天然氣處理系統(tǒng)操作規(guī)程(1#、2#)

1、天然氣處理系統(tǒng)操作規(guī)程（ 1#、2#）一、運行前的檢查和準(zhǔn)備1.1 清除機座及機體各部位的鐵屑、 泥沙等污物， 清理機組周 圍和機身上的雜物。1.2 檢查機組緊固連接情況， 包括氣缸、 螺栓、連桿螺栓、 軸 承螺栓、活塞桿帽及機身與機座、機座與基礎(chǔ)連接螺栓 等有無松動現(xiàn)象。1.3 檢查機座、 機身、 主機各部件和各輔助裝置， 管路系統(tǒng)的 裝配、安裝良好。拆開檢查壓縮缸氣閥安裝是否正確， 復(fù)查壓縮缸活塞前后死點間隙及活塞拉桿帽的松緊程 度。1.4 檢查控制柜上機組各種顯示、 控制儀表及安全保護裝置工 作是否正常；安裝及接線是否正確可靠。1.5 檢查潤滑系統(tǒng)、 啟動系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)及空氣濾清器使用

2、的 油品是否正確。油質(zhì)是否清潔或變質(zhì)，油量是否符合規(guī) 定。較長時間停用后重新啟用的機組，還應(yīng)打開機身側(cè) 蓋用油槍向十字頭滑道、活塞桿等部位注入規(guī)定的潤滑 油，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)將機組預(yù)熱或?qū)嵊妥⑷霛櫥到y(tǒng)。1.6 分別將壓力注油器至各壓力注油點之間的各壓力油管在單向閥前松開，用手按動柱塞泵泵油檢查各油管路是否暢通。并使?jié)櫥统錆M管路后，立即將管路接頭接回原 處，再分別按動控油器各柱塞泵泵油數(shù)次，使氣缸及活 塞桿得到預(yù)潤滑。1.7 檢查冷卻系統(tǒng)的防凍液位是否在規(guī)定的位置， 管路各閥門均應(yīng)開啟，保證系統(tǒng)連通且無空氣阻塞情況。1.8 檢查風(fēng)扇和水泵皮帶松緊程度， 打開冷卻器百葉窗。 待機 組

3、啟動運行后，視壓縮氣體排氣溫度再進行調(diào)節(jié)。1.9 檢查燃料氣壓力。燃料氣壓力在調(diào)壓閥前應(yīng)為 MPa ;燃?xì)膺M氣壓力應(yīng)為 0.08-0.1 MPao1.10 檢查點火系統(tǒng)的點火線圈、火花塞、電子盒、觸發(fā)線圈及線路連接情況是否良好，線路是否暢通。1.11檢查儀表控制盤完好。1.12檢查啟動風(fēng)的氣源壓力應(yīng)為1.5-1.8 MPa，啟動氣源 采用壓縮空氣。1.13 長期停用或壓縮系統(tǒng)經(jīng)過檢修的機組應(yīng)打開放空閥和進氣閥，用0.2 MPa左右壓力的天然氣替換壓縮缸及其 管路系統(tǒng)的空氣， 然后關(guān)閉進氣及放空閥， 開啟旁通閥。1.14 打開動力缸頭截止閥，斷開火花塞接線柱。人工盤動飛輪24圈，應(yīng)無卡、阻、異響

4、等不正常現(xiàn)象和感覺，然后 關(guān)閉球閥，并重新接線連通火花塞。二、機組的啟動及空負(fù)荷運行2.1 合上各電源開關(guān)。2.2如果環(huán)境溫度高于20C時，手搖預(yù)潤滑油泵不少于 25個手柄即 50 個沖程，使機組運動副得到預(yù)潤滑。2.3 開啟液壓系統(tǒng)注油缸頂部的壓力平衡閥， 打開燃?xì)鈬娚溟y 端部放空閥，排凈液壓管路中的空氣后再關(guān)閉。2.4 將調(diào)速器上的手動調(diào)速旋鈕反時針旋至最小， 使機組轉(zhuǎn)速 處于下限位置。注意：禁止啟動機組時使用氣動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 2.5手動盤車35圈，進行掃氣。2.6 待外循環(huán)加熱指示燈熄滅后， 按動儀表盤上的定時開關(guān)定時至5分鐘。2.7 缸頭啟動2.7.1 壓下動力缸頭上的安全閥蓋， 使安全閥

