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文檔簡介
1、壓力管道元件制造標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序1目的對產(chǎn)品以及產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和控制,目的為 了防止產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的混淆和誤用,以及實(shí)現(xiàn)必要的產(chǎn)品 追溯。2適用范圍適用于生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以及檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。3職責(zé)3.1檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)和倉庫物資的標(biāo)識(shí)。3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。3.3車間為檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的協(xié)助部門。4產(chǎn)品標(biāo)識(shí)4.1原輔材料的標(biāo)識(shí)原輔材料入庫時(shí),采購人員應(yīng)確保具有供方的明確標(biāo) 識(shí),應(yīng)明確標(biāo)識(shí)出名稱、材料、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等內(nèi)容。 檢驗(yàn)人員將標(biāo)識(shí)內(nèi)容記入檢驗(yàn)記錄內(nèi),入庫時(shí)由倉庫保管人 員進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。按Q/YTCL07-2014材料、零部件標(biāo)記及 移植管
2、理規(guī)定執(zhí)行。4.2外購、外協(xié)件的標(biāo)識(shí)外購、外協(xié)件入庫時(shí),采購人員應(yīng)確保具有供方的明確 標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)人員將標(biāo)識(shí)內(nèi)容記入質(zhì)量檢驗(yàn)記錄內(nèi),入庫時(shí)由 倉庫保管人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。按Q/YTCL09-2014材料、零 部件標(biāo)記及移植管理規(guī)定執(zhí)行。4.3加工過程中零件的標(biāo)識(shí)加工過程中零件的標(biāo)識(shí)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé),并由檢驗(yàn)人 員記入質(zhì)量檢驗(yàn)記錄內(nèi)。采用標(biāo)簽的方式標(biāo)明零件的圖號(hào)、名稱、材料、件數(shù) 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。零件標(biāo)識(shí)位置盡量選在不加工表面。若標(biāo)識(shí)在加工過 程中被消除,應(yīng)及時(shí)移植,以保持追溯性。標(biāo)識(shí)可采用在零件本體上打印記或書寫方式進(jìn)行,必 須清晰可辨。當(dāng)標(biāo)識(shí)不可辨時(shí),應(yīng)及時(shí)找產(chǎn)品標(biāo)識(shí)員確認(rèn)。4.4壓力管道元件產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)
3、壓力管道元件產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)由壓力管道元件的生產(chǎn)年號(hào) 和車間生產(chǎn)壓力管道元件的順序號(hào)組成。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)用鋼印或其它印記打在壓力管道元件的兩端上。壓力管道元件的生產(chǎn)年號(hào)二位數(shù)字;生產(chǎn)順序號(hào)為壓 力管道元件在一年內(nèi)生產(chǎn)的順序號(hào),即從每年的一月一日到 年末按投產(chǎn)先后順序排列。.一、壓力管道元件產(chǎn)品編號(hào)方法R XX - XXXI |1 按生產(chǎn)計(jì)劃先后順序編號(hào) 001.002生產(chǎn)年份1 壓力管道元件代號(hào)壓力管道元件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求(1) 產(chǎn)品及零件的標(biāo)識(shí)由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制,并填寫在產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品和零件編號(hào)欄內(nèi),各工序按此號(hào)移植標(biāo)識(shí)。(2) 產(chǎn)品及零件標(biāo)識(shí)由下料劃線操作人在劃線后移植到下料件上, 其
