壓鑄機集中熔鋁爐操作規(guī)程

1、寧波XX電器有限公司文件編號文件 名稱集中熔鋁操作規(guī)程編制部門生技科實施日期版次1.0頁碼1/10制疋審 核核 準文件受控號文件分發(fā)范圍總經(jīng)理稽核處開發(fā)部外貿(mào)部品質技術部資材部管理部制造部總裝車間壓鑄車間鋁部件車間電木車間注塑車間前加工車間更 改 記 錄更改 版次頁碼對應 條款更改前內(nèi)容更改后內(nèi)容更改 依據(jù)文件 名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁操作規(guī)程頁碼2/10實施日期1、目的：規(guī)范本公司壓鑄車間集中熔鋁爐和集中熔鋁的操作。2、范圍：適用于本公司壓鑄車間集中熔鋁的操作。3、職責：壓鑄車間集中熔鋁操作人員嚴格按照本規(guī)程操作執(zhí)行。4、操作程序內(nèi)容：4.1操作前的注意事項序號項目

2、要求1高壓空氣供給閥門確認已經(jīng)打開2燃氣供給閥門確認已經(jīng)打開3各爐門、爐蓋確認已經(jīng)打開且爐內(nèi)無異物4出鋁口確認出鋁口塞已經(jīng)安裝5鋁液熱電偶（包括保護管）用溫度計或溫度調節(jié)計確認有無斷線6鋁液液面?zhèn)鞲衅鳈z測傳感器長度及除去傳感器前端附著的鋁序號項目要求1控制柜內(nèi)各主開關置于“通”2控制柜內(nèi)各操作電源開關置于“通”3控制柜面板燃燒操作電源轉換開關置于“通”4控制柜面板各調節(jié)計設定值保持室氣氛溫度950 C，鋁液溫度760 C5控制柜面板保持燒嘴控制馬達的“手動-自動”切換開關置于“自動”6控制柜面板熔化燒嘴控制馬達的“手動-自動”切換開關置于“自動”文件寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號名稱集

3、中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼3/10實施日期4.2初期升溫“運轉”按鈕，風機運轉，“燃燒空氣壓力低下”指示燈熄滅；“開始”按鈕，“燃燒準備開始”指示燈閃爍；全部馬達關閉，“燃燒準備開始”指示燈常亮，燃氣截止閥自動打開?！爸稹卑粹o，保持燒嘴“著火”指示燈閃爍（點火程序運行流程：點火燒嘴燃氣電磁閥打開，同時點火火花塞點火，5秒后自動關閉，火焰檢測器檢測火焰，點火燒嘴穩(wěn)定燃燒10秒后主燒嘴燃氣電磁閥打開，主燒嘴著火且“著火”指示燈常亮）；當保持燒嘴著火后，可以使用保持燒嘴控制馬達“自動-手動”及“開-停-閉”轉換開關進行操作。將保持燒嘴控制馬達“自動 -手動”置于“手動”時，使用“開-停-閉”轉換開關可以

4、手動控制馬達停于任意位置；當正常運轉時，需將“自動-手動”置于“自動”，此時燒嘴的燃燒由PLC程序自動控制。 爐內(nèi)即時溫度，并從升溫曲線上對應的點開始升溫，升溫曲線具體如下：休息日后的升溫操作方法：通過各檢查口確認爐內(nèi)是否有異物、氧化物產(chǎn)生狀況、爐材損傷程度及其它 異常情況，確認各爐門、爐蓋等是否關閉，確認液位檢知棒位置高度是否正常，安裝好鋁液熱電偶及其保護 管，確認熔化爐的出殘鋁口出鋁栓是否固定牢靠，然后開始按規(guī)定的升溫曲線開始升溫。57）連休后開爐升溫曲線文件 名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼3/10實施日期上圖中A=24hB=8hC=6hD=2h爐材內(nèi)表面

