基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工組織設(shè)計(jì)

1、、工程概況 本工程地下三層，地上二十六層，框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)框架 及剪力墻一級(jí)，結(jié)構(gòu)總高度為95.00m,屋頂局部標(biāo)高為98.6m,板筏 基，主裙樓以后澆帶為界，主樓承臺(tái)為1.8m厚，裙樓承臺(tái)為1.1m厚， 地下部分層高分別為3.75m、3.45m、4.5m,首層至5層層高均為4.5m， 六層層高為2.2m，以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.5m，本工程主要使用的鋼筋 主要為I級(jí)鋼和II級(jí)鋼，其中規(guī)格分別為32、28、25、22、 20、18、16、12、10、© 8、32用于承臺(tái)，28用于承 臺(tái)、柱及框架梁，25主要用于梁、柱，22用于中筒暗柱，18、 12主要用于墻及箍筋、板，12、&

2、#169; 10、© & © 6用于板及梁箍、 構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準(zhǔn)備2.1組織骨干人員熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮鋼筋穿插點(diǎn)的順序， 做好翻樣工作。2.2提前提供各部位的材料計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)分類(lèi)，分規(guī)格堆放整齊， 并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.3組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉料表，特殊工種人員 必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專(zhuān)人培訓(xùn)考核。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，勞動(dòng)力安排到位，機(jī)械設(shè)備（如卷?yè)P(yáng)機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)）進(jìn)場(chǎng)維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試，搭設(shè) 好鋼筋操作平臺(tái)，確保正常工作

3、。2.6根據(jù)圖紙和軸線，彈出鋼筋位置線，同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲和 工具。（鋼筋鉤、橇棍）2.7套筒冷擠壓施工準(zhǔn)備，套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批，組織 322825套筒及擠壓機(jī)進(jìn)場(chǎng)，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要求設(shè)備擺 放相對(duì)穩(wěn)定，防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機(jī)械配置表鋼筋切斷機(jī)：2臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái) 卷?yè)P(yáng)機(jī)（1.5T）1臺(tái)100A對(duì)焊機(jī)：1臺(tái) 砂輪切割機(jī)2臺(tái)套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機(jī)：1臺(tái)直流電焊機(jī)1臺(tái) GKH-1電渣壓力焊機(jī)：5臺(tái)四、鋼筋的采購(gòu)及材質(zhì)要求：4.1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為I級(jí)鋼及II級(jí)鋼，采購(gòu)前應(yīng)對(duì)多個(gè)供應(yīng) 商進(jìn)行評(píng)審，選擇具有供貨能力，信譽(yù)好的合格供應(yīng)商供貨。4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

4、：施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。并且所進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須與圖紙要求一致。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書(shū)編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等，進(jìn)行堆放。鋼筋運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。424鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容 包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力 學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。425如有進(jìn)口鋼材尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析檢驗(yàn)。426進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀檢查：（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。（2）盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面、但其深度 或高度（從

5、實(shí)際尺寸算起）不得大于 0.2mm（3）帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許 偏差。力學(xué)性能檢查：（1）熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋 為一批。（2）檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別 進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)一級(jí)抗震要求，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.4，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.25，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再 選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)， 如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批 鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5.1鋼

6、筋加工 鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋下料長(zhǎng)度a.下料步驟計(jì)算下料長(zhǎng)度及根數(shù)f填寫(xiě)配料表f切斷鋼筋f掛牌編號(hào)b.下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)（外）周長(zhǎng)+箍筋彎曲調(diào)整值+彎鉤平直長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎曲長(zhǎng)度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲角度180°90°135°彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d3.5d4.9d配料注意事項(xiàng) a. 配料計(jì)算時(shí)，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，同

