雙軸攪拌樁施工方案(2)

1、徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）施工H標段大張路攪拌樁工程專項施工方案編制：復核：審批：二0六年四月大張路攪拌樁工程專項施工方案 一、工程概況 :本工程穿越大張路管道工程總長 45m為D1420*16鋼管；工作井與接 收井攪拌樁圍護，開挖，內(nèi)襯墻澆筑，攪拌樁深度為10m樁徑直徑為700mm 咬合200mm 工作井計劃成樁328根，接收井計劃成樁264根。二、編制依據(jù)1、建筑結構荷載規(guī)范GB50011-2001,2006年版2、建筑地基基礎設計規(guī)范 GB5007-20023、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-20024、建筑基坑工程技術規(guī)程 YB925

2、8-975、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-20086、型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程 JGJ/T199-20107、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20028、總體施工組織設計文件三、施工技術參數(shù)（一）施工技術要求：1 、雙軸深層攪拌樁施工前應進行成樁工藝及水泥摻入量的配合比試 驗，以確定相應的水泥摻入比等施工參數(shù)。2、施工第一批樁（不小于 3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定 實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、 樁長及垂直度控制方法，以便確定雙軸深層攪拌樁的正常施工控制標準。3、雙軸深層攪拌樁機葉片直徑 500mm樁間搭接200mm使用級普通

3、硅酸鹽水泥；水泥摻量13%水灰比為，壓力。要求 28天無側限抗壓強度不小于 Mpa。4、雙軸攪拌樁樁位偏差應不大于 50mm垂直度偏差不宜大于1/100。5、 雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度應控制在min 以內(nèi)，并保持勻 速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。6、因故擱超過 2h 以上的拌制漿液，應作為廢液漿處理，嚴禁再用。7、施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復 壓漿前將攪拌機下沉后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。&樁與樁的搭接時間不宜大于 12h，若因故超時，搭接施工中必須放 慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。9、止水樁若因時間過長無法搭接，搭

4、接不良或遇到障礙物無法施工，應對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標記錄在案，并經(jīng) 監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施， 確保攪拌樁的施工質(zhì)量。10、加固土體與圍護樁間隙應以注漿或旋噴樁填充密實。（二）、檢測要求1 、雙軸深攪樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成 樁質(zhì)量，若不符合設計要求應及時調(diào)整施工工藝。2、水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯檢查墻身完整性，鉆芯數(shù)量不 少于總樁數(shù)的 2%且不應小于 3 根，并應根據(jù)設計要求取樣進行單軸抗壓試 驗。四、工程地質(zhì)情況及水文條件（一）、工程地質(zhì)根據(jù)野外鉆探揭露、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，各

5、土層 主要特征自上而下分述如下：1-2 雜填土：雜色，松散 - 中密，上部為瀝青及砼路面，以下為碎石墊 層，局部混土，結構松散。全線分布，均勻性差。1-3 素填土：褐灰色，軟塑，主要以粉質(zhì)黏土混少量石塊組成，局部分 布。2-1 粉質(zhì)黏土：灰黃色灰褐色，軟塑，局部可塑，偶含零星貝殼及少許 粉土，含少許有機質(zhì)，搖振反應無 低，干強度中等，韌性中等。零星分布。2-2 粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，含有機質(zhì)及少許腐植質(zhì)，夾少許薄層粉土 或粉砂，土質(zhì)較為均勻，切面光滑，搖振反應無 低，干強度中等，韌性中 等。全線分布。2-3 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉砂：灰色，流塑，局部軟塑。含有機質(zhì)及少許 腐植質(zhì)，呈互層狀，層間夾有

6、粉土或粉砂薄層。局部缺失。五、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起 穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)；使基坑移動區(qū)增 加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。設計加 固的深度根據(jù)不同的對象采用不同的加固深度。本設計基底加固深度均為 米。攪拌樁水泥摻量 20%，加固部位以上土體因受到擾動，也應作適當加固 處理，空攪設計水泥摻量為 7%。六、施工安排1、施工準備工作 為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以 保證施工順利進行和確保施工質(zhì)量：（1）施工前用全站儀和水準儀根據(jù)設計提供的坐標點和水準點進行復 測，編制成

7、測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復核后方可使用（2）先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施 工所測放的軸線經(jīng)復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于 5cm。（3）所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。（4）對所有的復核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程師復 核，簽字認可后方能對加密點進行使用。（5）對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可 取用。水泥每 200 噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。2、施工進度計劃 雙軸攪拌樁具體施工計劃如下： 工作井接收井 七、雙軸攪拌樁施工方案1、具體施

