壓力容器制造質(zhì)量手冊檢驗質(zhì)量控制

1、壓力容器制造質(zhì)量手冊檢驗質(zhì)量控制1目的對壓力容器產(chǎn)品加工直至成品進行全過程檢驗和質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和顧客的要求。2范圍適用于壓力容器原材料（含焊接材料及外購?fù)鈪f(xié)件）的進廠檢驗、制造過程 檢驗及最終檢驗的質(zhì)量控制。3職責(zé)3.1檢驗科是檢驗質(zhì)量控制的歸口管理部門，負(fù)責(zé)從原材料進廠到成品出廠 的全過程質(zhì)量檢驗。3.2其他部門負(fù)責(zé)配合檢驗科做好產(chǎn)品檢驗工作。4控制要求檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)檢驗準(zhǔn)備、過程檢驗、資料整理3個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)24個質(zhì)量控制點。4.1檢驗準(zhǔn)備檢驗文件的編制（1）檢驗責(zé)任師應(yīng)根據(jù)圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織編制檢驗工 藝、檢驗工藝守則以及質(zhì)量檢測記錄和

2、報告等組織編制檢驗文件。（2） 檢驗責(zé)任師對檢驗工藝審核并簽署，檢驗工藝守則還應(yīng)經(jīng)質(zhì)保師審批。應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢驗量具、樣板、工具，檢驗所用的計量器具應(yīng)按規(guī)定 進行檢定并在有效期內(nèi)使用。4.2過程檢驗421原材料，焊接材料、外購?fù)鈪f(xié)配套件的進貨檢驗，按材料系統(tǒng)質(zhì)量控制的規(guī)定執(zhí)行。制造過程檢驗（1）產(chǎn)品在制造過程中，檢驗員應(yīng)根據(jù)圖樣、制造卡及工藝規(guī)程的規(guī)定，在工序完工后進行工序檢驗和試驗。檢驗和試驗結(jié)果符合要求時將數(shù)據(jù)填寫在制造卡上，并簽名和日期確認(rèn)后，工件方可向下工序流轉(zhuǎn)，對于停點還必須有責(zé)任 師到場確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)。如不能滿足要求必須按不合格品控制及糾正和預(yù)防措施 控制程序處理。（2）焊接、熱處理

3、檢驗的要求分別見焊接質(zhì)量控制。（3）當(dāng)工序檢驗項目為停點（H）、審閱點（R）、檢查點（E）、技術(shù)安全監(jiān)督檢驗部門的監(jiān)檢點A點或B點時，按其質(zhì)量控制點管理規(guī)定執(zhí)行。（4）制造工序完工檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗1）制造工序完工檢驗指產(chǎn)品交庫前的檢驗，應(yīng)按照制造過程檢查規(guī)定的程序和要求，對產(chǎn)品軟件和硬件進行匯總檢查，均符合有關(guān)要求后，方可開具產(chǎn)品 合格證，經(jīng)監(jiān)檢單位代表到廠確認(rèn)后，并在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢印記，監(jiān)檢單位 簽發(fā)“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”，并在“產(chǎn)品合格證”蓋章確 認(rèn)后，方可將“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”發(fā)給顧客。2）產(chǎn)品出廠檢驗指產(chǎn)品發(fā)運前的檢驗，由檢驗責(zé)任師負(fù)責(zé)。應(yīng)按照規(guī)定的程序和

4、要求，對產(chǎn)品油漆、酸洗鈍化、密封面的保護、包裝及裝箱情況（必要時）進行檢查，合格后方可發(fā)運。4.3資料整理產(chǎn)品完工后、檢驗員將施工圖紙、工藝文件和檢驗資料匯總交檢驗科整 理“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，檢驗責(zé)任師審核后蓋本廠（公司）檢 驗印章。432“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖等出廠文件，應(yīng)符合容規(guī)規(guī) 定，經(jīng)駐廠監(jiān)檢人員審核簽署后方可出廠。433產(chǎn)品出廠后，檢驗科應(yīng)將全套產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及檢驗、試驗的記 錄和報告整理后交檔案室保存，產(chǎn)品檔案必須每臺一檔。5 相關(guān)文件（1）質(zhì)檢人員培訓(xùn)考核制度（2）制造過程檢驗制度（3）焊接試板管理制度（4）不合格品管理制度（5）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗控

5、制程序（6）質(zhì)量記錄控制程序（7）質(zhì)量改進管理程序（8）產(chǎn)品技術(shù)文件歸檔制度檢驗質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表序 號控制環(huán)節(jié)序 號質(zhì)控點名稱控制類別監(jiān)檢類別負(fù)責(zé)人工作 見 證1檢驗1檢驗文件審核R檢驗責(zé)任師檢驗文件準(zhǔn)備2檢具校驗E計量人員計量臺帳3標(biāo)記移植EB檢杳員4坡口檢驗EB檢杳員5錯邊EB檢杳員6咬邊EB檢杳員質(zhì)7試板檢驗EB檢杳員量過8棱角度EB檢杳員檢驗程9封頭形狀偏差EB檢杳員210焊縫布置EB檢杳員檢11內(nèi)外表面質(zhì)量EB檢杳員記驗12殼體最小厚度E檢杳員錄13殼體最大小最直徑差EB檢杳員14直線度EB檢杳員15劃線開孔E檢杳員組裝卡16理化試驗RB檢驗責(zé)任師委托審核報告審核17無損檢測RB檢驗責(zé)任師委托審核報告審核18總檢E檢杳員檢驗責(zé)任師總檢表19熱處理檢驗EB檢杳員熱處理報告20耐壓試驗H EA檢杳員檢驗責(zé)任師