5、測量點 1點以上4.3材料投入及熔化爐內(nèi)升溫結束后進行熔化燒嘴點火。將控制柜面板上的熔化燒嘴控制馬達“自動-手動”轉換開關置于“自動”，目視確認控制柜面板上的保持室溶液溫度指示在700C以上，按下控制柜面板上的熔化燒嘴“著火”按鈕，熔化燒嘴“著火”指示燈閃爍（點火燒嘴著火操作：燃氣電磁閥打開，同時點火火花塞點火，5秒以后自動關閉，火焰檢測器檢測火焰，點火燃燒嘴穩(wěn)定燃燒10秒后，主燒嘴燃氣電磁閥打開，主燒嘴著火且“著火”指示燈常亮）。文件 名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼4/10實施日期當熔化燒嘴著火后，熔化燒嘴控制馬達方可自動或手動打開。將熔化燒嘴控制馬達的“自

6、動-手動”轉換開關置于“手動”時，使用“開-閉”轉換開關可以手動控制馬達開或閉；當正常運轉時，需將“自動-手動”轉換開關置于“自動”，此時燒嘴的燃燒由 PLC程序自動控制。熔化燒嘴燃燒1020分鐘后才能進行投料。為保護爐體不損傷，停爐后第一次往空塔內(nèi)投入材料時必須先投入23料斗回收材料，然后再投入鋁錠。正常作業(yè)時要采用自動投入方式投料，以保證塔內(nèi)始終保持材料的盛滿狀態(tài)。將操作盤上投入操作電源“通 -斷”轉換開關置于“通”，將新鋁錠放入料斗后用磅秤稱出鋁錠的重量m；向上推起升降機的安全門，將裝有鋁錠的料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，將操作柜上的“手動一自動”轉換開關置于“手動”，持續(xù)按下操作

7、盤投料門“開”按鈕直到“投料門開”指示燈亮時投料 門打開，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“上升”按鈕直到將料斗里的料倒入為止，持續(xù)按下操作盤上投料裝 置“下降”按鈕直到料斗落地為止，最后持續(xù)按住操作盤上的投料門“閉”按鈕直到投料門關閉為止。再 打開升降機安全門， 拉出料斗后將w 3/7m的回鋁裝入料斗，將料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，持續(xù)按下操作盤投料門“開”按鈕直到“投料門開”指示燈亮時投料門打開，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“上 升”按鈕直到將料斗里的料倒入為止，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“下降”按鈕直到料斗落地為止，最后 持續(xù)按住操作盤上的投料門“閉”按鈕直到投料門關閉為止。依次重復操作。將新

8、鋁錠放入料斗后用磅秤稱出鋁錠的重量m!；向上推起升降機的安全門，將裝有鋁錠的料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，將操作柜上的“手動-自動”轉換開關置于“自動”，在操作柜“原位置”指示燈點亮的條件下按下“投入開始”按鈕，升降機上升并將料斗中的鋁錠倒入熔爐后自動下降落地，再 打開升降機安全門，拉出料斗后將w3/7新鋁的回鋁裝入料斗，將料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，按下“投入開始”按鈕，升降機上升并將料斗中的鋁錠倒入熔爐，依次重復操作。4.4除渣作業(yè)材料投入熔化完以后，且保持室鋁液溫度上升到設定溫度后打開保持室爐門，投入適量的除渣劑，用干燥后的爐耙或其它專用工具攪拌后讓其沉靜，待鋁渣和氧化物聚

