天然氣管道蓋板涵施工方案完整

1、天然氣管道蓋板涵施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）天然氣管道蓋板涵施工方案一、工程概況 :1、工程簡介本涵為 1-1。60*1.25 米蓋板涵 ,涵軸線與線路交角為 90 度。長度為45米，涵洞填土高度0.85米，地基設計承載力250KPa.涵洞蓋板采用 C30 鋼筋混凝土預制蓋板，涵洞臺身為 M7.5 漿砌 片石鋪底、 M15 漿砌片石臺身 ,一字墻及基礎采用 M15 漿砌片石 .涵 洞基礎采用 M15 漿砌片石和天然砂礫換填。2、工程情況三沙源項目東臨永寧快速通道 ,先快速通道西側(cè)有天然管道暗敷， 天然氣管道距快速通道邊約 12 .5米,埋深約為 1。4米.為了該處快速

2、 通道和橋梁銜接同時為了保證天然氣管道安全，故在此位置設計蓋 板涵一道。3、施工用水、電、材料施工用水取自艾伊河 ,混凝土采用商品混凝土， 鋼筋就近鋼材市場 購買，連砂石和片石當?shù)亟ú氖袌鲑徺I。施工用電采用橋梁施工用電。施工進場道路采用路基施工便道， 施工原材料及機械設備可直接 進場。4、場地平整、材料堆放施工場地在艾伊河 2橋橋頭布置 ,作為原材料堆放區(qū)。場地用推土機推平，20噸壓路機碾壓45遍，用C15砼硬化場地，厚度不小于15厘米，作為鋼筋加工場二、施工組織 1、施工隊伍、設備計劃采用1個涵洞工程隊，30人，其中管理人員5人翻斗車2臺，16噸吊車1臺，BX-500電焊機2臺。涵洞蓋板就近

3、預制。2、工期安排涵洞自2021年9月15日開始,2021年10月25日完成全部施工任務。三、施工方法 1、蓋板涵施工 (附：蓋板涵施工工藝流程圖)工藝流程：施工準備-測量放線-基坑開挖-基底檢測-洞身 基礎施工-洞身施工-蓋板吊裝-洞口施工-鋪砌施工-對稱回 填。(1) 、施工準備：蓋板涵在施工前必須做好圖紙核對工作。修好涵洞施工便道，以便材料、機械設備達到現(xiàn)場.(2) 、測量放樣：涵洞施工前，放樣涵洞軸線及涵體基礎四周角點樁位，并引測護 樁。護樁要求每側(cè)23根,并不得與施工干擾。(3) 、基坑開挖、檢測由于涵洞位置已經(jīng)有天然氣管道，無法采用大型機械開挖，故基 礎開挖采用人工挖，手推車運輸?shù)?/p>

4、方式進行。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，目前天然氣管道已經(jīng)施工，涵洞基礎施工過 程中,必須放大涵洞開挖基礎面積，以保證天然氣管道安全。根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，基坑開挖基底兩邊預留 23米作為安全防護平臺和施 工平臺。該處地質(zhì)條件為人工回填砂土、細沙層，故自穩(wěn)性能較差，開挖過程中必須考慮開挖邊坡穩(wěn)定性問題，為保證基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡坡度采用1:2，并采用木板支撐，作為邊坡護坡措施。由于涵洞 位置位于艾伊河2#橋橋頭，與橋梁施工發(fā)生干擾，為減少施工干擾， 涵洞采用半幅施工方式進行?；娱_挖完成后，人工整平，并注意不 得擾動基底土壤?；娱_挖完成后，檢測基底咼程及幾何尺寸，觸探檢驗基底承載 力，如果地基承載力不能滿足

