混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法

1、混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)一、 標(biāo)準(zhǔn)概述混凝土在凝結(jié)硬化之前稱之為混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影響到混凝土的施工及質(zhì)量，因此，我們應(yīng)正確掌握混凝土拌合物的試驗(yàn)方法，學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)?；炷涟韬衔镄阅茉囼?yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括：拌合物取樣及試樣的制備、稠度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、 泌水與壓力泌水試驗(yàn)、拌合物表觀密度試驗(yàn)、拌合物含氣量試驗(yàn)、配合比分析試驗(yàn)等7個(gè)內(nèi)容。二、試驗(yàn)方法1 取樣及試樣的制備要求1.1 取 樣1、同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)混凝上或同一車(chē)混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。2、混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般

2、在同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中的約1/4 處、1/2 處和3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min，然后人工攪拌均勻。3、從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。注：取樣要點(diǎn)是要有代表性、樣品要均勻、操作時(shí)間要控制好。1.2 試樣的制備 1、在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。 注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。 2、試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±l%；水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。3

3、、混凝土拌合物的制備應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55 中的有關(guān)規(guī)定。 4、從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。2 稠度試驗(yàn) 2.1 坍落度與坍落擴(kuò)展度法 1、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度測(cè)定。 2、坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀JG 3021 中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 3、坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （1）濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。 （2）把按

4、要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)， 混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (3)清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s 內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s 內(nèi)完成。 (4)

5、提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。(5) 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物從底部洗出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提

6、起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 (6)當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。 4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。 坍落度試驗(yàn)要點(diǎn)小結(jié)：混凝土樣品攪拌均勻，底板堅(jiān)實(shí)無(wú)明水，分三層裝料，插搗時(shí)搗棒豎直，自外向內(nèi)螺旋方向插搗25下，提起時(shí)間510s，裝料到提起過(guò)程150s。圖2.

7、1 混凝土坍落度試驗(yàn)過(guò)程2.2 維勃稠度法 1、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s 之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。坍落度不大于50mm 或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s 的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附錄A 增實(shí)因數(shù)法來(lái)測(cè)定。 2、維勃稠度試驗(yàn)所用維勃稠度儀應(yīng)符合維勃稠度儀JG 3043 中技術(shù)要求的規(guī)定。 3、維勃稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （1）維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤(rùn)濕； （2）將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲； （3）把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣

8、用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第 條中第2 款的規(guī)定； （4）把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)；（5）把透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松側(cè)桿螺釘，降下圓盤(pán)，使其輕輕借助到混凝土頂面；（6）擰緊定位螺釘，并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)完全放松； （7）在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。 4、由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。 5、混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)報(bào)告混凝土拌合物維勃稠度值。3 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)3.1 本方法適用

9、于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。 3.2 貫入阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測(cè)針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成，可以是手動(dòng)的， 也可以是自動(dòng)的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求： 1 加荷裝置：最大測(cè)量值應(yīng)不小于1000N，精度為±10N； 2 測(cè)針：長(zhǎng)為100mm，承壓面積為100mm2、50mm2 和20mm2 三種測(cè)針；在距貫入端25mm 處刻有一圈標(biāo)記； 3 砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm 剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子； 4 標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm 的符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩GB/T 6005 規(guī)定的金屬

10、圓孔篩。 3.3 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1 應(yīng)從按要求制備或現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm 標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25 次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm； 砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。 2 砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20

11、7;2的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試， 并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2?，F(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件保持一致。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。 3 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h 測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。 4 在每次測(cè)試前2min，將一片20mm 厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。 5 測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s 內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±

12、2mm 深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。 6 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm。測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。 7 貫入阻力測(cè)試在0.228MPa 之間應(yīng)至少進(jìn)行6 次，直至貫入阻力大于28MPa為止。8 在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針，更換測(cè)針宜按下表選用。表3.0.3 測(cè)針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa）0.23.53.5202028測(cè)針面積（mm2）10050203.4 貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 1、貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算： fPR =P/A （3.4-1）

13、 式中 fPR貫入阻力（MPa）； P 貫入壓力（N）； A 測(cè)針面積（mm2）。計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。2 凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時(shí)間t分別取自然對(duì)數(shù)ln（fPR）和ln（t）然后把ln（fPR）當(dāng)作自變量，ln（t）當(dāng)作因變量作線性回歸得到回歸方程式： ln（t）=A+B ln（fPR） （3.4-2）式中 t 時(shí)間（min）； fPR 貫入阻力（MPa）； A、B 線性回歸系數(shù)。根據(jù)式3.4-2 求得當(dāng)貫入阻力為3.5MPa 時(shí)為初凝時(shí)間t，貫入阻力為28MPa 時(shí)為終凝時(shí)間te：ts = e (A+ Bin（3.5) （3.4-3）te = e(A+ B

14、in（28) （3.4-3）式中 ts 初凝時(shí)間（min）； ste 終凝時(shí)間（min）； A、B 式（3.4-2）中的線性回歸系數(shù)。 凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至1min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa 和28MPa 劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。 3 用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的1

