間在六月中旬，預(yù)計(jì)那時(shí)氣溫在36C以上，對此項(xiàng)目部提前專門租 用一輛拖拉機(jī)，專人負(fù)責(zé)拉冰塊加入水池中.（8）蓄水池、碎石場設(shè)置遮陽網(wǎng)，施工面距離混凝土面2m高度 （試驗(yàn)結(jié)果2m最理想（詳見測溫試驗(yàn)表）設(shè)置遮陽網(wǎng)既控制

44、在項(xiàng) 目部設(shè)定入模溫度為23C 28C，又避免工人被暴曬.4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備（0鋼筋完成隱蔽驗(yàn)收；錯(cuò)誤!模板安裝驗(yàn)收完成；電氣接地隱蔽驗(yàn)收完成；錯(cuò)誤!后澆帶止水鋼板網(wǎng)安裝牢固，嚴(yán)密；錯(cuò)誤!外墻止水鋼板安裝完成；錯(cuò)誤!墊層污染物清理完成。（二）混凝土澆筑順序及現(xiàn)場布置1、分段安排，以后澆帶為界限分兩次澆筑，地下室混凝土量較 大，考慮攪拌站每小時(shí)供應(yīng)20nn混凝土，總澆搗時(shí)間約60小時(shí)，保 證混凝土澆筑質(zhì)量 , 決定分段分層二次振搗澆筑混凝土 .2、施工縫位置 , 針對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮施工方便，剪力墻 施工決定從分段承臺(tái)澆筑完二次振搗開始澆灌剪力墻混凝土 , 剪力 墻施工縫留在一4°2n

45、處,沿一個(gè)方向連續(xù)澆筑.其它所有剪力墻與地 下室外墻交接處將垂直施工縫全部留在地下室外墻內(nèi)側(cè)平齊，用鋼 絲網(wǎng)將此部分閘開 , 地下室外剪力墻一次性全部用 C30 S7 混凝土澆 筑。間隔時(shí)間控制在 2小時(shí)以內(nèi)，避免發(fā)生冷縫。3、施工縫處理：為保證混凝土的連續(xù)澆筑，在施工縫處，混凝 土在打完后 15 小時(shí), 派專人將梁側(cè)模拆除，對接頭部分進(jìn)行處理： 鑿毛、清理松動(dòng)石子，將被污染的鋼筋清理干凈以及施工縫處的浮 漿清理 . 處理完后再合模，待外墻澆筑完后接著施工內(nèi)墻。（ 三 ）混凝土澆筑及技術(shù)措施錯(cuò)誤 !、測定砂石含水率，調(diào)整配合比用水量 錯(cuò)誤!、攪拌機(jī)棚顯眼處掛 混凝土配合比標(biāo)牌，根據(jù)攪拌機(jī)每盤材

46、料的用量，調(diào)好電子坪，并 在 6 月 10 日分 3 段復(fù)核電子坪的準(zhǔn)確性。 錯(cuò)誤 ! 、正式攪拌前先試運(yùn) 轉(zhuǎn)攪拌機(jī),正常后方可正式裝料攪拌（可、第一盤混凝土多放一袋水 泥錯(cuò)誤!、攪拌時(shí)間不少于 120s, 錯(cuò)誤 !、粉煤灰與膨脹劑由專人放入， 人員在砼澆搗前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底， 詳見混凝土澆搗值班表， 錯(cuò)誤 !根 據(jù)底板后澆帶劃分混凝土澆筑區(qū)域 ,各區(qū)域分別單獨(dú)澆筑 ,每個(gè)區(qū)域 內(nèi)不留施工縫。 錯(cuò)誤!具體施工前，架設(shè)好混凝土泵管、搭好馬道；因 基礎(chǔ)澆筑在 6 月中旬進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備齊全 .錯(cuò)誤 !泵送前要加注水 泥砂漿潤滑管道， 水和砂漿的量依布管長度而定。 錯(cuò)誤 !混凝土振搗采用插入式振搗