5、設計要求，及時匯報。并根據(jù)設計要 求對基礎進行處理。(4) 、基礎施工a、基礎按照設計要求進行砂礫石換填，并人工夯實。漿砌石按 照相關要求進行.b、基礎沉降縫的設置除滿足設計要求外，還要與蓋板配板相一 致，確保沉降縫的位置與蓋板拼縫上下貫通一致 .c、基礎施工完畢，為保證基礎與墻身的連接，要在洞身位置埋設 接槎石，石料必須清潔，抗壓強度不低于30MPa外露長度不低于15 厘米。(5) 、洞身施工a、洞身施工前，先在完成的基礎上恢復中線并檢查基頂標高是否 符合設計要求，用墨線彈出兩側(cè)墻身線，并彈出沉降縫位置。為保證 洞身凈寬，洞身寬度要大于設計寬度 1厘米。b、洞身采用M15漿砌石洞身。采取坐漿

6、法砌筑，塊石厚度不小于 15cm,為保證美觀，外露尺寸最小不小于20cm并大致方正，表面突 出部分要鑿平。砌筑時要注意灰漿飽滿，水平分層砌筑，塊石錯縫 不得小于8cm并不得有通縫。(6) 、蓋板吊裝蓋板采用16噸汽車吊吊裝，蓋板吊裝完畢，用M30水泥砂漿填充 臺背與蓋板空隙.(7) 、洞口施工：設計洞口采取一字式，基礎和墻身為 M15漿砌片石，一字墻基礎 與涵洞端墻設置2cm沉降縫，沉降縫要上下垂直貫通。(8) 、鋪砌、護坡施工：洞口鋪砌、護坡設計采用M7.5水泥砂漿砌塊石，采取坐漿法砌筑， 塊石厚度不小于15cm，為保證美觀，外露尺寸最小不小于 20cm，并 大致方正,表面突出部分要鑿平。砌

7、筑時要注意灰漿飽滿，水平分層 砌筑，塊石錯縫不得小于8cm并不得有通縫。(9 )、涵背回填涵洞施工完畢，混凝土強度達到 75%以后，即開始涵背回填。涵洞洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍的填土要分層對稱回填， 壓 實度在95%以上.回填透水性良好的砂質(zhì)土或沙礫土，每層厚度 15 厘米。采用小型沖擊夯進行夯實。2、蓋板預制施工全標段蓋板采用集中預制， 預制場設置在艾伊河 2#橋 10#橋臺與快速通道之間，設置 8 個臺座，每個臺座長 3 米，寬 1米。（1）、施工工藝流程：施工準備T臺座制作T鋼筋籠制作T安裝模板T混凝土澆筑T 養(yǎng)生T移板T蓋板標示T運至施工現(xiàn)場（2）、施工準備a、蓋板施工前，要復核圖

8、紙數(shù)據(jù)，計算鋼筋下料長度，根據(jù)圖 紙統(tǒng)計蓋板數(shù)量 .b、場地平整,施工場地用C15砼硬化，混凝土粗細骨料分檔存放， 施工場地四周做好臨時排水設施 .（3）、臺座制作a、預制場地用推土機平整，18噸振動壓路機碾壓56遍。臺 座四周用2皮粘土磚砌筑，中間填粗砂。面層澆筑5厘米厚C20混凝 土壓光。混凝土澆筑完畢，在四周彈墨線，用切割機切縫，確保臺 座邊線平直。b、臺座間距0。5米，臺座外圍四周設置排水盲溝，并設集水井， 混凝土養(yǎng)生水可匯集后重復利用。（4）、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前，要繪制鋼筋下料單，并進行試料，確保鋼筋外 包尺寸符合設計要求并滿足混凝土保護層厚度。b、主筋和分布筋的末斷彎鉤彎曲

9、直徑要滿足規(guī)范要求，分布筋及構(gòu)造筋彎鉤的平直長度要大于 3d .c、受拉主筋接頭采用焊接，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d）,不得有 兩個接頭 ,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積不 超過總面積的 50%。焊條采用氫氧焊條 , 焊縫長度不小于 10d。（5）、模板安裝a、模板面板采用18mm膠合板，背敷5興5cm方木，間距0。5 米，橫檔用5興10cm方木2根。模板下口用鋼管固定在地面上，上 口用0 20鋼筋卡固定。b 、模板與臺座接觸處貼海綿條一層，防止漏漿。（ 6 ）、混凝土澆筑：a 、混凝采用商品混凝土，運輸車運至現(xiàn)場后，手推車入倉，插入式振動棒振搗。振動棒與側(cè)模保持 50100

