鋼結(jié)構(gòu)制作--分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼結(jié)構(gòu)制作 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD施工單位*工程名稱*分部工程主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）交底部位*日 期2011年 月 日交底內(nèi)容一 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 1 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用235低合金高強(qiáng)度鋼，鋼材有質(zhì)量證明書，符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明。 4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；

2、噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?作業(yè)條件： 1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。 2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。二 操作工藝 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配 (小拼)總裝配 (總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào) 加工準(zhǔn)備及下料： 1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加

3、工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 4 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人: 鋼結(jié)構(gòu)制作 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD施工單位*工程名稱*分部工程主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）交底部位*日 期2011年 月 日交底內(nèi)容 零件加工： 1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 2 焊接：上

4、、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 5 總裝配（總拼）： 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

5、 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)

6、焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。6 屋架焊接：1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人: 鋼結(jié)構(gòu)制作 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD施工單位*工程名稱*分部工程主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）交底部位*日 期2011年 月 日交底內(nèi)容7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，

7、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 8 成品檢驗(yàn)： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 9 除銹、油漆、編號(hào)：1

8、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 1 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 2 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 基本項(xiàng)目： 1 構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 2 螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)

9、附表：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人: 鋼結(jié)構(gòu)制作 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD施工單位*工程名稱*分部工程主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）交底部位*日 期2011年 月 日交底內(nèi)容 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1 屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L24m+3 -7 支承面最外側(cè)距離L>24m+5 -10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)未要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000用鋼尺檢查5 固定檁條的連接件間距±56 支承面到第一個(gè)安裝孔距±17 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長(zhǎng)

10、度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。四 成品保護(hù) 1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。五 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人: 鋼結(jié)構(gòu)制作 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD施工單位*工程名稱*分部工程主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）交底部位*日 期2011