47、棒，振搗時(shí)振搗捧排距小于 400mm,振搗時(shí)間為 15-30S,以混凝土表面不在明顯下沉，表面呈現(xiàn)浮漿為止 ，且無氣泡 溢出時(shí)為宜 ,振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢撥 , 并且在 20-30min 后對其復(fù)振，保證 混凝土振搗密實(shí)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度減小收縮變形，對發(fā)生離析 的混凝土應(yīng)在操作平臺(tái)進(jìn)行人工二次攪拌后方可下料 .錯(cuò)誤 !在混凝土 澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí) ,應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與鋼絲網(wǎng)保持距離 不小于30cm,并不得過振。錯(cuò)誤!由于第一次澆筑混凝土量： 約900m3. 第二次澆筑混凝土量：約 700m3, 混凝土分段分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右,上層混凝土下料必須控制在下層混凝土 初

48、凝前 , 地下室剪力墻與承臺(tái)面可以再初凝后終凝前（二次振搗 ） 。 振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行。墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后,將上口甩出的鋼筋 加以調(diào)整，上口高低差控制在2cm以內(nèi)。錯(cuò)誤!最初泵出的砂漿應(yīng)均勻 分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑 .混凝土澆筑時(shí),注意嚴(yán) 防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。O，14在 泵送前先試運(yùn)轉(zhuǎn)泵機(jī),由拖式泵輸送至澆灌部位,必要時(shí)將混凝土 先卸在操作平臺(tái)上 ,由鐵鍬鏟倒模板內(nèi)。（四）混凝土溫控及養(yǎng)護(hù)1. 混凝土溫控及防裂措施為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在設(shè)計(jì)要求的25 C以內(nèi)，必須隨時(shí)掌握

49、大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整降溫及養(yǎng)護(hù) 措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此需要對大體積混凝土進(jìn)行溫 度監(jiān)測控制，根據(jù)本基礎(chǔ)造型， 項(xiàng)目部已通知材料員購回 50支 30cm 長水銀溫度計(jì)。錯(cuò)誤! 測溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性。 沿澆筑的高度， 布置在中下部和表面，垂直測點(diǎn)間距為150 1150mm平面布置在邊緣和中間，平面測點(diǎn)間距為48m.測溫點(diǎn)布置見附圖1。錯(cuò)誤!測溫工具的選用： 本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測采用測溫 孔測溫。測溫孔由直徑12mnril勺金屬管焊制而成，并焊接在底板或基 礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋上。 承臺(tái)中的測溫孔上部應(yīng)高出混凝土表面23cm， 筏板中的測溫孔上部應(yīng)高出混凝土

50、表面 5 10cm并用膠帶封堵；測溫 孔下部焊接在1.5mm厚 30mn+ 30mn的鐵板上。每個(gè)測溫點(diǎn)處安放兩 個(gè)測溫孔a.筏板中300mn和150mm測溫孔具體見附圖2。測溫孔用 的金屬管可以澆入混凝土中，在測溫完成后不用回收。錯(cuò)誤!測溫制度：在混凝土溫度上升階段每 4小時(shí)測一次，溫度 下降階段每 8 小時(shí)測一次，在每天 2:00,8:00,14 ：00，20：00 測量 并記錄大氣溫度。 測溫工作由 3#樓施工員閆振方、 資料員汪浩負(fù)責(zé)， 測溫記錄每天交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，如遇異常溫差超過設(shè)計(jì)值即時(shí)報(bào) 告并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。錯(cuò)誤! 混凝土初凝后覆蓋毛氈和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)本工

51、程需 要，已采購回8oom土工布、500 m遮陽網(wǎng)，保證混凝土內(nèi)部與混凝 土表面溫差小于 25C :當(dāng)測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表 面溫度差大于25 C時(shí)應(yīng)覆蓋塑料薄膜及毛氈進(jìn)行保溫；當(dāng)測溫結(jié)果 顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差小于-25 C時(shí)應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)場測溫結(jié)束時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差小于 15C,測 溫孔的溫度和大氣溫度接近 .錯(cuò)誤! 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿 . 混凝土表面初凝后，將混凝土表面壓實(shí)、抹光至少三遍 , 閉合混凝土表面裂縫。2?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前架子班組安排 4 人架設(shè)遮陽網(wǎng)，施工過程中混凝 土班組安排 4 人鋪布、澆水，錯(cuò)誤!混凝土澆