10、mm勺間距，應避免碰撞 模板、鋼筋及預埋件。b、混凝土振搗要均勻、密實。c、蓋板吊鉤用0 16鋼筋彎制，混凝土澆筑時，放入蓋板兩端支 點處.混凝土澆筑完成 , 對裸露面要及時修整、抹平，待定漿后抹第 二遍拉毛。（ 7）、養(yǎng)生、拆模：混凝土灑水養(yǎng)生 7 天，養(yǎng)生時應保持混凝土表面濕潤。天氣炎熱 時，應覆蓋?；炷敛鹉：?，及時對模板清理，涂油。（ 8）、移板存放 :蓋板用簡易桁吊移動、 存放. 蓋板存放時在兩頭支點位置墊方木， 蓋板堆放數(shù)量不大于 5節(jié). 蓋板存放時，應區(qū)分板勺類型、填土厚度分別堆放（9）、蓋板標示：蓋板用紅油漆標記， 標記的內(nèi)容包括蓋板的生產(chǎn)日期、 板的類型、 填土厚度、施工負責

11、人等。三、質(zhì)量保證措施為保證涵洞工程達到優(yōu)良， 按照“精心組織 ,科學施工”，“以人為 本，規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。 、工程開工前 , 認真核對設計文件、圖紙，認真編寫各分項 工程工序作業(yè)指導書 ，做到工程開工前，技術交底到各班組。（2）、健全內(nèi)部質(zhì)檢體系a隊級主任工程師任隊級質(zhì)檢工程師，隊各班組設質(zhì)檢員一名， 對所施工的各分項工程負責 .b 、健全質(zhì)檢工作制度和質(zhì)量目標負責制 各工班交接和各工序交接堅持無自檢記錄不交接， 不互檢不交接 , 記錄不認真不齊全不交接。隱蔽工程報檢前，必須經(jīng)班組質(zhì)檢員和隊質(zhì)檢工程師檢查合格， 報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師核查確認后，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報

12、 請監(jiān)理工程師檢查。工程質(zhì)量檢驗流程圖附后（3）、完善工地試驗室 ,配備技術過硬的專業(yè)試驗工程師和完善先 進的試驗設備，充分發(fā)揮試驗檢測和計量設備的作用，科學把關。4） 、施工技術科嚴把測量關，堅持初測、定測、復測三步測 量制度.（5）、施工技術科、安檢科、試驗室配合物資部門 ,嚴把材料試驗 關，杜絕不合格材料進場和使用。四、安全保證措施 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)特點，制定重點工序安全操作規(guī)程、各類主要 生產(chǎn)設備操作規(guī)程。（2） 通過改進施工技術、施工設備、施工工藝等措施，改善勞 動條件，提高施工的安全性。（3） 施工現(xiàn)場、危險作業(yè)區(qū)、場庫、具有安全隱患的地點及各 主要交通交叉路口，設立醒目的警告牌、標語

13、牌、指示牌。五、工期保證措施（1）施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作 ,認真復核圖紙，進一步完善施工組織設 計，統(tǒng)籌安排，合理組織。（2）、施工組織不斷優(yōu)化 根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力 組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。（3）、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制， 使責任和效益掛鉤 ,個人利益和 完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動施工隊、個人的積極性和創(chuàng) 造性。（4）、安排好冬、雨季的施工根據(jù)當?shù)貧庀蟆?水文資料，有預見性地調(diào)整各項工作的施工順序并做好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行天然氣管道蓋板涵施工工藝流程圖材料準備燃氣管道施工方案、工程概況：1. 工程簡況

