壓力管道容器結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接及熱處理普通不合格品處理辦法

1、壓力管道容器結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接及熱處理普通不合格品處理辦法序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施焊口外觀缺陷類1.用角向磨光機或焊工鑿 子對缺陷進行清理，如缺 陷清除后焊縫表面成型達 不到標準的要求時，必須 重新進行補焊。補焊可用 SMAV方法進行；補焊時必 須考慮到引弧和熄弧的位 置；補焊完成后應(yīng)重新打 磨清理焊縫，使之過渡圓 滑。產(chǎn)生表面氣 孔的原因一般為 使用了不符合要 求的焊材或工件 表面的清理未達 到要求或操作時 焊條角度不對或 施工環(huán)境未達到 要求等而引起的。預(yù)防表面氣孔 缺陷的產(chǎn)生必須 從上述方面進行 改正。2.必須重新進行補焊。補 焊可用SMAV方法進行；補 焊前應(yīng)進行必要的清理，

2、產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責任心不強序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施補焊時必須考慮到引弧和 熄弧的位置；補焊完成后 應(yīng)重新打磨清理焊縫，使 之過渡圓滑?；蚬ぜ驴谛问?不當而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必 須從上述方面進 行改正。3.用角向磨光機或焊工 鑿子對缺陷進行打磨清理 使之過渡圓滑，焊縫達到 標準要求。產(chǎn)生焊縫余高超標缺陷的原因 一般為操作方法 不當或?qū)娱g焊道 布置不當而引起 的。預(yù)防焊縫余高超標缺陷的產(chǎn)生 必須從上述方面 進行改正。4.用角向磨光機或焊工鑿 子對缺陷進行打磨清理使 之焊縫達到標準要求。必 要時應(yīng)進行補焊。補焊可產(chǎn)生焊縫寬窄超標缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠

3、或責任序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施用SMAW方法進行；補焊前 應(yīng)進行必要的清理，補焊 時必須考慮到引弧和熄弧 的位置；補焊完成后應(yīng)重 新打磨清理焊縫，使之過 渡圓滑。心不強或坡口形 式不當而引起的。預(yù)防焊縫余高超標缺陷的產(chǎn)生 必須從上述方面 進行改正。5.用角向磨光機或鋰刀對 咬邊缺陷進行鋰、磨，對 輕微咬邊，如缺陷清除后， 并且達到圓滑過渡和符合 標準要求時則認為合格， 對較深咬邊，則應(yīng)在修磨 后進行補焊。補焊可用 SMAW方法進行，補焊時應(yīng) 注意引弧和滅弧、電流略 增大，填滿咬邊凹坑。補 焊后的焊縫仍需按規(guī)定進 行打磨，并圓滑過渡至母 材。產(chǎn)生咬邊缺陷 的原因是焊工操 作不當或電流過

4、 大，或施焊時焊條 角度不當，使熔化 的母材未被焊縫 金屬所填滿。防止措施，正 確選擇電流、焊條 角度和焊速，焊縫 兩側(cè)適當延長停 留時間。6.用角向磨光機對缺陷進產(chǎn)生裂紋的原序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施行打磨清理，且進行PT著 色試驗檢查。確保無裂紋 后進行補焊。補焊可用 SMAW方法進行；補焊前應(yīng) 進行必要的清理，補焊時 必須考慮到引弧和熄弧的 位置；補焊完成后應(yīng)重新 打磨清理焊縫，使之過渡 圓滑。必要時應(yīng)先對焊口進行 光譜檢查以確認焊接工藝 選擇是否正確，如焊接工 藝選擇不當時應(yīng)對焊口進 行割口重焊處理。因一般為焊接工 藝選擇不當或焊 接過程中工件沾 到油、水等污物或 工件在焊接時

5、焊 口處于較強外應(yīng) 力狀態(tài)而引起的。7.角向磨光機、鑿子對缺 陷進行打磨清理，確認無 缺陷后進行補焊。補焊可 用SMAW方法進行；補焊前 應(yīng)進行必要的清理；補焊 時必須考慮到引弧和熄弧產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一 般為清理不當或 操作接頭位置未 到位引起的。預(yù)防接頭未熔序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施的位置；補焊完成后應(yīng)重 新打磨清理焊縫，使之過 渡圓滑。合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。-焊口內(nèi)部缺陷類1.用角向磨光機、鑿子或 碳弧氣刨對缺陷進行打磨 清理，確認無缺陷后進行 補焊。補焊可用SMAW方法 進行；補焊前應(yīng)進行必要 的清理；補焊時必須考慮 到引弧和熄弧的位置并進 行必要的層間清理

6、；補焊 完成后應(yīng)打磨清理焊縫， 使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷 的原因一般為層 間清理未達到要 求或焊材未符合 要求或操作方法 不當或工藝參數(shù) 選擇不當或施工 環(huán)境未達到要求 而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷 的產(chǎn)生必須從上 述方面進行改正。序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施2.用角向磨光機、鑿子 或碳弧氣刨對缺陷進行打 磨清理，打磨清理前應(yīng)對 焊口缺陷位置及焊口受力 狀態(tài)進行確認，必要時應(yīng) 用外力改變焊口受力狀 態(tài)；還可在缺陷的對稱位 置用磨光機開一個小窗 以便確認缺陷是否已清 除。確認無缺陷后進行補 焊。特殊情況下可對焊口 進行割口重焊處理。補焊 可用SMAW方法進行；補焊

7、時必須考慮到引弧和熄弧 的位置并進行必要的層間 清理，補焊完成后應(yīng)打磨 清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、 根部未熔合、根部 內(nèi)凹等缺陷的原 因一般為工藝參 數(shù)選擇不當或坡 口角度鈍邊厚度 不當或操作方法 不當?shù)纫鸬?。預(yù)防未焊透、 根部未熔合、根部 內(nèi)凹等缺陷的產(chǎn) 生除從上述方面 改正。序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施對近根部的裂紋、條形產(chǎn)生裂紋等非夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)圓形缺陷的原因使用角向磨光機、電磨或一般為工藝參數(shù)碳弧氣刨清理，清理前必選擇不當或?qū)娱g須對焊口的受力位置進行清理未達到要求確認，盡量使焊縫在無處或焊材未符合要應(yīng)力狀態(tài)下進行返工，以求或操作方法不防止在清理過程中再次產(chǎn)當或施工環(huán)境未生裂紋；必要時還應(yīng)用電達到要求或焊接3.鉆打上止裂孔。對貫穿性過程中工件沾到的裂紋在清除后還應(yīng)對焊油、水等污物或工口缺陷位置做 PT試驗檢件焊接時焊