5、開啟， 再打開安 全閥前端的小球閥給缸內(nèi)卸壓，然后關(guān)閉安全閥和小 球閥，2.7.2 打開啟動球閥， 旋轉(zhuǎn)啟動閥上任一只平衡氣針閥， 使飛 輪轉(zhuǎn)向正確后立即關(guān)閉針形閥。待壓縮機轉(zhuǎn)速達(dá)到 100r/min 左右時，打開燃?xì)膺M氣球閥。2.7.3 待缸內(nèi)有點火聲響后，立即關(guān)閉啟動進氣球閥。機組啟動后，在300 r/mi n的轉(zhuǎn)速下無負(fù)荷暖機，至動力缸夾套水出水溫度升至 54C，再增加轉(zhuǎn)速帶負(fù) 荷運行。2.8 空負(fù)荷運行狀態(tài)下的檢查2.8.1 機組各連接部位有無松動， 對動力缸、 壓縮缸、 壓縮缸蓋螺栓、機身與機座、底座與基礎(chǔ)連接螺栓和其他有懷 疑的部位進行再次擰緊，并及時消除各系統(tǒng)及管路的 跑、冒、滴

6、、漏現(xiàn)象和其他不正常現(xiàn)象。2.8.2 檢查機組軸承、 十字頭滑道、 連桿大小頭等部位溫度不得超過70 C?；钊麠U溫度不得超過 80 C，同時檢查機身清潔 程度，必要時應(yīng)進行過濾或更換新油。三、機組負(fù)荷運行3.1 檢查儀表控制盤上的啟動定時器是否到零位， 禁止在啟動 定時器工作時使壓縮機帶負(fù)荷。3.2檢查機軸溫度，禁止在機油溫度小于30 C時且機身油位計液面未下降 1/2-1/3 時壓縮機帶負(fù)荷。3.2應(yīng)在300 r/mi n以上帶負(fù)荷，如果需要在300 r/min以下負(fù)荷運行，則應(yīng)在300 r/mi n以上帶負(fù)荷，并運行3 0分鐘，然后將轉(zhuǎn)速降到300 r/mi n以下運 行，最低轉(zhuǎn)速不得低于

7、標(biāo)定轉(zhuǎn)速的6 0%即264 r/min,帶負(fù)荷前的30分鐘不應(yīng)在300 r/mi n以下運行。3.4 全開壓縮系統(tǒng)排氣閥門， 緩慢開啟進氣閥門， 觀察壓縮機運行情況是否正常。當(dāng)壓縮機各部位穩(wěn)定運行后，徐徐關(guān)閉進、排氣旁通閥門3.5 冬季低溫啟動機組后應(yīng)緩慢加載， 并注意動力缸夾套油溫 是否升至71 C，應(yīng)檢查壓縮缸活塞桿填料密封情況，必 要時檢查泄漏量。3.6 帶負(fù)荷運行后， 應(yīng)注意檢查壓縮機有無泄漏、 有無超負(fù)荷 現(xiàn)象和其他異常情況。嚴(yán)禁壓縮機超溫、超壓、超負(fù)荷 運行。3.7 壓縮機運行過程中應(yīng)做好運行記錄，妥善保存好記錄資 料。四、機組低溫啟動和帶負(fù)荷的要求4.1 該機組設(shè)有體外潤滑油預(yù)加熱循環(huán)和自動預(yù)潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，在環(huán)境