52、筑完畢后及時(shí)加以覆蓋一層土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù) . 混 凝土的養(yǎng)護(hù)日期，不得少于 14 晝夜.砼的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差大于25 C時(shí)覆蓋塑料薄膜及毛氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；當(dāng)測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差小于-25 C時(shí)筏板部分蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 承臺(tái)面覆蓋土工布并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) .錯(cuò)誤! 砼初凝后立即進(jìn)行土工布與毛氈的覆蓋， 覆蓋時(shí)采用邊退 邊覆蓋的方法， 不得在搓毛后馬上進(jìn)行土工布和毛氈的覆蓋 ,以免混 凝土初凝前踩踏砼在砼面層留下腳印。蓄水時(shí)將毛氈和土工布清理 干凈，在水頭處鋪多層板或毛氈，以免水頭壓力過大破壞筏板表面 的平整度。蓄水高度不大于 50mm.（五）

53、試塊留置在混凝土澆灌的全過程中，按要求每500m3混凝土做一組抗?jié)B標(biāo) 養(yǎng)試塊和一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，以備檢驗(yàn)其 28 天的強(qiáng)度，同時(shí)作同條 件養(yǎng)護(hù)試塊由 3樓施工員李少平負(fù)責(zé)。試塊的制作由施工員羅成福負(fù)責(zé)操作，確保試塊內(nèi)實(shí)外光；同 條件試塊與筏板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映混凝土的情況 .（六）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)。錯(cuò)誤! 安排李少平工程師監(jiān)督攪拌站的配料 , 記錄澆筑開始時(shí) 間、結(jié)束時(shí)間、及塌落度，確?；炷凉?yīng)的過程中的質(zhì)量。錯(cuò)誤 ! 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 為提高振搗手的振 搗水平，振搗手全部經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格 .錯(cuò)誤 ! 為保證筏板與承臺(tái)平整度，混凝土面大于2m 的使用2

54、X 0.025 x 0.08鋁合金杠尺刮平，混凝土面小于1m的使用 1X 0.025 x 0.08鋁合金杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上 人和上料時(shí)間，防止上人過早，留下腳印 .錯(cuò)誤 !施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容。施工縫位置 ,針對本工 程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮施工方便，基礎(chǔ)施工縫留置以后澆帶為施工縫， 外墻施工縫留置在一4。2m處,沿一個(gè)方向連續(xù)澆筑。其它所有剪力 墻與地下室外墻交接處將垂直施工縫全部留在地下室外墻內(nèi)側(cè)平 齊，用鋼絲網(wǎng)將此部分閘開， 地下室內(nèi)外剪力墻一次性全部用 C30 S7 混凝土澆筑。間隔時(shí)間控制在 2 小時(shí)以內(nèi)，避免發(fā)生冷縫。其余部 位不留施工縫 .基礎(chǔ)施工縫處加鋼

55、絲網(wǎng) ，外墻施工縫處加止水鋼板。 剪力墻施工決定從分段承臺(tái)澆筑完二次振搗開始澆灌剪力墻混凝 土，施工縫處理 :為保證混凝土的連續(xù)澆筑，在施工縫處，混凝土在 打完后 15小時(shí)，派專人將梁側(cè)模拆除，對接頭部分進(jìn)行處理 :鑿毛、 清理松動(dòng)石子， 將被污染的鋼筋清理干凈以及施工縫處的浮漿清理。 處理完后再合模，待外墻澆筑完后接著施工內(nèi)墻。錯(cuò)誤 !在澆搗混凝土?xí)r鋼筋班專門派兩個(gè)鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)， 檢 查保護(hù)墊塊是否脫落和損壞，檢查上皮鋼筋是否被踩下，以保證鋼 筋位置正確，避免混凝土表面露骨。為防止?jié)q模和鋼筋位移，每臺(tái) 班均安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 .（詳見砼澆搗值班表）錯(cuò)誤!準(zhǔn)備好分電箱振搗工具 , 夜間施工時(shí)在塔吊上部距地面 25m高度安裝3盞350K鎢燈，沿基坑四周設(shè)置20盞1KW碘鎢燈，在 作業(yè)面設(shè)置移動(dòng)安全燈 300W 3盞備用 1 盞.錯(cuò)誤! 水平輸送管布置時(shí) , 將輸送管鋪設(shè)于已架好的架空馬道 上。為防止鋼管在混凝土澆筑后難以拆除，鋼管支撐在已焊接好直 徑25伽的鋼筋腳桿上，底部加管子排架必須牢固可靠，馬道平面布置 圖與鋼筋腳桿圖見附圖 3。馬道在混凝土未初凝前拆除。O, 8混凝土輸送管道的