14、：本高壓管道是烏什縣振興天然氣天然氣利用工程的一部分 .輸送介質(zhì)為天然 氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設計壓力為 4。0 MPa管材采用材質(zhì) 為L36Q管道外徑及壁厚為 168X 6mm管道外防腐采用擠出聚乙烯 3層復合結(jié)構(gòu) 加強防腐,防腐層在工廠內(nèi)預制成型。管道到采用犧牲陽極法進行陰極保護。2. 質(zhì)量目標：質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%U上。3. 安全目標：杜絕重大安全事故，月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4. 工期目標：燃氣管道安裝施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部結(jié)束。5. 實物量統(tǒng)計：燃氣管網(wǎng)實物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量（m）

15、無縫鋼管168*66000套管 273*419290°彎頭 168* 675個6 工程特點:1。3。1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.3。2管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗.二、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的 配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施 工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。三、技術準備3.1技術準備3o 1.1熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集， 制定施工技術措施，組織技術交底。3.1 o 2 了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、

16、材質(zhì)、連接形式、防腐等 應做到心中有數(shù)。3.1 o 3選用施工及驗收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范;GB50236- -98工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5018 93工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術規(guī)程 YB/T9256- 96建設工程防腐管材技術標準 Q/BGJ015- 2002；施工圖紙及有關技術文件上的技術、質(zhì)量要求；3. 2勞動力配備：根據(jù)公司對壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn) 率組織施工人員進

17、場。3。2。2機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量, 特別是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。3。2.3從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確 保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證 其技術素質(zhì)。3。2.4勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)623112154. 3主要施工用工、機、量具及材料計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC- 300TWSPVVTA臺3完好2交流電焊機BX 1 300臺33配電箱400A臺14烘箱YGCX100臺15角向磨光機150臺666角向磨光機10

18、0臺67保溫桶個38空壓機臺19內(nèi)圓磨光機臺310鏈條葫蘆2t臺611鏈條葫蘆3t臺312鏈條葫蘆1t臺1013汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運14汽車10t臺班60材料倒運15電纜16m2* 4米300施工用16電纜50 m2*4米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具/、223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4。1管道施工程序如下:1 =-= 14.2管道材料驗收1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。,并應按國2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定 家現(xiàn)行標準

19、進行外觀檢驗，不合格不得使用3）對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不 得使用4）管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還 必須進行內(nèi)涂5）施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按一定比例 （根據(jù)介質(zhì) 不同選擇）進行抽查。4. 3管道安裝要求：1）管子對口時應在距接口處中心 200mn處測量平直度，當管子公稱直徑 DN v 100mmi時，允許偏差 a為1mm當管子公稱直徑 DN> 100mm!時,允許偏差a為 2mm但全長允許偏差均為10mm.Hl2）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、

20、錯口或不同心等缺陷。3）在燃氣管道中，CO（管道與N2管道水平凈距不小于150mm N2管道與H2 管道間距不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、 焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。1）法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等 位置.2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1。5/1000,不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊 帖,不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超

21、過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平4）法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DNC 1000。5100< DNC 3001DN> 30024。6閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道 上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用4.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：4。8管道吊裝：管道的吊裝應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進行吊裝.管道的焊接要求 1）焊工一定要持證上崗2）管子及管件在對接之前一定要打坡口 ，坡口加工宜采用機械方法進行，如 用氣

22、焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmV型坡口aC P SS3992611 1 -IIEL:I*1亠 1g 亍33創(chuàng)131a650750550650C0203P020313）焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘 焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超 過4小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶.5）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 CHE427焊條，直徑 2。53。2,氬 弧焊絲選用CH S5,直徑為 2.5mm.6）焊條的烘焙要求:焊條類型烘焙在烘箱或烤箱

23、中貯存溫度C）時間（h）溫度（C）時間（d）堿性焊條3003501280< 307）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.8） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50 mm9）氬弧焊絲應根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷 11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采 用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側(cè) 20mm寬度范