8、工方法：（1）就位對中：移動深層攪機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 2cm攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差 不大于 %L。（2）預攪下沉：啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流， 如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合 比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 #普通硅酸鹽水泥，摻量為 20%，水灰比為， 每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，

9、待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時， 關閉灰漿泵, 集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機 邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清 洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗 干凈。（7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。2、施工程序結束施工3.施工工藝流程:預攪下沉噴 漿 攪 拌 上 升6宀兀畢tt| mjnniIII卅4、控制要點攪拌下沉攪拌上-1L卜 u施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平

10、整、 堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度 原地面向下左右，發(fā)現(xiàn)管線等障礙物及時清除、遷移，再采用粘土回填至 原地面。(1) 回填好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機 鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出 L(米用經(jīng)緯儀跟蹤)。( 2) 必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。(3) 預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在min，提升 速度不大于min，預攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。( 4) 在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 2 分 鐘，水灰比按配

11、制，摻入量為 20%，米用普通硅酸鹽水泥。( 5) 在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻 提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。(6) 提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到 停漿位置以下，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。(7) 嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm成樁垂直偏差不大于樁長。( 8) 工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。( 9) 、米用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。(10)、施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格： * 一組六塊。試樣來

12、 源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。( 11) 、施工完畢，整理好有關原始資料。八、應急措施( 1)遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地 段的大石塊米用開挖的部分，取出石塊。對埋深較深的大石塊，經(jīng)現(xiàn)場確 認無法施工時，米用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。( 2)垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜 現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備 一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌

13、軸 下沉至停漿面以下50mm待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事 件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象, 則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑?內(nèi)注漿，加固土體；（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對 每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。九、施工設備及人員配置序號人員機械名稱及型號數(shù)量備注1SJB-n型深層攪拌樁機1臺2USP3漿泵2臺3水泥漿攪拌桶2個4配電箱250A2個5后臺控制電箱2個6潛水泵4臺7現(xiàn)場

14、管理人員2人8樁機司機2人9后臺攪拌工3人10前臺樁工1人11普工4人十、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織框圖質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量管理措施（1）所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術人員、質(zhì)量員的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（2）尊重設計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部, 均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（3）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位 聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。（4）嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質(zhì)量規(guī) 定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序

15、未驗收，下道工序不得施工（5）質(zhì)量檢驗標準.根據(jù)GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：項序檢杳項目允許偏差或允許檢查方法單數(shù)值主1水泥及外摻劑質(zhì)設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送控2水泥用量參數(shù)指標查看流量計項3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法目4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/mi量機頭上升距離及時間一2樁底標高mm+200-20測機頭深度般3樁頂標高mm+ 100-50水準儀（最上部500mn不計4樁位偏差mm50用鋼尺量項5樁徑用鋼尺量，D為樁徑目6垂直度%200用鋼尺量（6）測量定位所使用的全站儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質(zhì)的檢測單位標定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具

16、按計量標準進行計量檢測控制。（7）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期 復核檢查定位是否位移。（8）總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精 度。（ 9）所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗， 并建立掛牌制度， 按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期 等是否符合要求。十一、安全、文明施工措施 安全生產(chǎn)和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企 業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量標準。1、安全生產(chǎn)措施（1）貫徹“安全第一、預防為主”的方針。（2）設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監(jiān)督日常安 全工作，各工種、各施工班組設立兼

17、職安全員，由項目經(jīng)理、施工負責人、 專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。（3）工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執(zhí) 行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責任制” ，遵守安全生產(chǎn)紀律，定期召開 安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日 記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）施工現(xiàn)場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5）機電設備必須由專人操作，認真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機械、生 產(chǎn)安全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工等）必須持證上崗（6）現(xiàn)場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝 置，電器必須斷電

18、修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安 全性。（7）機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。（8）機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問 題要及時維修、調(diào)換，不允許超負荷運行。（9）施工進程中一切操作由專人（機長）統(tǒng)一指揮。（10）外露傳動裝置必須有防護護罩。（11）現(xiàn)場必須配備消防器材，電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設施。（12）樁機安全措施 樁機井架高度近 20 米，且動力頭自重達一噸以上，樁機自身的安全 是重點，應注意以下事項： 樁機底盤擺放平整，不能出現(xiàn)一高一低的傾斜情況。 走管下枕木應墊牢，對于高低不平的地面需清理平整，避免在虛土 上擺放枕木，使樁機行走進程中出現(xiàn)枕木下限的情況而使樁機傾斜。 樁機井架應調(diào)垂直，使動力頭重心不偏移。 樁機行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。 卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規(guī)范應及時更換。 行走時因采用卷揚抽管移動，操作過程不能急噪，應掌握慢、穩(wěn)， 為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。 電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置。2、文明施工措施（1）項目經(jīng)理到