壓力管道安裝材料零部件管理制度

1、壓力管道安裝材料零部件管理制度一、材料進(jìn)貨規(guī)定：1. 應(yīng)在本公司的合格供方名單中選取供貨單位，并優(yōu)先選擇取得制造許可和相關(guān)制造許可證的生產(chǎn)單位。2. 材料進(jìn)公司后，由材料員填寫“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”，并編制材料標(biāo)識(shí)號(hào)（材料查詢號(hào)）（編制方法見后），材料責(zé)任人員進(jìn)行審核、簽字。二、管子、板材、棒料及管件等驗(yàn)收的規(guī)定1 .管子、板材、棒料等必須具有制造廠的合格證明書或質(zhì)量證明書，并有相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如有缺項(xiàng)的，應(yīng)向 供方單位交涉、要求其補(bǔ)齊或自行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)由材料 責(zé)任人員提出復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目， 理化責(zé)任人員負(fù)責(zé)復(fù)驗(yàn)實(shí)施 或外協(xié)委托工作。2.管子、板材、棒料

2、及管件等在入庫(kù)前抽查不小于20%進(jìn)貨總數(shù)的實(shí)物進(jìn)行外觀、幾何尺寸及標(biāo)志檢查，具體要求如下：（1）表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷， 且不存在超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（2）進(jìn)行幾何尺寸抽查，管子及板材尚應(yīng)增加壁厚測(cè)定，如有不合格，則加倍抽查，直到100%檢查。（3 ）抽查如下標(biāo)志：爐批號(hào)、規(guī)格尺寸、制造標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。（4）檢查壓力管道文件“ TS”標(biāo)記。3. 管件的尺寸抽查、標(biāo)志檢查：（1）抽查不小于 30%進(jìn)貨總數(shù)的實(shí)物進(jìn)行幾何尺寸檢查，管件應(yīng)增加壁厚度測(cè)定（最小厚度部位），如有不合格，則加倍抽查，直到 100%檢查。管件按 有關(guān)規(guī)定需作硬度測(cè)定時(shí)也應(yīng)抽查 30%

3、如有不合 格，同上處理。（2）管件逐件核對(duì)如下標(biāo)志： 鋼材牌號(hào)和爐號(hào)（有廠名、 商標(biāo)的也應(yīng)核對(duì)）。（3 ）管件逐件核對(duì)如下標(biāo)志：廠名或商標(biāo)、鋼材牌號(hào)、熱處理代號(hào)及有否“ W焊補(bǔ)標(biāo)記(4)化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度及壓力管道文件“TS”標(biāo)記。4. 如對(duì)上述核對(duì)、檢查、測(cè)試或復(fù)驗(yàn)的管子、板材、棒 料、管件等確認(rèn)為不合格的， 按不合格品管理制度 及時(shí)處理。對(duì)確認(rèn)為合格品的，由驗(yàn)收人填寫“材料驗(yàn)收表”，并在合格材料上作好標(biāo)識(shí)號(hào)，材料責(zé)任 人員在該表上簽字確認(rèn)。三、其他材料的驗(yàn)收規(guī)定1. 法蘭及緊固件支吊等等須進(jìn)行檢查，其型式結(jié)構(gòu)及尺 寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，

4、不能有毛刺及徑向溝槽， 法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌 合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度，并檢查其化學(xué) 成分，力學(xué)性能、硬度及壓力管道文件“TS”標(biāo)記。2. 石棉橡膠、耐油橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺 陷。3 .如對(duì)上述材料進(jìn)行驗(yàn)收（抽查比例為不少于10%不合格時(shí)，加倍抽查，直到100%確認(rèn)為不合格的，按不合格品管理制度。及時(shí)處理；對(duì)確認(rèn)為合格的， 在“材料驗(yàn)收表”上，按規(guī)定程序簽字確認(rèn)后辦理入 庫(kù)手續(xù)。4 .焊接材料的包裝應(yīng)完好、無(wú)破損、受潮現(xiàn)象，并應(yīng) 具備出廠質(zhì)量證明書（說明書）或合格標(biāo)記，且應(yīng) 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要