24、圍內(nèi) 的油污清除干凈。(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合下列規(guī)定檢 驗 項 目陷稱 缺名質(zhì)量分級InIV焊 縫 外 觀 質(zhì) 量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mn焊縫長度內(nèi)允許直 徑 0。33,且 2mm勺氣 孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直 徑 0。4 3,且 3mm的氣 孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深 0。13長 0.3 3,且 10mm深 0。23長 0。5 3,且 20mm咬邊不允許 0。05 3，且 0.5mm 連 續(xù)長度 100mm且焊縫兩 側(cè)咬邊總長 10%焊縫全 長 0。1 3,且 1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0。15 3 ,

25、且 1.5mm缺陷總長在63焊縫長度內(nèi)不超過30。23,且 2.0mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長 25m根部收縮不允許0 。2+0.02 S ,且 0。5mm 0。2+0。02 3,且 1mm 0。2+0。04 3,且 2mm長度不限角焊 縫厚不允許 0。3+0。05 3，且 1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷 0.3+0.05 3 ,且 2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷度不夠總長度w 25mm總長度w 25mm角焊 縫焊 腳不 對稱差值w 1+0。1aw 2+0.15aw 2+0.2a余咼< 1+0。1b，且最大為3 mmw 1+0。2b，且最大為5 mm（2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件

26、的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的 射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。4. 10管道試壓4.10。1管道系統(tǒng)試驗前的準備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。2）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格.焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。3） 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓.4）具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。5）試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的 部位應有明顯標記和記錄。4. 10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強度試驗壓力嚴密性試驗壓力1空氣4。6Mpa4。0Mpa天然氣管道氣壓試驗可選為無油的

27、壓縮空氣 （或按設計要求進行）。首先進行 氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.15倍.試驗時,壓力應逐級上升，先升到 試驗壓力的50%進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%，逐級升 壓,直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘， 以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處做上標 記,放壓后進行修理消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。4。11管道吹掃：4。11。1 一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進行清掃時要注意安全，做好防護措施。采 用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上 警戒繩并派專人監(jiān)護

28、，以防止人員進入發(fā)生危險2）吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時 支架。3）每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依 次進行.4. 11.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于 20m/s，當吹掃排出口 無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查， 5min內(nèi)耙板上無污物 為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外， 不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4。12管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。4.13質(zhì)管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其

29、質(zhì)量等級為 Sa2。5級；五、質(zhì)量保證措施：5.1質(zhì)量管理體系：設備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄配管四班李建國配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利52 質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：5。3質(zhì)量控制管理:5。3。1材料的控制:發(fā)放材料從進貨標識控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證再發(fā)放剩余材料回收進行全過程焊接工藝評定報告焊后處理焊接檢驗焊接作業(yè)指導焊口返修進5。3.2焊接從焊接工藝評定書 現(xiàn)場焊接控制 行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。54 質(zhì)量預防措施 : 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。5。 4.1 針

30、對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意 識, 杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5。4.2 技術人員充分做好的施工技術準備，有針對性地對施工人員進行技術 交底。5.4 。3 對材料的使用嚴格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。5。 4.4 施工技術人員認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢 后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。5.5 焊工資格的確認 :焊工應持有焊工證上崗 ，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的 要求.六、成品保護 :1) 管道運至現(xiàn)場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的 不圓度.2) 閥門進入現(xiàn)場 , 首先應按其規(guī)格進行擺

31、放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝 波形補償器時 , 不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補償器時 , 不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設備。4) 管道焊接時 , 應將補償器用陶瓷纖維布蓋好 , 不要將火星濺到補償器上七、安全文明措施：1。建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。項目經(jīng)理對 本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員 .2. 工程開工前應寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職 工的警惕性和增長防火知識 . 進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電 必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準方可作 業(yè)。未經(jīng)批準 , 嚴禁擅自作業(yè)。3. 開工前應做好安全交底工作 ，每天班組召開安全會并做好記錄 , 施工人員進 入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4。嚴禁動火制度 , 認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度 , 認真落實各級人員的 防火責任制?，F(xiàn)場不得隨意動火 ，動火須辦動火證 ，對動火區(qū)域應設專人