7、時(shí)盡可能做 到長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，以節(jié)約鋼材。b. 配料時(shí)，對(duì)外形復(fù)雜的圓弧、 橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng) 現(xiàn)場(chǎng)采用 1：1 放大樣尺量鋼筋長(zhǎng)度，以求準(zhǔn)確。5.1.2 加工工藝流程：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)T鋼筋調(diào)直及除銹T鋼筋切斷T變曲成型T按規(guī)格、型號(hào)、部位捆扎分類(lèi)堆放并掛牌標(biāo)識(shí)5.1.3 鋼筋調(diào)直及除銹：盤(pán)圓© 12、© 10、© 8© 6鋼材在使用前必須調(diào)直，調(diào)直時(shí)米用冷 拉處理，冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力，一般為 1.5-2.0T ，其主要采用控制冷 拉率達(dá)到調(diào)直目的， I 級(jí)鋼筋冷拉率可按 3%（但不得超過(guò) 4%）進(jìn)行冷 拉，現(xiàn)場(chǎng)冷拉時(shí)， 應(yīng)預(yù)先在冷拉場(chǎng)地尺量確定

8、冷拉前長(zhǎng)度和冷拉后長(zhǎng) 度，做上油標(biāo)， 然后根據(jù)盤(pán)圓周長(zhǎng)計(jì)算每次剪斷圈數(shù)進(jìn)行控制，如遇 部分有銹的鋼筋當(dāng)鋼筋冷拉到規(guī)定長(zhǎng)度后， 其外部氧化膜也已基本脫 落，達(dá)到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應(yīng)有銹， 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)予控制， 當(dāng)有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時(shí)，米用鋼絲刷人工除銹。5.1.4 鋼筋切斷：5.141所有柱立筋及墻體d>16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接， 故米用切割機(jī)切割， 以確保端部圓平； 其它部位鋼筋及箍筋則米用切 斷機(jī)切斷。5.1.4.2 鋼筋切割或切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長(zhǎng)度切斷，尺量時(shí)應(yīng) 予認(rèn)真復(fù)核，以防差錯(cuò)。應(yīng)預(yù)先在操作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板5.143鋼

9、筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配, 先斷長(zhǎng)料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5.144鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差士 10mm鋼筋彎曲成型及堆放鋼筋彎折及彎鉤要求：I級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的10d,對(duì)于II級(jí)鋼筋 末端需作90度或135度彎折時(shí)其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直 徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎 曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標(biāo)明的尺寸，將彎曲點(diǎn)劃 出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相

10、鄰兩段中各扣一半）， 以保證彎曲成型后外包尺寸準(zhǔn)確，然后上機(jī)彎曲，彎曲機(jī)工作盤(pán)轉(zhuǎn)速： 當(dāng)d<18mn時(shí)，取高速，18<d<22時(shí)，取中速，d>22mm時(shí)取低速。半成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排，將半成品鋼筋按規(guī)格分類(lèi)、分區(qū)捆扎堆放，并 掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號(hào)鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸：士 10mm彎起鋼筋彎折部位：士 20mn,箍筋長(zhǎng)度：士 5mm彎起鋼筋的彎起高度：士 5mm5.2鋼筋接頭：接頭方法及要求：框架柱及剪力墻豎向鋼筋當(dāng)其直徑16時(shí)采用電渣壓力焊， 墻豎向鋼筋直徑w 16時(shí)采用綁扎搭接。底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃

11、光對(duì)焊連接與套筒冷擠壓連接 相結(jié)合。墻水平筋及.樓面板筋采用閃光對(duì)焊連接與綁扎搭接相結(jié)合。鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)42d （對(duì)直徑25mm岡筋而言）或36d （對(duì)直徑w 25mnffi筋而言），在此范圍內(nèi) 同一根鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過(guò)50%.鋼筋直徑小于16mn采用綁扎接頭時(shí)，無(wú)論是剪力墻筋、或 是樓面板筋，如屬I(mǎi)I級(jí)鋼筋時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為35d,如屬I(mǎi)級(jí)鋼筋時(shí) 搭接長(zhǎng)度為30d。在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大 于受力鋼筋總截面面積的25%豎向鋼筋連接接點(diǎn)位置：每層一個(gè)連接點(diǎn)，豎筋連接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)5