9、浮于表面后用爐耙將其刮至爐門附近，用專用除渣勺舀起鋁渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣時要戴好防護用具，除渣頻次4h/1次。4.5出殘鋁作業(yè)熔化爐停爐時出殘鋁作業(yè)。放置好裝殘鋁的鋁包，打開出殘鋁裝置，去掉舊出鋁塞套頭，安裝新出鋁塞套頭，關閉出鋁裝置，除去出鋁槽中的氧化物及殘鋁。文件寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號名稱集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼5/10實施日期4.6停爐首先按照“ 4.9維護保養(yǎng)-停爐清掃作業(yè)”操作后再進行停爐操作，停爐時請將保持室鋁水放空。按下控制柜面板上各燒嘴熄火按鈕，點火指示燈熄滅，再按下控制柜面板上的燃燒準備“停止”按鈕，指示燈熄滅，截止閥關閉，將保持及熔化燒嘴的火焰檢知光電

10、管從點火燒嘴后部取下，放到溫度較低的地方，然后按下控制柜面板上的燃燒風機“停止”按鈕，風機運轉指示燈滅，將控制柜面板上的燃燒電源“通-斷”轉換開關轉至“斷”，指示燈滅，將鋁液熱電偶連同保護管一起取出；將投料操作電源“通-斷”轉換開關轉至“斷”，指示燈滅，再關閉控制柜內(nèi)的操作電源開關，最后關閉控制柜內(nèi)的主電源開關。4.7常見故障處置詳細處置方法參照設備說明書。序號異常狀態(tài)原因處置方法1“燃燒空氣壓力 下降”報警燈亮1、風機出口的蝶閥處于關閉狀態(tài)2、過濾網(wǎng)堵塞3、壓力開關出現(xiàn)故障4、風機電機燒損及熱跳閘1、打開蝶閥2、更換過濾網(wǎng)3、檢查壓力開關，必要時進行更換4、調查事故原因，進行修理或更換2“燃

11、氣壓力下降” 報警燈亮1、燃氣總閥處于關閉狀態(tài)2、燃氣沒有達到所定壓力3、壓力開關有故障1、打開總閥2、查看供給管線3、檢查壓力開關，必要時進行更換3“高壓空氣壓力 下降”報警燈亮1、咼壓空氣供給閥處于關閉狀態(tài)2、高壓空氣沒有達到設定壓力3、高壓空氣配管出現(xiàn)故障，出現(xiàn)漏 氣1、打開總閥2、查看供給線3、迅速修理高壓空氣配管異常部位4“燃氣壓力上升” 報警燈亮1、燃氣減壓閥故障2、壓力開關故障1、參照燃氣減壓閥使用說明書2、參照壓力開關使用說明書5“燃燒準備” 指示燈不亮1、燈泡故障2、各裝置“開”行程開關沒有動作 （預清吹定時器沒有啟動）保持燒嘴用控制馬達處于全開狀態(tài) 熔化燒嘴用控制馬達處于全

12、開狀態(tài)1、更換燈泡2、檢查、調整行程開關和控制馬達 工作狀態(tài)文件 名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼6/10實施日期續(xù)表序號異常狀態(tài)原因處置方法6點火燒嘴點不著火1、燃氣閥或空氣閥關閉2、燃氣及空氣沒有壓力或因異物造 成堵塞3、電磁閥沒有打開4、點火變壓器、點火塞出現(xiàn)故障5、咼壓電纜沒有正確接到點活塞上6、噴嘴堵塞7、空燃比調整不良8、火焰檢測器異常1、打開各閥門（確認供給源）2、檢查供給管線（與蝶閥一起檢查） 及清洗過濾網(wǎng)3、拆卸清洗或者更換4、更換5、正確安裝6、進行清掃7、通過燃氣調節(jié)閥調節(jié)空燃比8、更換火焰檢測器7主燒嘴經(jīng)常熄火1、燃燒不穩(wěn)定2、火焰監(jiān)測器