15、0%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 凝結(jié)時(shí)間用hmin 表示，并修約至5min。 4 泌水與壓力泌水試驗(yàn)4.1 泌水試驗(yàn)本法方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測(cè)定。泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：1 試樣筒：容積為5L 的容量筒并配有蓋子； 2 臺(tái)秤：稱量為50kg、感量力50g； 3 量筒：容量為10mL、50mL、100mL 的量筒及吸管； 4 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定； 5 搗棒。4.1.3 泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1 應(yīng)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩

16、種： 1）方法A：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 2）方法B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25 次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平

17、后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20±2。 3 從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min 內(nèi)，每隔10min 吸取1 次試樣表面滲出的水。60min 后，每隔30min 吸1 次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm 厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。 4.1.4 泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行： l 泌水量應(yīng)按下式計(jì)算： Ba =

18、V/A （4.1.4-1） 式中 Ba泌水量（mL/mm2）； V 最后一次吸水后累計(jì)的泌水量（mL）；A 試樣外露的表面面積（mm2）；計(jì)算應(yīng)精確至0.01mL/mm2。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 2 泌水率應(yīng)按下式計(jì)算： B= (-2)Gw = G1 - G0 (-3)式中 B泌水率（%）； Vw泌水總量（mL）； Gw試樣質(zhì)量（g）； W 混凝土拌合物總用水量（mL）； G 混凝土拌合物總質(zhì)量（g）； G1試樣筒及試樣總質(zhì)量

19、（g）； G0 試樣筒質(zhì)量（g）； 計(jì)算應(yīng)精確至l%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值， 如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 4.2 壓力泌水試驗(yàn) 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測(cè)定。 壓力泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：1 壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表，缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等（圖）。壓力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸體內(nèi)徑125±0.02mm，內(nèi)高200±0.2mm；工作活塞壓強(qiáng)為3.2M

20、Pa，公稱直徑為125mm；篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。 2 搗棒。 3 量筒：200mL 量筒。 4.2.3 壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 1 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20 次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm 處，用抹刀將表面抹平。 2 將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開(kāi)泌水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)

21、始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200mL 量筒里；加壓至10s 時(shí)讀取泌水量V10，加壓至140s 時(shí)讀取泌水量V140。 壓力泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：Bv=V10/V140×100 ()式中 Bv壓力泌水率（%）； V10加壓至10s時(shí)的泌水量(mL); V140加壓至140s時(shí)的泌水量(mL)。 壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%。 5 表現(xiàn)密度試驗(yàn) 本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對(duì)骨料粒徑不大于40mm的混合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高為186&

22、#177;2mm，筒壁厚為3mm;骨料粒徑最大為40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑和內(nèi)高均大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣和內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。容量筒內(nèi)應(yīng)給予標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中貫入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連玻璃板放在臺(tái)稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差（kg）即為容量筒的容積L；2 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g；3 振動(dòng)臺(tái)；4 搗棒。 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：l 用濕布把容量筒

23、內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。 2 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm 的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm 的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L 容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25 次；用大于5L 的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2 截面不小于12 次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物

24、表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。 3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。 混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算： h=(W2-W1)/V×1000 ()式中 h表觀密度（kg/m3）； W1容量筒質(zhì)量（kg）； W2容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）； V容量筒容積（L）。 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。6 含氣量試驗(yàn)6.0.1 本方法適于骨料最大粒徑不

25、大于40mm 的混凝土拌合物含氣量測(cè)定。 6.0.2 含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 含氣量測(cè)定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.2m，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等， 容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為00.25MPa，精度為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉； 圖 混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀2 搗棒； 3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)JG/T 3020中技術(shù)要求的規(guī)定；

26、4 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g； 5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g 的橡皮錘頭。 6.0.3 在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定拌合物所用骨料的含氣量： 1 應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗。細(xì)骨料的質(zhì)量： mg=V/1000×mg (-1)ms=V/1000×ms (-2)式中 mg 、ms分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）； mg 、ms分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）；V 含氣量測(cè)定儀容器容積（L）。 2 在容器中先注入1/3 高度的水，然后把通過(guò)40mm 網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg 、ms的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm

27、 左右，輕輕插搗10 次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過(guò)程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓； 3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥； 4 開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥； 5 開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示

28、值Pg1，然后開(kāi)啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；6 重復(fù)以上第6.0.3 條第4 款和第6.0.3 條第5 款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值Pg2； 7 若Pg1和Pg2的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取Pg1和Pg2的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量（精確0.1%）；若不滿足， 則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值Pg3（MPa）。當(dāng)Pg3與Pg1、Pg2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重做。 6.0.4 混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1 用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣； 2

29、 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm 時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm 時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入或振搗器等；用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3 層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3 容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25 次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?015 次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過(guò)程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過(guò)度振搗。 若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面； 在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)； 3 搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓； 4 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥； 5 然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