12、0%連接點(diǎn)離樓面高度500mm同時(shí)應(yīng)滿足h/6和h, （h為樓層凈高、h為截面的長(zhǎng)邊），兩cc連接點(diǎn)間距35d,并滿足500mm剪力墻暗柱鋼筋連接點(diǎn)離樓面高度800mm兩連接點(diǎn)間距大于500mm同時(shí)還應(yīng)滿足35d。如圖：鋼筋閃光對(duì)焊工藝要點(diǎn)：5.221閃光對(duì)焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正 式施焊。5.222焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi) 放冷卻水，合上電閘，方可開(kāi)始工作。為獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光 留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變壓器等級(jí)522.4鋼筋端頭應(yīng)順直，在端部15c m范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清 除干凈

13、，端頭處如有彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除， 兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸 線上，其最大偏差不得超過(guò) 0.5mm5.2.2.5II級(jí)鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程快而有力。 5.226對(duì)焊完畢應(yīng)稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后， 才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形，同時(shí)要趁熱將焊 縫的毛刺打掉。522.7外觀質(zhì)量檢查：每批抽查10%且不得少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途?勻的金屬毛刺，鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，無(wú)明顯燒傷。接頭軸線彎折不 得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1倍鋼筋直徑，且不 大于2mm鋼筋電

14、渣壓力焊工藝要點(diǎn)：電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑焊接電焊接電流通電時(shí)間頂壓壓力鋼筋熔化鋼筋壓縮（mr）壓）（VA()(S)(KN量（mr）i量（mr）i1820-27250-30020-2515202220-35300-40025-3015202520-25400-45030-3515-2020-253220-35450-60040-5020-2525-30帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點(diǎn)工藝流程：鋼筋套筒驗(yàn)收一一鋼筋斷料、劃出套筒套入長(zhǎng)度 定位標(biāo)記一一套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗一一開(kāi)動(dòng)液壓泵、逐扣套筒 至接頭成型一一卸下壓接鉗一一接頭外形檢查。5.242套筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求:套筒型號(hào)應(yīng)與連接鋼

15、筋對(duì)應(yīng)，考慮套筒尺寸及強(qiáng)工偏差，套筒的屈服 承載力和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)屈服承載力和極限承載力大10%套筒的全截面強(qiáng)度應(yīng)大于被連接鋼筋強(qiáng)度。套筒規(guī)格和尺寸允許偏差： 外徑士 1%且不大于士 0.5mm壁厚+12% -10%;長(zhǎng)度士 2mm 套筒規(guī)格和尺寸（mr）型號(hào)外徑壁厚長(zhǎng)度壓接標(biāo)志道數(shù)6X 10 56 G32 192 2550 8 X 168 2 G2847.5 X G25 150 45 23X G22 2 40 132 6.53X 362G206120操作要點(diǎn)：鋼筋端頭應(yīng)干凈、無(wú)泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過(guò)高應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；52432在鋼筋端部劃定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端

16、頭 的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離一般為 20mm52433鋼筋擠壓宜分兩進(jìn)行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接 半個(gè)接頭，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。52434 每次施壓時(shí)應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進(jìn)行，并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表:連接鋼筋套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍（mr）i壓痕總寬度（mm32G32M3248-51> 6028G28M2841-44> 5525G25:M25；37-39> 50122G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 455.244檢查驗(yàn)收

17、：戈U線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標(biāo)志，以保證鋼筋 插入深度準(zhǔn)確。5.2.4.4.2 壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一 直線上，壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢 驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)），壓痕道數(shù)符合冷.擠壓套筒上所標(biāo)的道數(shù)。5.2.4.4.3 接頭處彎折不得大于4度。5.2.4.4.4 嚴(yán)禁超壓或擠壓不夠，若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。5.2.4.4.5 擠壓接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)必須合格。5.2.5 鋼筋焊接，機(jī)械接頭試驗(yàn)。試件：閃光對(duì)焊接頭以 300個(gè)為一組，小于 300個(gè)以 300個(gè)計(jì)。電渣 壓力焊接頭以 300個(gè)為一組，少于 300個(gè)以 300個(gè)計(jì)，套