4、標(biāo)識(shí)位置在材料標(biāo)記的下方510mm處,數(shù)碼排列方向與材料標(biāo)記的順序相同,移植后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后下料。產(chǎn)品及零件標(biāo)識(shí)的移植方法與材料標(biāo)記移植相 同。(3) 產(chǎn)品或零件在制造過程中造成廢品時(shí),仍保留該產(chǎn)品或零件標(biāo)識(shí), 如重新補(bǔ)料制造,需重新標(biāo)識(shí)??勺匪菪?1) 對壓力管道元件產(chǎn)品制造質(zhì)量的追溯性,采用編號(hào)標(biāo)識(shí)、 材料標(biāo)記、 材料質(zhì)量證明文件、探傷報(bào)告、監(jiān)檢報(bào)告和檢 驗(yàn)質(zhì)量記錄來實(shí)現(xiàn)。(2) 對材料質(zhì)量,采用材料標(biāo)記、質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告來實(shí) 現(xiàn)。(3) 對主要管道元件制造質(zhì)量采用“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)流轉(zhuǎn) 卡”和質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)行跟蹤。A質(zhì)量檢驗(yàn)記錄由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)制定、填寫和保存保存期限為產(chǎn)品出廠后七年
5、。B質(zhì)量檢驗(yàn)記錄應(yīng)清晰、正確、完整、真實(shí)、可靠。5檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)5.1狀態(tài)標(biāo)識(shí)種類狀態(tài)標(biāo)識(shí)種類分為待檢、合格、不合格三種,不合格分 為返工、返修、回用、報(bào)廢等狀態(tài)。5.2 狀態(tài)標(biāo)識(shí)方式對各類產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)采用鋼印印記、標(biāo)記、標(biāo)簽、掛牌、記錄、報(bào)告、批準(zhǔn)的印章、放置區(qū)域等方式。5.3標(biāo)識(shí)程序原材料、外購產(chǎn)品進(jìn)廠,采購單位安排停放待收區(qū), 表明其屬待檢狀態(tài)。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定為合格的開具檢驗(yàn)報(bào) 告單,表明其屬合格狀態(tài),放置在合格區(qū)域內(nèi)。外協(xié)毛坯進(jìn)廠,存放在待檢區(qū),經(jīng)檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員開 據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告單,合格的作出合格標(biāo)識(shí),并放入合格區(qū)域,不 合格的作出不合格標(biāo)識(shí),并放入不合格區(qū)。外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)廠,存放在待檢區(qū),經(jīng)
6、檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員開 據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告單,合格的作出合格標(biāo)識(shí),并放入合格區(qū)域,不 合格的作出不合格標(biāo)識(shí),并放入不合格區(qū)。機(jī)加工的 零部件經(jīng)檢驗(yàn)后,做好檢驗(yàn)記錄,合格的由檢驗(yàn)員,在零部 件上打上合格標(biāo)識(shí)“ C” ,不合格的開據(jù)不合格品通知單, 將不合格品放入不合格品區(qū)。536產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)狀態(tài),包裝合格的由檢驗(yàn)員在包裝箱外 表面規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)識(shí)位置作出合格“C”,不合格的由檢驗(yàn)人 員開據(jù)不合格品通知單。537不合格品經(jīng)評審后,決定返工的用“O”標(biāo)識(shí),經(jīng)返 修或不經(jīng)返修回用的用“D”標(biāo)識(shí),廢品用“X”標(biāo)識(shí),改 做他用的用“G”標(biāo)識(shí)。5.4檢驗(yàn)印章的管理檢驗(yàn)印章由檢驗(yàn)科統(tǒng)一制做,印章的發(fā)放、回收、變 更應(yīng)做好記錄。檢驗(yàn)印章應(yīng)按規(guī)定要求使用,并與檢驗(yàn)記錄相符合。專用印章:理化試驗(yàn)、無損檢測等都設(shè)有業(yè)務(wù)專用章、 各種試驗(yàn)報(bào)告除試驗(yàn)員、檢驗(yàn)員簽字外,還需蓋上有關(guān)業(yè)務(wù) 專用印章方有效。5.5標(biāo)識(shí)保護(hù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)檢查員要定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)予以糾正,發(fā)現(xiàn)丟失或模糊不清,視為未檢產(chǎn)品應(yīng)重 檢。6文件和記錄6.1支持性文件(1) Q/YTCL09-2014材料標(biāo)記移植管理規(guī)定6.2記錄產(chǎn)品標(biāo)識(shí)編碼記錄主要零部件檢驗(yàn)記錄不合格品通知單附圖2
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