13、異常3、空氣壓力波動4、燃氣壓力波動5、空燃比調節(jié)不良6、燒嘴清掃1、檢查供氣裝置2、更換火焰監(jiān)測器3、檢查風機4、檢查供給裝置5、通過燃氣調節(jié)閥調節(jié)空燃比6、拆出燒嘴芯、燒嘴和燒嘴磚8保持及熔化燒嘴 達不到大火燃燒狀態(tài)1、切換閥處于"手動-閉或停”狀 態(tài)2、控制馬達聯(lián)動裝置脫落3、控制馬達出現(xiàn)異常1、切換到自動狀態(tài)2、調整到正確位置3、檢查馬達，必要時進行更換9主燒嘴不能控制1、各溫度扌曰示調節(jié)計異常2、各熱電偶出現(xiàn)異常3、控制馬達聯(lián)動裝置脫落4、控制馬達出現(xiàn)異常1、檢查溫度指示調節(jié)計2、檢查或更換3、調整到正確位置4、檢查馬達，必要時進行更換10各溫度調節(jié)計 顯示異常1、各溫度指

14、示調節(jié)計及記錄計異常2、各熱電偶未安裝或損壞3、端子部分松動1、參照各儀表說明書2、正確安裝或更換3、擰緊11通常熔化中 所有燒嘴熄火空氣壓力或燃料壓力波動查看供給管路文件寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號名稱集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼7/10實施日期詳細處置方法參照設備說明書。序號異常狀態(tài)原因處置方法1材料投入裝置異常1、搬運中發(fā)生周期異常2、投料機上限LS和下限LS同時壓 下1、目測確認故障處，使其恢復到正 常狀態(tài)2、目測檢查LS，必要時更換2電機過負荷鏈子或導向輪應給油不足破損，使行走受阻注油或根據(jù)情況更換破損部件詳細處置方法參照設備說明書另。序號異常狀態(tài)原因處置方法1塔蓋開閉不暢1、阻

15、力大2、高壓空氣壓力低3、限流閥調整不良1、查找阻力形成原因并消除2、檢修供給管線3、調整限流閥2“液位上上限” 報警頻繁液位檢測用的“液位上限”和“液位 上上限”傳感器裝反按照爐體維護管理指導書進行調 整4.8安全操作文件寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號名稱集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼8/10實施日期料機；裝置采取相應的對策以防意外，故障處理完畢后要手動把高壓空氣送入氣缸。另外因泄壓后氣缸內(nèi)沒 有壓力，可能造成氣缸快速動作，必須十分注意；4.9維護保養(yǎng)拔出鋁液熱 電偶保護管摘下液位檢測棒配線（除 非不摘掉也可開啟爐蓋）移走開口部蓋清除爐材表面 附著的鋁渣除掉熱電偶保護 管表面的附著物檢查鋁液

16、液位檢 知棒的設定尺寸更換損壞的密圭寸 用陶瓷纖維氈移回開口 部蓋連接鋁液檢 測棒的配線插入鋁液熱 電偶過濾紙的更換周期為x|xx更換一次到保持室；（用熔化燒嘴熔化殘余材料約半小時）文件寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號名稱集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼9/10實施日期閉保持室爐門進行空燒 3040分鐘；刮拉熔化殘留物及氧化物；燒嘴熄火后拔出燒嘴的噴嘴，用清掃工具除去燒嘴磚內(nèi)附著的鋁氧化物及夾雜物。在燒嘴燃燒剛停止后，燒嘴磚內(nèi)還處于熾熱狀態(tài)下進行清掃比較容易除掉氧化物。（不定期清掃的話，燒嘴磚內(nèi)附著的氧化物長期放置后會變成堅硬的氧化物，不但難清除而且還會堵塞燒嘴磚）燒嘴熄火后拔出燒嘴的噴嘴，并檢查是否附著有氧化物，有附著物時加以清除。燒嘴熄火后拔出燒嘴的噴嘴，檢查噴嘴前邊是否附著有氧化物，有附著物時加以清除。備注：節(jié)假日休息或者出現(xiàn)故障時需要停爐，日常維護保養(yǎng)不需要停爐。性質名稱、使用位置運動粘度凝點C閃點C針入度1/10 mm90#