18、筒冷擠壓以 500個(gè)為一組，不足500個(gè)以 500個(gè)計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)抽取套筒冷擠壓試件后， 該部位鋼筋連接采用幫條焊。5.3 鋼筋綁扎：5.3.1 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：5.3.1.1 基礎(chǔ)鋼筋排列前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈好墻、柱位置線，用 紅油漆做好標(biāo)記，并且彈好底板鋼筋位置線。531.2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋-馬凳-積水坑、電梯基坑上筋-筏板下筋-筏板側(cè)面筋-馬凳-筏板后澆帶 下附加筋-筏板上筋-后澆帶上附加筋-墻柱插筋5.3.1.3 基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用 20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋 接頭位置不受限制， 有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積 的 50%。5.3.1.4

19、 基坑內(nèi)鋼筋錨固長(zhǎng)度：積水坑、電梯基坑內(nèi) 1 500， 1 200，主 裙樓之間 1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)布置?；A(chǔ)雙層鋼筋間采用2025鋼筋制作馬凳，間距為1.5m, 每3 m設(shè)置斜撐。531.6后澆帶施工縫部位用鋼筋1620（及水平鋼筋12200固 定鋼絲網(wǎng)如圖：531.7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進(jìn)行，根據(jù)已彈好的位 置線，吊線并上標(biāo)記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平 筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板 高度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進(jìn)行固定，避免 插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投線復(fù)核校正， 確

20、保插筋無(wú)偏差。532柱、墻鋼筋綁扎5.321柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、柱：彈線、柱筋清理、校正柱筋連接抄水平、劃線分格 套箍筋一一綁扎一一檢查、校正一一移交下道工藝B、墻：彈線、鋼筋清理、校正一一鋼筋連接一一暗柱筋綁扎一一墻筋抄水平，劃線分格一一臨時(shí)固定水平筋一一綁扎一一檢查、校正一移交下道工藝。5.322綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層，有偏差的 鋼筋按其直徑1： 6.調(diào)整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿。柱箍筋按預(yù)先抄好的水平線找好間距，確保水平，綁扎第一遍水平筋和箍筋以結(jié)構(gòu)面向上 50mm墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：綁扎過(guò)程中，大角部位吊垂線，防止立筋在

21、施工過(guò)程中有傾 斜現(xiàn)象，先綁扎幾道臨時(shí)水平筋，確定好柱墻尺寸。5.325柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距, 防止下道工序施工時(shí)產(chǎn)生偏差。定位框如圖：5.326柱截面改變處，柱鋼筋接頭位置距樓面 1000、1100，接頭錯(cuò) 開(kāi)距離為980,接頭錯(cuò)開(kāi)率為50%變截面處鋼筋作法如圖：5.327墻立筋接頭，綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為 47d，接頭錯(cuò)開(kāi)47d，焊接接頭距樓面500,接頭間距500且35d，錯(cuò)開(kāi)率為50%立 筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部 50mm各 一套，中間一套如圖：5.32 8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為h/6且h且500 范圍內(nèi)箍筋加密，c鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)率50

22、%，錯(cuò)開(kāi)距離35d,且500。5.329墻體留洞，洞口單邊尺寸小于 300mnS寸該單邊原有鋼筋不切 斷，從洞邊繞過(guò)，不加筋。當(dāng)洞口尺寸在 300mnr 800mn間時(shí)需按下 圖加筋。當(dāng)洞口尺寸大于800mn時(shí)需按各部位設(shè)計(jì)要求加過(guò)梁、暗柱。若小于300mm勺洞口為2個(gè)以上連續(xù)洞口時(shí)，上下需各加225鋼筋 且需伸入支座。如圖：5.3210角柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60d,內(nèi)筋錨入框架梁內(nèi)35d, 變截面墻體筋錨入下段墻體內(nèi)45d,柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋 錨上、錨下都為35d，剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內(nèi)35d。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎順序：梁：搭設(shè)梁筋綁扎腳手架一一清掃模板鋸屑等一一排列