5、求，焊材質(zhì)保書經(jīng)材 料責(zé)任人員確認(rèn)，若不符合應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)由材 料責(zé)任人員提出復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，理化責(zé)任人員負(fù)責(zé)實(shí)施 或外協(xié)委托工作。復(fù)驗(yàn)報(bào)告書，須經(jīng)材料責(zé)任人員 確認(rèn)。四、材料入庫(kù)、領(lǐng)用及退還規(guī)定1 .材料進(jìn)廠后，由倉(cāng)庫(kù)保管員組織收貨， 同時(shí)填寫“材 料（零、部件）驗(yàn)收記錄單”，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收， 材料驗(yàn)收合格后，由材料責(zé)任人員（或材料檢驗(yàn)員）接到“材料（零、部件）入庫(kù)通知單”方可組織入 庫(kù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，通知采購(gòu)人員和供貨單 位溝通。材料（零、部件）入庫(kù)同時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)管理 員在倉(cāng)庫(kù)“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”上進(jìn)行登 記，并按要求進(jìn)行擺放、保管。2 .倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)在材料入庫(kù)后即填寫“材料（零

6、、部件）管理臺(tái)帳”，確認(rèn)庫(kù)存量。3 .領(lǐng)用材料應(yīng)填好“領(lǐng)料單”（三聯(lián)），憑單領(lǐng)料，管理員發(fā)完料后，即在“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”上登記領(lǐng)用情況，核算庫(kù)存量。領(lǐng)料人對(duì)管子、板材、棒料等進(jìn)行落料前，需對(duì)余料進(jìn) 行標(biāo)識(shí)號(hào)移植，對(duì)轉(zhuǎn)入下道工序的短料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；對(duì)管 件等要保護(hù)好標(biāo)識(shí)號(hào)。4 .退料時(shí)，管理員除核實(shí)材料品種、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)號(hào)，且立即登記入帳結(jié)算庫(kù)存量。1. 如因市場(chǎng)采購(gòu)或工藝修改等原因引起材料（零、部件）代用時(shí)，應(yīng)由材料部門填寫 “材料（零、部件） 代用單”，材料責(zé)任人員審核并由工藝、焊接、檢驗(yàn) 等相關(guān)責(zé)任人員會(huì)簽， 然后由工藝責(zé)任人員聯(lián)系原設(shè) 計(jì)人員辦理材料代用手續(xù)。2. 經(jīng)

7、原設(shè)計(jì)人員同意批準(zhǔn)的代用材料，由工藝責(zé)任人員編制一式五份“材料（零、部件）代用通知單” ，分 發(fā)材料、焊接、檢驗(yàn)責(zé)任人員和項(xiàng)目質(zhì)量保證人員各 一份，留底一份。3. 當(dāng)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)圖紙中已標(biāo)明可代用材質(zhì)的牌號(hào)與 規(guī)格時(shí)，可不再辦理材料代用手續(xù)。4. 對(duì)于產(chǎn)品加工過程中的材料代用，必須在代用手續(xù)審批結(jié)束后方可實(shí)施，不允許先用后代。5. 所有代用手續(xù)中的相關(guān)文件應(yīng)存入本公司產(chǎn)品制造質(zhì)量檔案中。六、材料標(biāo)識(shí)規(guī)定1.材料標(biāo)識(shí)可用色標(biāo)、記號(hào)筆、器具隔離或區(qū)域隔離等方法。2.標(biāo)識(shí)號(hào)可米用x xx xx,首位表示材料品種代號(hào)，中間二位表示年份，后二位數(shù)字表示進(jìn)貨順序號(hào)。材料品種代號(hào)：A管子，R板材，B管件，C-絲口管件，D過濾器，E-調(diào)壓閥，F(xiàn)-球閥，G-安全閥，H止回閥，I低溫截