23、梁鋼筋一一套 梁箍筋一一綁扎A、一一墊保護(hù)層一一檢查、整改。B、板：清掃模板鋸屑等一一彈下層鋼筋網(wǎng)分格線一一排列板下層筋 綁扎板下層筋一一標(biāo)記板上層筋分格線一一排列板上層筋一一 綁扎板上層筋一一墊上下層的馬凳、保護(hù)層一一清理、驗(yàn)收 綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合 下道工序要求，達(dá)到要求后方可施工。框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d，彎拐長(zhǎng)度不小于15d,連梁上筋邊支座錨固40d,下筋錨固15d,下筋跨中支座錨固15d。如圖：533.4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時(shí)，每?jī)膳配摻钪g應(yīng)墊以直徑大于25mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。箍筋按照規(guī)定在主筋上畫(huà)線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，

24、 確保主筋到角，箍筋綁扎時(shí)第一道和最后一道距支座 50mm梁箍筋 應(yīng)按規(guī)定加密，主次梁交叉部位按圖加設(shè)吊筋及箍筋。綁扎好的梁側(cè)墊好保護(hù)層，確保梁筋垂直和兩側(cè)保護(hù)層相等， 保護(hù)層間距為500800。后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼筋，122001.9m 長(zhǎng)。 綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線，帶線綁扎確保板筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm綁扎時(shí)彎鉤朝向一致。雙層板筋之間采用12100（鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的間距，從而保證上層負(fù)筋的保護(hù)層。如圖：板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架 梁筋在下，注意同方向梁筋位置應(yīng)相同，板筋下筋伸入支座大于1

25、5d、 且過(guò)梁中，上筋錨入支座40d。533.11樓板上遇w 300mm!勺洞口，鋼筋應(yīng)繞過(guò)洞口不得斷開(kāi)，若遇300mm勺洞口時(shí)，應(yīng)沿洞口按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)加強(qiáng)筋。鋼筋保護(hù)層制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護(hù)層如下:使用部位厚度保護(hù)層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向800（梅花）地下室外側(cè)外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上雙向800（梅花）樓板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋下）向800 （梅花雙柱25 mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)行800每面兩個(gè)剪力墻20 mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上（雙向800梅花）梁側(cè)15 mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)兩個(gè)一行800下上梁底25

26、 mm塑料墊塊置于梁主筋下以每行三個(gè)內(nèi)800構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋535535.1內(nèi)墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長(zhǎng)每5 m處及未與柱拉結(jié)的墻端535.2外墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長(zhǎng)每 3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體 端部，窗間墻兩側(cè)。535.3框柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)采用©6500- 600,伸入柱、墻內(nèi)400且端頭180°彎鉤。構(gòu)造柱上端遇梁插筋，遇板留洞。鋼筋綁扎質(zhì)量要求：無(wú)變形松脫及開(kāi)焊，允許偏差如下：檢查項(xiàng)目允許偏差士 5骨架寬度、高度士 10骨架長(zhǎng)度士受力鋼筋間距10士排距5箍筋、構(gòu)造筋間距士 10鋼筋彎起點(diǎn)位移士 20預(yù)埋件中心線位移2水平高差+ 3-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)士

27、 5梁柱士 3墻板士 35.4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì) 院同意，并有書(shū)面確認(rèn)手續(xù)方可進(jìn)行。六、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目 標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)合格率達(dá)到 90%以上。質(zhì)量保證措施：6.1進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標(biāo)牌。6.2進(jìn)場(chǎng)后必須抽樣檢查，對(duì)焊接接頭、機(jī)械連接接頭應(yīng)取樣試驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干 凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類(lèi)分規(guī)格堆放，掛好標(biāo)牌，注明進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及檢驗(yàn)狀 態(tài)，堆放時(shí)高出地面200,防止鋼筋生銹。6.5鋼筋加工定人定機(jī)，持證上崗，半成品鋼